свойства бетонной смеси кратко

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Свойства бетонной смеси кратко расчет цемента бетон

Свойства бетонной смеси кратко

Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса ОК. С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты 50 Гц и амплитуды колебаний 0,5 мм в ненагруженном состоянии. Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска.

В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси Ж и выражают в секундах. Схема определения жесткости бетонной смеси:. Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя.

Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость.

Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки. Схема возможного расслоения бетонной смеси:. На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

Содержание цементного теста. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности.

Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. Добавки могут изменить эту «границу».

Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе. Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается.

Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается. Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их укладке требуется сильное механическое уплотнение, например прессование, длительное вибрирование под нагрузкой, вибротрамбование. Такие смеси характеризуются также небольшим расходом цемента. Используют смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими машинами.

В построечных условиях жесткие смеси применяют редко. В подвижных бетонных смесях воды содержится больше, чем в жестких. Эти смеси имеют вид густой, но подвижной массы, которая хорошо уплотняется вибрированием. Бетонные смеси марок ПЗ и П4 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий.

По-движные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов. Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя.

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис.

Чтобы повысить связность и пре дотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды за творения, используя пластифицирующие добавки. Удобоукладываемость бетонной смеси должна со ответствовать типу конструкций, их размерам, густоте армирования и применяемым средствам уплотнения Ее можно регулировать, изучив факторы, под влияни ем которых удобоукладываемость изменяется.

Их подразделяют на количественные и качественные. Количественные факторы отражают соотношение между компонентами бетонной смеси. Важнейшими количественными факторами являются расход воды в бетонной смеси, объем цементного теста и объем це-ментно-песчаного раствора. Расход воды затворения — главный фактор, влияющий на удобоукладываемость бетонной смеси. Чем больше воды, тем меньше вязкость цементного теста и, следовательно, меньше усилий необходимо приложить для перемещения частиц заполнителей и их плотной укладки.

При расчете состава бетона учитывают, что количество воды для получения смеси заданной подвижности — приблизительно постоянная величина, если расход вяжущего не превышает кг на 1 м3 бетона. Это положение известно в бетоноведении как «правило постоянства расхода воды». Количество воды для получения бетонных смесей заданной удобоукладываемости определяют с помощью таблиц или графиков, составленных на основании практических данных.

Они пригодны для бетона, изготов-. При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивают на 15…20 л. С увеличением объема цементного теста возрастает толщина прослоек между зернами заполнителей и тем самым облегчается их взаимное перемещение Цементное тесто в бетонной смеси выполняет роль смазочного материала. Минимальный объем теста, необходимого для обмазки зерен и заполнения пустот между ними, … л на л бетона, что соответ-: ствует наименьшему расходу цемента, равному … кг на 1 м3 бетона.

Объем цементно-песчаного раствора в бетонной смеси назначают с учетом пустотности крупного заполнителя. Если заполнить раствором смесью цемента, песка и воды только пустоты между зернами щебня или гравия, то взаимное перемещение этих зерен будет затруднено и получится очень жесткая бетонная смесь. Для улучшения удобоукладываемости смесей объем цементного раствора назначают большим, чем объем пустот в крупном заполнителе.

Однако объем раствора нельзя увеличивать чрезмерно. Чем больше раствора содержит бетонная смесь, тем больше требуется цемента, а это удорожает бетон. Качественные факторы характеризуют особенности компонентов, которые входят в состав бетона,— вид цемента, заполнителей, пластифицирующих добавок.

Вид цемента влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Некоторые цементы содержат значительную долю минеральных добавок, например трепела или диатомита. Они обладают тонкопористой структурой и способны поглощать много воды. Поэтому применение цементов с минеральными добавками, в частности пуццоланового портландцемента, увеличивает водопотребность бетонных смесей.

Вид заполнителей влияет на удобоукладываемость бетонных смесей по многим причинам. Применяемые в бетоне заполнители обладают весьма разнообразными свойствами. Они бывают плотными и пористыми, с гладкой или шероховатой поверхностью, с различной крупностью зерен. Все это сказывается на расходе воды в бетонной смеси.

Вода в бетонной смеси частично расходуется на смачивание зерен цемента и образование пластичного теста; другая ее часть смачивает зерна заполнителей и впитывается в них, если заполнитель пористый. Количество воды, необходимой для смачивания, зависит от вида и крупности заполнителя, а также содержания в нем мелких частиц пыли, глины, ила. По этой же причине возрастает расход воды в смесях, изготовляемых на мелких песках.

Характер поверхности зерен заполнителя также влияет на водопотребность смесей. У гравия гладкая поверхность и окатанные зерна, поэтому бетонные смеси на гравии требуют меньшего количества воды, чем смеси на щебне, обладающем шероховатой поверхностью.

Если применяют пористые заполнители, расход воды в бетонных смесях сильно увеличивается. Применение пластифицирующих добавок — наиболее эффективный способ регулирования удобоуклады-саемости бетонных смесей и раствора.

Добавки значительно сокращают расход воды, что позволяет увеличивать плотность, прочность и морозостойкость бетона. Если необходимо сохранять прочность бетона на заданном уровне, пластифицирующий эффект используют для уменьшения расхода цемента. Добавки увеличивают связность бетонных смесей, предотвращая их расслоение.

Качество приготовленной бетонной смеси в построечных условиях можно определить по ее внешнему виду. Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. Пластичная смесь не должна расслаиваться. Жесткая смесь похожа на влажную землю и плохо уплотняется штыкованием. Для визуальной оценки качества пластичных смесей применяют пробу «на лопату». Ударяют плашмя лопатой по бетонной смеси и смотрят на оставленный след. Если после удара промежутки между крупными частицами не заполняются раствором, то смесь содержит недостаточное количество раствора.

При укладке такой смеси возможно образование раковин. Слишком глубокий след от лопаты означает, что в смеси избыток раствора. Это приводит к излишней пористости бетона. Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы.

ПАСПОРТЕ НА БЕТОННУЮ СМЕСЬ

по соединила цокольный Мы. Москва работаем плотных. Маяковская ТИШИНКЕ с этаж, на.

Реально ооо трак бетон принимаю

Оба этих вида используются в качестве теплоизоляционных компонентов при строительстве. Ячеистый материал уступает теплоизолятору. Отдельным видом выступает жаростойкий бетон, который применяется в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей. Рассматривая основные свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на прочность.

Материал делится по классам прочности на бетоны:. Свойства бетонной смеси и способы их оценки подлежат изучению в том случае, если вы собрались самостоятельно возводить строительную конструкцию. К способам оценки следует отнести помещение конуса в смесь и определение водопроницаемости материала.

А качество бетона можно определить, обратив внимание на его марку. Наиболее распространенными являются марки от М до М Бетон В7,5 М является легким материалом, который используется на стадии заливки фундамента. При помощи этого раствора можно подготовить поверхность и уложить арматуру. В дорожном строительстве такой состав используется при обустройстве бордюров. Одной из разновидностей легких бетонов, которые еще называются тощими, выступает бетон В12,5 М Областью использования является заливка монолитных плит и фундаментов.

Применяются эти материалы очень широко, например, для образования стяжек, когда осуществляется заливка полов, пешеходных дорожек, а также при установке бордюров. Можно использовать смесь и при строительстве оснований для небольших сооружений.

Довольно широкую область строительных работ охватывает бетон В15 М Он имеет высокую прочность на сжатие и используется при строительстве разных подпорных стен, фундаментов, дорожек и при обустройстве площадок.

Использовать материал можно и при изготовлении лестниц, а также в строительстве бетонных подушек под бордюры и дорог. Бетон В20 М по области использования и характеристикам можно сравнить с В15, однако состав может использоваться при изготовлении плит, которые будут подвергаться небольшой нагрузке. Этот материал гораздо прочнее предыдущих образцов.

Довольно популярной маркой, которая используется при строительстве свайно-ростверковых и других монолитных конструкций, является бетон В22,5, известный более под маркой М Его принято использовать при заливке отмостки, изготовлении лестниц и заборов, а также площадок. При строительстве многоэтажек для фундаментов обычно используется бетон В25 М Составу свойственна высокая прочность, его можно использовать при производстве пустотных плит перекрытия и балок.

Материал получил распространение в монолитном домостроении, а также при изготовлении дорожных плит, чаш для бассейнов, несущих колонн и многого другого. Этот бетон выдерживает высокие нагрузки, благодаря чему широко используется при строительстве зданий коммерческого и общественного назначения. Средней маркой бетона является В30 М Состав отличается большей стоимостью и быстрым схватыванием, поэтому не столь популярен.

Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, поэтому является незаменимым материалом при строительстве гидротехнических сооружений и железобетонных изделий, а также банковских хранилищ, к которым предъявляются особые требования. Эта марка бетона рекомендована для объектов с высокими требованиями безопасности.

Сюда следует отнести:. Большой процент цемента в своем составе имеет бетон В40 М и В45 М , который имеет высокую прочность и используется в железобетонных изделиях специального назначения, а также гидротехническом строительстве. Для возведения зданий он обычно не применяется. Заливку бетонной смеси, основные технологические свойства которой имеют важное значение, необходимо контролировать от начала до конца.

На крупных строительных объектах этим занимается прораб. Его опыт позволяет судить о качестве бетона. Например, ему известно, что материал марки М относится к категории легких, а его объемный вес и плотность зависят от вида наполнителя. Состав соответствует ГОСТ —, согласно которому среди ингредиентов обязательно должны быть:.

Иногда добавляется пластификатор. Наиболее часто используемая фракция щебня для такого вида бетона мм. Рассматривая состав и свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на следующее. При изготовлении материалов М лучшим компонентом будет являться гранитный щебень, который обладает высокими прочностными характеристиками.

Марка камня по прочности не должна быть меньше М На качество конечного продукта оказывают влияние не только свойства материалов для изготовления бетонной смеси, но и чистота крупного заполнителя. Среди главных свойств тяжелого бетона и бетонной смеси присутствует подвижность. У упомянутой марки данный параметр равен пределу П3 - П5. Теплоизоляционные свойства спадают, когда бетон затвердевает, происходит также повышение морозостойкости и водонепроницаемости.

Поэтому можно строить гидротехнические сооружения там, где периодически изменяется уровень воды. Этот материал имеет высокий уровень прочности и устойчив к морозам. Соответствие классу по последней характеристике - F Что касается водонепроницаемости, то смесь относится к классу W8 - W Это говорит о том, что использовать дополнительные уплотняющие добавки нет необходимости. Раствор соответствует ГОСТ Чаще всего используются образцы категории П2, П3, П4, П5.

Изготовить бетон М можно из одной доли цемента марки М, 1,1 части песка и 2,5 частей щебня. Если используется цемент марки М, то следует соблюсти пропорции: 2,9 части щебня, часть цемента, 1,4 части песка. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси во времени заключается в получении данных об изменении характеристик в течение определенного промежутка.

От момента отбора до момента испытания бетонной смеси необходимо соблюдать правильные условия хранения образца. Определение свойств бетонной смеси позволит понять, насколько хорошо материал сохранится во времени. Изделие может относиться к одному из трех классов, каждый из которых определяет уровень сохраняемости. Разделяют низкий, средний и высокий уровень. Если раствор был изготовлен на основе быстросхватывающегося цемента, то готовый материал можно отнести к классу С-1, которому свойственна невероятно низкая сохраняемость, равная всего лишь 20 процентам.

Если материал изготовлен из нормально схватывающегося цемента, то его можно отнести уже ко классу С-2, которому свойственна средняя сохраняемость. У такого материала больше шансов не разрушиться с течением времени. Под действием внешних факторов происходит разрыхление структуры, после чего ослабляются связи между элементами. В результате повышается способность к деформациям, увеличивается подвижность.

Способность систем изменять свои реологические свойства бетонной смеси под влиянием механических воздействий и восстанавливаться после прекращения воздействия называется тиксотропией. Тиксотропные свойства бетонной смеси являются одними из основных. Они определяют способность материала разжижаться, а именно: приобретать свойства жидкого тела. Это происходит при периодически повторяющихся механических воздействиях.

Особой характеристикой вязкопластичных свойств бетона является удобоукладываемость. Под ней понимается способность состава под действием приемов и механизмов укладываться в форму и уплотняться. У первых жесткость более 50 секунд, у вторых она варьируется от 5 до 50 секунд, у третьих жесткость меньше 4 секунд.

Для описания поведения бетона в разных условиях используются реологические свойства бетонной смеси. Среди них следует выделить:. Таким образом, знание состава и особых свойств бетонных смесей помогут в будущем использовать растворы без рисков разрушения возведенных конструкций. Подходят для вегетарианцев: 8 обязательных продуктов здорового питания. Мало кто поливает растения газировкой, а зря: результат эксперимента удивит. Любо-дорого глянуть: из пластмассовых ящичков делаем красивый садовый заборчик.

Сейчас такую колбасу уже не отыщешь: как готовили "Докторскую" в году. Российские ученые разрабатывают смарт-браслет для диабетиков. Русские эмигранты придумали тараканьи бега: история необычного увлечения. Фото Людмилы Артемьевой без макияжа. Секреты молодости летней актрисы. Мудрые хозяюшки давно не используют чесночницу: хитрый способ измельчить чеснок.

Игры в куклы стимулируют работу мозга и учат детей сочувствовать другим. Россиян предупредили о скором росте цен на бензин. С пользой для организма: сколько раз в неделю рекомендуется есть рыбу. Сколько съесть в день сала, чтобы оно принесло пользу: ответ диетолога. Главная Бизнес Промышленность. Основные свойства. Твердение прекращается и при высыхании бетона. Повышение температуры способствует быстрому нарастанию прочности бетона при условии сохранения достаточной влажности.

Изложенное определяет правило ухода за свежеуложенной бетонной смесью, обеспечивающей ей наиболее быстрое твердение, как в зимнее, так и в летнее время. В летнее время, если бетон твердеет в естественных условиях на полигонах ЖБИ, на объектах его нужно предохранить от высыхания, для чего открытые поверхности укрывают мокрыми рогожками или опилками с песком, которые периодически смачиваются, полиэтиленовой пленкой и т.

В зимнее время все мероприятия сводятся к тому, чтобы обеспечить бетону до замерзания приобретение так называемой критической прочности см. На заводах сборного железобетона в целях повышения оборачиваемости форм изделий и более рационального использования производственной площади твердения бетона ускоряют различными способами:.

Режим пропаривания зависит от состава цемента. Наиболее распространенным способом ускорения твердения является пропаривание, наиболее перспективным — автоклавирование. Снижение расхода цемента в бетоне — не только экономический фактор. Снижение расхода Ц способствует улучшению свойств бетона, так как цементный камень в большинстве случаев является наиболее уязвимым моментом бетона для механических и химических воздействий.

Уменьшение расхода Ц снижает усадку, ползучесть, увеличивает долговечность, стойкость против коррозии. Минимальный расход Ц достигается правильным выбором материалов например, вида и марки Ц , подвижность бетонной смеси, соотношение Щ иП. Применением чистых заполнителей оптимальной крупности и гранулометрического состава, и тщательным приготовлением и уплотнением бетонной смеси, надлежащим уходом за твердеющей бетонной смесью, применением ПАВ и пластификаторов, учетом роста прочности во времени.

Экономии цемента добиваются, применяя жесткие бетонные смеси, используя пластификаторы и гидрофобный цемент. Влияние некоторых технологических приемов на расход цемента для конкретного примера бетон класса В30, ОК — 5 см. В зависимости от величины отрицательной температуры, а также массивности сооружения подогревается или только вода для бетона, или также и заполнители песок, щебень, гравий. Вода подогревается до температуры не выше 60 о С, а заполнители до 40 о С.

В общем же требуется, чтобы бетонная смесь во время перемешивания имела температуру не выше 40 о С. При более высокой температуре она быстро загустеет, что затрудняет укладку и дает недобор прочности. Чтобы сохранить внутреннее тепло в бетоне в течение заданного срока, необходимо покрыть опалубку и все открытые части бетона хорошей теплоизоляцией.

Этот способ зимнего бетонирования носит название «термоса». Применение его допускается при бетонировании массивной конструкции, у которых отношение поверхности бетона к его объему модуль поверхности не более 6. Все конструкции более тонкие или при слабой изоляции, а также при сильных морозах должны бетонироваться с подачей тепла извне. Существует несколько способов обогрева бетонов: 1 обогрев бетона паром, пропускаемым между двойной опалубкой или по специальным трубкам, полой арматуре и т.

Бетон в течение 1, суток приобретает прочность, равную семисуточной при твердении в нормальных условиях; 2 подогрев бетона пропусканием через него электрического переменного тока электропрогрев. В тепляке устанавливаются калориферы, печи, жаровни, одновременно ставятся сосуды с водой для создания влажных условий. Холодные бетоны. За последние лет в зимнее время стали применять , способные затвердевать при отрицательной температуре без внешнего обогрева.

Обычно тяжелые бетоны рассмотренных выше составов не могут твердеть при отрицательных температурах в силу того ,что в них вода не замерзает, а лед вступает во взаимодействие с цементом. Для того , чтобы бетон твердел и при отрицательных температурах, вода в нем должна быть в жидкой фазе. Достигается это без обогрева путем введения в воду затворения противоморозных химических добавок: солей хлористого кальция, хлористого натрия CaCL2, нитрата натрия NaCL, потоша NaNO3 и т.

Таким образом , холодный бетон затворяется не пресной водой ,а растворами этих солей , которые замерзают при температуре ниже О градусов. Расчет производят так : для понижения температуры замерзания воды на 1 С. Состав холодного бетона, приготовление смеси и ее укладка- те же, что и для тяжелого бетона.

Холодный бетон не требует обогрева, но необходимо укрывать открытые поверхности бетонной конструкции опилками, песком, рогожками и т. Следует помнить , что хлористые соли применяют только для неармированных конструкций, то есть они коррозируют арматуру.

Следует помнить , что бетон с добавкой этих солей является сильно гигроскопичным. Нитрит натрия и поташ не разрушают арматуру или малогигроскопичны. Гидротехнический бетон - является разновидностью тяжелого бетона, характеризуется повышенной водостойкостью, водонепроницаемостью, низким тепловыделением, а в ряде случаев и стойкость к химической активной среде.

В зависимости от зоны расположения гидротехнических сооружений он делится на :. По пределу прочности при сжатии гидротехнические бетоны подразделяются на классы В 7. Класс бетона определяют в - сут. По морозостойкости гидротехнический бетон делится на 5 марок от F 50 до. F , по водонепроницаемости - на 6 марок от W 12, то есть W суточные образцы не пропускают давление воды от 0,2 до 1,2 МПа. Чтобы удовлетворить всему комплексу требований и учесть специфику требований разных зон гидротехнического бетона, требуется тщательная отборка вида цемента и заполнитель.

Самой опасной эксплуатационной зоной является зона переменного уровня. Для нее требуется цемент , обеспечивающий долговечность бетона. Пуццолановый портландцемент применять для такого бетона недопустимо, он не воздухостойкий. Можно применять портландцемент с умеренной экзотермией, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы.

Бетон подземный подводный находится в довольно благоприятных эксплуатационных условиях постоянная среда и положительная температура. К такому бетону не предъявляются требования по морозостойкости, но водостойкость его и стойкость против фильтрации воды водонепроницаемость должны быть высокими. Для этого бетона может преимущественно применяться шлакопортландцемент и пудолановый портландцемент.

Бетон надводный находится в обычных эксплуатационных условиях. Для него можно применять ПЦ, пластифицированный и гидрофобный ПЦ и др. Специфическим требованием к бетону является водонепроницаемость. Подумаем, как достичь снижения фильтруемости от камня, которому далеко до абсолютной плотности. Рассуждаем следующим образом. Наиболее плотной частью бетона является заполнитель, а растворная часть - более пористая. Поэтому в бетоне большое внимание следует уделять правильному подбору зернового состава крупного и мелкого заполнителя.

Для более плотной укладки заполнителя применяется тщательно-фракционирование 6 фракций крупного заполнителя и 3 фракции мелкого. При этом, чем крупнее заполнитель, тем меньше водонепроницаемость изделия. Бетон для защиты от радиоактивного излучения. Назначение этого вида бетона защищать человеческий организм от лучей ядерного распада, среди которых наибольшую опасность представляют - лучи и нейтронное излучение.

Степень защиты от последних определяется толщиной ограждения материала. Эту величину, просчитать толщину стены достаточную для уменьшения интенсивности излучения вдвое рис. Установлено, что от нейтронного излучения эффективной защитой являются вещества в состав которых входит в значительном количестве водород. Таким веществом является, в первую очередь вода. Но плотность небольшая и для одновременной защиты от нейтронного излучения потребовалось бы создать водяное ограждение большой толщины, что дорого и сложно.

Попробуем решить проблему биологической защиты с помощью бетона. Но обычный бетон пропускает лучи, как решето воду. В качестве заполнителей такого бетона применяют зерна тяжелых материалов рис. Большой атомной массой обладает свинец- он и является наиболее эффективной защитой от разных излучений. Кстати , излучение широко применяется в медицине- всем известный рентген , в строительстве металлургии дефектоскопы.

Эти приборы требуют надежной защиты обслуживающего персонала. Везде здесь ставят свинцовые экраны. Но свинец- элемент довольно редкий. Среди вяжущих наиболее эффективны для такого бетона, те ,которые присоединяют большое количество воды, так как этим увеличивается содержание в бетоне водорода. Поэтому наряду с портландцементом в бетонах для биологической защиты целесообразно применять цементы алюминатного и сульфоалюминатного типов твердения глиноземистый, расширяющийся, напрягающий.

Жаростойкие бетоны - предназначены для промышленных агрегатов и строительных конструкций, подверженных нагреванию. Они способны сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. Например, печи металлургической промышленности требуют огнеупорной футеровки.

Да в промышленности строительных материалов для производства цемента, керамики, стекла и т. Очень часто для футеровки этих агрегатов применяют малоразмерные керамические элементы кирпич динасовый, хромомагнезиальный и др. Швы между элементами не должны быть более ,5 мм. Выполнить эти требования очень сложно. Удобнее сделать эту футеровку из монолитного бетона. В зависимости от степени огнеупорности различают следующие группы жаростойких бетонов:.

Для придания бетону огнеупорности в состав его следует вводить огнеупорные заполнители : щебень огнеупорного кирпича, щебень некоторых тугоплавких руд например, хромовых и т. Гораздо сложнее при подборе состава жаростойкого бетона решить проблему вяжущих. При повышенных температурах структура обычного цементного камня нарушается, что приводит к понижению прочности, и разрушению.

В портландцементном камне при высоких температурах дегитдратируются, превращаясь в известь СаО. В дальнейшем при увлажнении эта известь гасится и бетон разрушается. Чтобы этого избежать к портландцементу примешивают глину, которая при повышенных температурах обжигается, наращивая свою прочность, и кроме того ,связывает свободный СаО.

Этим компенсируются деструктивные процессы в портландцементе. Какие же вяжущие стоит применять в жаростойких бетонах? Выбор вяжущих зависит от рабочей температуры. Можно рекомендовать, в первом приближении ,следующие виды вяжущих:. Кроме высоких температур на футеровки может воздействовать агрессивная среда окислительная или восстановительная , термоудар резкие перепады температур.

При назначении вяжущих заполнителей следует производить с учетом этих воздействий, ориентируясь на заданные огнеупорность, термостойкость, усадку при высоких температурах деформацию под нагрузкой. Длительная совместная работа связки и заполнителей в бетоне возможно только при согласованности их коэффициентов термического расширения. Кислотоупорный бетон изготовляется из кислотоупорных заполнителей и цементов см. Цветной бетон получается сочетанием цветных цементов и заполнителей.

Дорожный бетон - бетон, работающий в тяжелых условиях эксплуатации, интенсивное движение транспорта, колебания влажности и температуры, агрессивные воздействия среды. Все это должно быть учтено при проектировании его состава. При смешивании извести с песком получается медленно твердеющий раствор с прочностью 1. В г. При этом способе сокращается срок твердения известково-песчаных изделий до нескольких часов и повышается их прочность. Это объясняется повышением химической активности извести и песка в паровой среде при высокой температуре.

В обычных же условиях твердения происходит только механическое сцепление частиц извести с песком, так как кристаллический кремнезем не взаимодействует с известью в этих условиях. Силикатными бетонами называют каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси кварцевого песка и извести в условиях автоклавного воздействия. Связующими в них являются гидросиликаты кальция, откуда и произошло их название.

Наиболее распространенным изделием из силикатного бетона является силикатный кирпич. Из этой смеси прессуют под давлением 15 МПа кирпичи, которые твердеют в автоклавах при давлении насыщенного водяного пара атм. Часть извести связывается с песком в гидросиликаты по данной выше реакции, однако, около половины всей извести в реакциях не участвуют и остается в пустотах между зернами песка.

В дальнейшем в поверхностном слое часть извести карбонизируется в СаСОз, но основная ее масса остается свободной и довольно легко вымывается водой, что может привести к разрушению кирпича. При нагревании кирпича выше гр. С зерна кварца увеличиваются в объеме, что приводит к разрушению цементирующей эти зерна оболочки из гидросиликатов кальция. При температурах выше С гидросиликаты обезвоживаются, теряя значительную часть своей прочности.

Оба эти процесса приводят к тому , что кирпич разрыхляется и разрушается. И вода , и высокие температуры разрушают кирпич только при условии достаточно длительного воздействия. Поэтому силикатный кирпич в стенах зданий стоек против увлажнения косым дождем и не разрушается при пожарах. Марки силикатного кирпича - 75,,,, Силикатный кирпич применяется там же , где и глиняный, за исключением конструкций, подвергающихся действию воды и высоких температур. Для изготовления силикатного бетона применяют кварцевый песок и негашеную известь.

Смесь извести и песка в соотношении 1 : 1 размалывается в шаровой мельнице до тонкости помола портландцемента. При этом смесь разогревается и схватывается. После короткой выдержки отформованное изделие направляется в автоклав и подвергается гидротермальной обработке при температуре гр.

С и давлении 12 атм. В этих условиях между тонкомолотым кварцем и известью протекают реакции образования гидросиликатов кальция. Тщательный помол извести и песка обеспечивает при запарке в автоклаве практически полное связывание извести в гидросиликаты , что придает силикатобетону достаточно высокую водостойкость. Прочность силикатных бетонов регулируется количеством известково-песочного вяжущего в бетонной смеси и может достигать МПа.

Разновидностью силикатных бетонов является силикацит. Для его изготовления применяют кварцевый песок и известь - пушонку, перемешивание производится в дезинтеграторе. Прочность силикацита может достичь МПа. Из силикатного бетона изготовляют блоки, элементы сборных конструкций плиты перекрытия, лестничные марки и т. Силикатный бетон можно армировать металлом, так же, как и обычные цементные бетоны, что открывает широкие возможности для его применения.

Это очень выгодные бетоны. К материалам такого типа можно отнести:. Последняя просто осовременила старые глинобитного строительства на Руси, а также строительство из саманных блоков на Востоке. Их малая плотность хорошие теплозащитные свойства связаны со структурой. По структуре эти бетоны подразделяются на:. Классы по прочности начинаются с В 3,5. Морозостойкость не ниже 15 циклов таб. В зависимости от этих особенностей меняются свойства легкобетонной смеси и затвердевающего бетона.

Пористый заполнитель способен впитывать значительное количество воды, сильно влияя на водопотребность и водосодержание легкобетонной смеси. А поэтому водоцементный фактор при бетоне не является постоянным, а следовательно, нельзя по законам водоцементного отношения и формулами прочности тяжелого бетона. Легкобетонные смеси из-за интенсивного отсоса воды затворения являются жесткими и для повышения своей подвижности требуют большего количества воды, чем тяжелый бетон.

При проектировании состава легкого бетона задается не только прочность бетона, но и его средняя плотность ,что усложняет задачу. Прочность бетона в несколько раз выше прочности пористого заполнителя, а в тяжелом бетоне наоборот. При этом прочность легкого бетона зависит в основном от расхода цемента. При этом, с увеличением расхода цемента растет не только прочность, но и средняя плотность , легкого бетона, что нежелательно.

Все эти особенности должны быть учтены при проектировании состава. При подборе состава на основании вышесказанного следует руководствоваться следующими положениями: - ни в коем случае не рассчитывать количество воды, а подбирать опытным путем, руководствуясь результатами исследований проф.

Попова, согласно этим исследованиям оптимальным расходом является тот , который соответствует наибольшей смеси рис. Оптимальному расходу воды, что соответствует и наилучшая удобоукладываемость легкого бетона, при этом следует то , что при оптимальном расходе воды легкобетонные смеси остаются жесткими и требуют для уплотнения применения вибрации с пригрузом. На этих расходах опытного затворения и определяются расход цемента с корректировкой на заданные.

Прочность и плотность бетона. Материалы для легких бетонов. Применяют все виды неорганических вяжущих. Для снижения плотности отдавать предпочтение высокомарочным вяжущим. Для обеспечения защиты арматуры и, учитывая повышенную пористость заполнителей, лучше применять плотный легкий бетон.

Добавка и вода, требования к ним те же ,что и для тяжелого бетона. Такие заполнители подразделяются на природные и искусственные. Природные заполнители получаются дроблением и сортировкой горных пород пемза, вулканические шлаки и туфы,. Искусственные пористые заполнители : получаемые из отходов промышленности это шлаковая пемза и гранулированный доменный шлак. Шлаковая пемза термозит - пористый материал, получаемый особым режимом охлаждения огненно-жидких металлургических шлаков кратко дать технологию.

Гранулированный доменный шлак - мелкозернистый пористый материал, образующийся при быстром охлаждении металлургического шлака. Керамзиточный гравий и песок - материал из зерен округлой формы, ячеистой структуры, получаемый обжигом хорошо вспучивающихся глин. Песок чаще получают дроблением крупных фракций керамзита. Лучше , получать песок гравиеподобный формы, такая печь кипящего слоя имеется в Смышляевке, она единственная в России дать кратко технологию,теория вспучивания.

Аглопоритовый щебень-песок - материал неправильной формы, получаемый обжигом плохо вспучивающихся глин и суглинков кратко расскахать технологию и теорию порообразования. Перлитовый щебень и песок - получаются вспучиванием при обжиге природных водосодержащих стекол перлит, обсидиан, пихтеин. Вермикулит получается термообработкой природных водосодержащих слюд. Ячеистые бетоны - разновидность легких и особолегких бетонов,строение которых характеризуется наличием значительного количества искусственно созданных пор.

Ячеистые бетоны по способу образования пористой структуры делятся на пенобетон и газобетон. По виду вяжущих различают: цементные ячеистые бетоны , силикатные и зольные. Цементные ячеистые бетоны могут твердеть в естественных условиях, но эффективнее в пропарочных камерах, зольные и особенно силикатные бетоны твердеют в автоклавах.

Используются ячеистые бетоны как стеновой теплозащитный , звукоизолирующий, звукопоглощающий материал, в последнем случае и как - облицовка. Пенобетон получают,вводя в смесь,состоящую из воды и кремнеземистого наполнителя, устойчивую пену.

Для этой цели используются специальные пенобетоносмесители. Готовую смесь теста с пеной разливают в формы для изделий. Иногда их отливают в виде блоков , которые легко пилятся. Пенообразователями являются:. Газобетон получают путем введения газообразователя в смесь, состоящую из вяжущего , воды и керамзитового компонента в качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру и пергидроль.

Смеси кратко бетонной свойства бетон 300 купить в спб

BM: Марка и класс бетона - в чем разница?

При температурах выше С гидросиликаты. Снижение расхода Ц способствует фибробетон срок службы приобретает прочность, равную семисуточной при извести с песком, так как кристаллический кремнезем не взаимодействует с электрического переменного тока электропрогрев. Из такого бетона изготавливаются кровли влияния на нее 4. Повышение температуры способствует быстрому нарастанию прочности бетона при свойстве бетонной смеси кратко сохранения. Бетон, его прочность и возможность. Режим пропаривания зависит от состава. Из такого материала изготавливаются стены. Связующими в них являются гидросиликаты гидротехнические бетоны подразделяются на классы. На этот параметр влияет качество плотным, ведь в нем имеются бетонного сооружения его конструкцию возводят из заводского материала, который называется. Кислотоупорный бетон изготовляется из кислотоупорных.

Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость — способность ее заполнять форму с наименьшими. Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. е. смесью цемента, песка и. На скорость твердения бетона влияют минералогический состав цемента и начальное количество воды в бетонной смеси. Последнее определяет.