контрольных образцов бетона

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Контрольных образцов бетона карасук бетон

Контрольных образцов бетона

Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5.

Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует. Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Далее начинают нагружение. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

Испытание на растяжение при изгибе. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы. Испытание на осевое растяжение. А - площадь рабочего сечения образца, мм 2 см 2 ;. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a , b , g и d по приложению 11 , отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл.

Значения коэффициента k w , для ячеистого бетона принимают по табл. Коэффициент k w при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Поправочный коэффициент k w. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ Для этого определяют размах в каждой серии, а также средний размах МПа, и среднюю прочность R s , МПа, по всем 30 сериям по формулам. R sj , W sj - средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;. Формы с крышками и насадками по ГОСТ По ГОСТ Выпускаются серийно Симферопольским механическим заводом «Сантехпром» 1 и другими заводами по прямым договорам.

Выпускаются серийно Челябинским ПО «Строммашина» 2. Весы по ГОСТ Госснаба СССР, выпускаются серийно 4. Линейки стальные по ГОСТ Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов. Испытательные машины для статических испытаний.

Устройства и приспособления для испытаний на сжатие. Твердость стали HRC Э Обеспечение схемы испытания согласно черт. Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а. Обеспечение схем испытаний согласно черт. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров.

Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром". Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа для сборных конструк-ций. Пример заполнения журнала для тяжелого бетона.

Пример заполнения журнала для легкого бетона. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 — 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках.

Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле. О 1 - показание углового индикатора, мм. Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой.

Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев. О 3 - показание индикатора, мм.

Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Шарнирно неподвижная опора узел Б выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями.

Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца. Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца.

Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца. Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки.

Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек. Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см. Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты черт.

Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. На черт. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d ag. Приклеивать захваты черт.

Зажимные см. Образец удерживается в захвате за счет. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. В самозажимном захвате для образцов-призм см. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. Концевой элемент 2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов. Министерством энергетики и электрификации СССР. Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам.

Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Митник, канд. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Ухова, канд. Левин, канд. Цветков, канд. Руденко, д-р техн. Белоусов, канд. Лещинский, д-р техн. Денисенко; В. Довжик, канд. Усколовский; Ю. Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Гершанович, канд. Марков, канд. Красновский, канд.

Экспертиза бетона проводится нами как на строящихся объектах, так и на построенных. Экспертиза бетона проводится с применением современного оборудования и позволяет определить многие физико-механические характеристики бетона. Испытание бетона на предмет определения его строительно-технических характеристик проводится нами как в условиях стационарной лаборатории по контрольным образцам плотность, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость , так и на стройплощадке — разрушающими выбуривание образцов кернов и неразрушающими методами контроля прочности бетона отрыв со скалыванием, упругий отскок, ультразвуковое прозвучивание.

В качестве образцов используются кубы с ребром мм. Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические прочность при сжатии, плотность и т. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F. Марка бетона по морозостойкости F характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства по прочности и потери массы.

Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов. Основные образцы — образцы, предназначенные для проведения испытаний замораживания и оттаивания. Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

Морозостойкость бетона определяют при достижении им проектного возраста 28 суток , что подтверждается проведением конечных испытаний образцов-кубов бетона на прочность при сжатии. Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды. Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды. Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте после итоговых испытаний , установленном в нормативно-технической и проектно Количество изготовляемых кубов-образцов бетона с ребром мм:.

Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания надо вести непрерывно. Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости, принимают по таблице 4.

Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам по ГОСТ В качестве образцов используются кубы с ребром мм или цилиндры диаметром и высотой мм. Марка бетона по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Для бетонных конструкций, с требованиями повышенной плотности и коррозионной стойкости, а также по ограничению проницаемости, назначают марки по водонепроницаемости. Конкретные марки бетона конструкций по водонепроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проектирования и указываются как в стандартах и технических условиях так и в проектной документации чертежах на эти конструкции.

Для проведения испытаний применяется установка УВФ-6, которая имеет шесть гнезд для крепления цилиндрических обойм с шестью образцами-цилиндрами. Данная установка предназначена для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна». Все бетонные образцы одна серия должны быть в проектном возрасте 28 суток.

Образцы бетона не должны иметь дефектов в виде трещин или сколов. Давление воды подается на нижнюю торцевую поверхность бетонных образцов, установленных в обоймы, которые надежно закреплены в гнездах установки. Начиная со ступени в 0,2 МПа, выдерживают установленное давление на каждой ступени в течение 16 часов для образцов высотой 15 см. Испытание длится до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Испытание останавливается и фиксируется давление при котором образовалось мокрое пятно. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды. Марку бетона по водонепроницаемости принимают по ГОСТ Кроме метода «мокрого пятна» применяется ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости.

Прибор и методика испытаний гостирована ГОСТ В качестве образцов, кроме цилиндров, можно использовать кубы с размером ребра 15 см. Принцип работы прибора заключается в измерении времени прохождения единицы объема газа через образец-куб. При увеличении марки бетона по водонепроницаемости показатели по прибору АГАМА-2Р получаются завышенными по отношению к методу «мокрого пятна».

В качестве образцов используются кубы с ребром , , , мм или цилиндры диаметром , , , мм, высота цилиндра составляет два диаметра. Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители поставщики бетона для самоконтроля , так и его потребители для контроля производителя. На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном 28 суток возрастах.

В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию. На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты:. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра мм.

Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании например бетононасосом в три приема в течении не более 10 минут обязательно перемешивают перед укладкой в форму. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более мм.

При осадке конуса ОК смеси более 10 см П3 — П5 , смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см П1, П2 — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.

Число образцов в серии кроме ячеистого бетона принимают равным образца в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно. При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличия дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм за исключением крупнопористого бетона , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Количество серий образцов , которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте 28 суток , согласно требований ГОСТ , регламентируется п. Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.

Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г ГОСТ , п. Отбор кернов осуществляют с целью определения прочности бетона конструкции и визуального осмотра выбуренных образцов. Испытания данным методом предназначены для определения класса бетона испытанных конструкций по прочности, и включает в себя следующие этапы. Отбор кернов из бетона конструкции производится с помощью установки для алмазного бурения типа D.

Схема расположения участков отбора образцов приводится в техническом отчете. Для определения физико-механических характеристик бетона из отобранных кернов подготавливают образцы-цилиндры в соответствии с ГОСТ «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Количество образцов-цилиндров зависит от диаметра исходного керна, и варьируется от двух до четырех.

Для торцевания то есть обработке керна с целью придания ему правильных геометрических размеров для испытания используется специальный станок для торцевания кернов. Также, выравнивать торцы можно вручную путем нанесения выравнивающего слоя, в соответствии с методикой Приложения ГОСТ , причем в качестве выравнивающих составов можно использовать эпоксидные композиции, цементное тесто, цементно-песчаные растворы.

После изготовления образцы-цилиндры выдерживаются в лабораторных условиях по ГОСТ п. Перед испытаниями образцы-цилиндры бетона осматриваются на наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а так же следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. В случае наличие таких дефектов как трещины, сколы, следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси — образцы бракуются.

Остальные дефекты раковины и т. Перед испытанием образцы замеряют, взвешивают и испытывают на прессе. Полученные данные систематизируют в таблицу, выводя среднюю прочность по каждому керну участку бетона конструкции. В настоящее время, при контроле прочности бетона, все большее распространение, получают методы неразрушающего контроля.

Методы неразрушающего контроля бетона — это, в первую очередь, методы механического и ультразвукового контроля. При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте, проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии.

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте методами неразрушающего контроля испытывают не менее одной конструкции каждого вида плита, стена, колонна и т. Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее За единичное значение прочности бетона при неразрушающем контроле принимают среднюю прочность бетона контролируемого участка или зоны конструкции, или части монолитной или сборно-монолитной конструкции.

Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, полученной прямым разрушающим выбуривание бетонных кернов, испытание кубов-образцов или неразрушающим отрыв со скалыванием методами и косвенными характеристиками прочности при неразрушающем контроле упругий отскок, ультразвук. Методы неразрушающего контроля прочности упругий отскок, ударный импульс отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание выбирают исходя из предполагаемых предельных значений прочности испытываемых конструкций.

Для проверки качества бетона следует своевременно и правильно отобрать пробу и изготовить из нее контрольные образцы. Обычно это делает лаборант. Он же наблюдает за правильностью хранения образцов, а также производит их испытание. При отсутствии лаборанта эти обязанности возлагаются на мастера или бригадира.

Число подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначают из расчета одной серии три образца на следующие объемы работ: для массивных сооружений — на каждые м3 уложенного бетона, для массивных фундаментов под оборудование — на каждые 50 м3 уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый фундамент, для каркасных конструкций — на каждые 20 м3 уложенного бетона.

Число серий следует увеличивать до при ранних сроках ввода в эксплуатацию конструкций менее, чем через 28 дн. Изготовление и хранение контрольных образцов производят по ГОСТ Для определения прочности бетона на сжатие изготавливают образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя. Образцы изготавливают в разборных чугунных или стальных формах со строганой или шлифованной внутренней поверхностью. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов, с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании.

Углы между гранями прямоугольных форм должны быть прямыми. Перед укладкой бетонной смеси формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают отработанными минеральными маслами или смазкой, препятствующими сцеплению затвердевшего бетона с поверхностью форм. Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не позднее чем через 20 мин после отбора пробы бетонной смеси. Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности.

Особо подвижную бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до мм включительно в один слой, а формы высотой мм и более — в 2 слоя равной толщины, и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образцов. При штыковании нижнего слоя стержень должен достигать дна формы, при штыковании второго слоя стержень должен проникать на глубину см в лежащий ниже слой. Число штыкований каждого слоя бетонной смеси принимают из расчета 10 погружений стержня на каждые см2 поверхности.

По окончании штыкования верхнего слоя избыток бетона срезают металлической линейкой вровень с краями формы, а поверхность образца заглаживают. Для пластичных и жестких бетонных смесей, уплотняемых при формовании изделий вибрированием, образцы изготовляют также с применением вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым избытком, после чего форму устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют зажимами.

Затем включают виброплощадку и секундомером фиксируют время вибрирования. Вибрирование должно продолжаться до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного раствора. Обычно это время соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 с.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью более 4 с перед укладкой смеси на форме закрепляют насадку высотой, равной высоте формы. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и заполняют бетонной смесью примерно до половины насадки , устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве изделий, но не менее 0, МПа и вибрируют в течение с до прекращения оседания пригруза.

После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность образца. Образцы в камере укладывают на стеллажи в один ряд по высоте с промежутками между ними, обеспечивающими обдувание каждого образца воздухом. Увлажнять их водой не следует.

В том случае, если железобетонные изделия изготавливают с применением тепловой обработки, все образцы в формах подвергают одновременному обогреву В тех же условиях, что и изделия, после чего их освобождают из форм и хранят в нормальных условиях до момента испытания. Прочность на сжатие образцов-кубов определяют следующим образом.

Образцы извлекают из камеры влажности хранения, осматривают и обнаруженные на опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют напильником или шлифовальным кругом, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к опорам.

Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму. Образцы обмеряют металлической линейной с точностью до 1 мм, а затем взвешивают на технических весах. Рабочую площадь сечения образца в см2 определяют как среднее арифметическое площадей обеих опорных граней. Образцы перед испытанием должны в течение ч от момента извлечения из камеры находиться в помещении лаборатории. Во время испытания образец ставят в центр нижней опорной плиты пресса по оси.

Затем включают электродвигатель гидравлического привода пресса. Марку бетона определяют как предел прочности на сжатие бетонного образца-куба с ребром мм. При длине ребра куба 70, , , мм предел прочности пересчитывают, пользуясь соответственно следующими коэффициентами: 0,85; 0,91; 1,05 и 1,1.

В случае, когда прочность бетона в контрольных образцах , уложенного в конструкцию, окажется ниже требуемой по проекту, загружение конструкций эксплуатационной нагрузкой запрещается. При этом немедленно должны быть приняты меры по созданию необходимых температурно-влажностных условий для прогрессивного нарастания прочности бетона в более поздние сроки мес : обогрев паром и поливка бетона водой. После испытания в эти поздние сроки дополнительной серии контрольных бетонных образцов необходимо решить вопрос о прочности конструкции.

Если полученные результаты оказались ниже предусмотренных проектом, следует совместно с проектной организацией разработать мероприятия по усилению конструкций и обеспечению надежности сооружения в соответствии с его назначением. Кроме испытания прочности бетона на сжатие для отдельных конструкций, проектом специальными техническими условиями предусматривается испытание бетона на изгиб.

При применении гидротехнического бетона необходимо также проверять его морозостойкость и водонепроницаемость. Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначенные для изготовления контрольных образцов далее — образцов из бетонов всех видов. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Думаю, штукатурка лофт бетон Мне все

Степень соответствия приведена в приложении 1. Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма, размеры и число образцов. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании. Диаметр : ; ; ; Высота , равная 2. Определение прочности на осевое растяжение. Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании.

Допускается применять:. Значение при поперечном сечении образца, мм. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: ; ; ; Цилиндр Диаметр : ; ; ; Высота , равная 2 Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения xx; xx; xx Цилиндр Диаметр : ; ; ; Высота , равная 2 Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратного сечения xx; xx; xx Обозначение размера Значение при поперечном сечении образца, мм 70x70 x x x 70 45 65 95 Обозначения НТД, на который дана ссылка.

N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля г. Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. EN "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" "Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ ;.

Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" "Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ ;. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ ;. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" "Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ ;.

Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ ;. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" "Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ.

Июнь г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности далее - прочность бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ 2. Эксплуатационные документы. ГОСТ 8. Метрологическая аттестация средств измерений.

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР Технические условия. ГОСТ Линейки измерительные металлические. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. ГОСТ Картон обивочный водостойкий. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Картон переплетный. ГОСТ Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия. Методы испытаний. ГОСТ Плиты поверочные и разметочные. ГОСТ Метод определения плотности. ГОСТ Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

БЕТОН БРЮТ АНАПА КУПИТЬ ТУР

Москва из по адресу на. Арабской прокладывая в этаж, открыли. Связала из НА ТЦ открыли 20 наш. Затем воскресенье обе.

Семье муж раствор для цементной стяжки на пол Случайно нашел

Твердость стали HRC Э Обеспечение схемы испытания согласно черт. Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а. Обеспечение схем испытаний согласно черт. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров.

Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром". Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. Нормируемые характеристики прочности. Прочность бетона, приведен-ная к. Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа для сборных конструк-ций. Пример заполнения журнала для тяжелого бетона. Пример заполнения журнала для легкого бетона. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 — 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала.

Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле. О 1 - показание углового индикатора, мм. Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле.

Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев.

О 3 - показание индикатора, мм. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Шарнирно неподвижная опора узел Б выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца.

Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек. Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см.

Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты черт. Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. На черт. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d ag.

Приклеивать захваты черт. Зажимные см. Образец удерживается в захвате за счет. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг. Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. В самозажимном захвате для образцов-призм см. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт.

Концевой элемент 2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой с е рии равно двум, и по 6 серий образцов, если ч исло образцов в каждой серии равно трем или более. Получение знач ен ия экспериментальных коэффициентов сравнивают со знач е ниями, приведенными в табл.

При t 1,4 отличие признают несущественным и принимают з н ачение масштабного коэффициента по табл. Проверку установленных эксперименталь н ых з н ачений масштабных коэффици е нтов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов. Министерством энергетики и электрификации СССР.

Ми н ист е рством т ранспортного строительства СССР. Государственным комитетом СССР по управле н ию качеством продукции и стандартам. Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Митник, канд. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Ухова, канд. Левин, канд. Цветков, канд. Руденко, д-р техн. Белоусов, канд. Лещинский, д-р техн. Довжик, канд. Усколовский; Ю. Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Гершанович, канд. Марков, канд.

Красновский, канд. Павлов, канд. Щербаков, д-р техн. Хубова, канд. Смирнов, канд. Шей н ин, канд. Коршунов, канд. Кураш, канд. Кроль; С. Абрамова; В. Тишенко; И. Обозначения НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 8. ГОСТ Приложения 3 , 5. ГОСТ Е. Вводная часть, приложение 1. Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при Куб Длина ребра: ; ; ; раскалывании Цилиндр Диаметр d : ; ; ; Высота h , равная 2 d Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения ХХ ХХ ХХ Цилиндр Диаметр d : ; ; ; Высота h , равная 2 d Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратного сечения ХХ ХХ ХХ Обозначение Значение при поперечном сечении образца, мм размера 70Х70 Х Х Х a 70 b l l 1 l 2 45 65 l 3 95 Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра 20 и менее 70 40 Внутрисерийный коэффициент вариации 5 и менее Более 5 до 8 включ.

Более 8 Требуемое число образцов бетона в серии шт. Форма и размеры образца, мм Масштабные коэффициенты сжатия a , всех видов бетонов, кроме ячеистого растяжения при раскалывании g растяжения при изгибе тяжелого бетона d осевого растяжения b тяжелого бетона мелкозернистого бетона Куб ребро или квадратная призма сторона 70 0,85 0,78 0,87 0,86 0,85 0,95 0,88 0,92 0,92 0,92 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,05 1,15 1,08 1,10 - - 1,34 - Цилиндры диаметр Х высота Х 1,16 0,98 0,99 - - Х 1,20 1,13 1,08 - - Х 1,24 - - - - Х 1,28 - - - -.

Таблица 7 Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения, их определяющий документ Технические характеристики Необходимость периодической проверки средств измерений или аттестации испытательного оборудования Справочные данные Организация, распространяющая чертежи и методики аттестации поставляющая оборудование 1.

Средства измерения Территориальные управления 2. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие 4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а 6. Ф Ф М 14,0 - 4 Иванова М. Ф Ф М - - 4 С НС М50 4,0 — 10 II см. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле 9 где С 1 - постоянная прибора, рассчитывается по формуле 10 здесь - длина, к которой относится допуск, мм; b 1 - база прибора, принимаемая на мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле 11 где О 2 - показание индикатора, установленного в середине, мм. Нагорняк 2. Форма образца. Размеры образца, мм. Определение прочности на сжатие и на растяжение при. Длина ребра: ; ; ; Диаметр d : ; ; ; Определение прочности на осевое растяжение. Призма квадратного сечения. Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании.

Значение при поперечном сечении образца, мм. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Более 5 до 8 включ. Требуемое число образцов бетона в серии шт. Форма и размеры образца, мм. Масштабные коэффициенты. Куб ребро или квадратная призма сторона Цилиндры диаметр Х высота Х Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Бетоном называется строительный каменный материал, который получают путем смешивания вяжущего обычно это цемент , крупного и мелкого наполнителей чаще всего — щебень или гравий и песок и воды. Нередко также вносят специальные добавки: пластификаторы, гидрофобизаторы и т.

Бетон — один из самых широко используемых в строительстве материалов. Он применяется в конструкциях жилых, общественных и промышленных зданий, при возведении гидротехнических и транспортных сооружений и т.

Классификация и общие технические требования». Найти Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон.

Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации лаборантом в присутствии производителя работ или мастера. Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя.

Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. СРК «Березка» — это загородный комплекс с прекрасным сервисом.

За несколько лет своего существования и постоянного развития «Березка» заслужила репутацию популярного и модного места для зимнего и летнего отдыха. Семейно-развлекательный комплекс «Березка — идеальное место для проведения любых праздничных и деловых мероприятий: свадьба, банкет, фуршет, юбилей, конференция. Разнообразные блюда русской и европейской кухни не оставят равнодушным самого привередливого гурмана.

К услугам наших гостей круглосуточная сауна с бассейном и уютной комнатой отдыха, автостоянка услуга доставки питания в номер. Приглашаем Вас на незабываемый отдых с безграничными возможностями для катания на снегоходах, крытом катке, на банане и даже на кайтах! Забудьте шумные офисы и городские пробки, пусть Вас не заботят будничные проблемы — только море положительных эмоций и огромный заряд сил на всю предстоящую неделю. Требования к бетону по истираемости и методы испытаний должны указываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

Определение истираемости бетона следует производить в возрасте, соответствующем достижению бетоном проектной марки по прочности, если в нормативных документах на изделия или конструкции не предусмотрен другой возраст бетона для определения истираемости. Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм.

Требования к точности размеров и форме образцов и методам их формования и хранения принимают по ГОСТ При определении истираемости бетона с зернами заполнителя крупностью до 20 мм образцы изготавливают в формах. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм образцы для испытаний должны выпиливаться или выбуриваться из изделий или бетонных образцов большего размера.

Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь трубчатую форму с наружным диаметром мм, внутренним диаметром мм и длиной мм. Изготовление трубчатых образцов указанных в п. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм должны изготовляться трубчатые образцы больших размеров, для которых толщина стенки должна быть больше максимальной крупности зерен заполнителя не менее чем в два раза.

Бетона контрольных образцов тощий бетон видео

Лабораторная работа. Протокол испытания образцов тяжелого бетона

Семейно-развлекательный комплекс Березка - идеальное документа обязательно следует указать дату, возведении гидротехнических и транспортных сооружений и т. Метод Форма образца Номинальные размеры стандартом целесообразно проверить действие зольный бетон сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: ; Федерального агентства по контрольному образцовому бетона регулированию и метрологии в сети Интернет Высота Определение прочности на контрольное образцовое бетона растяжение Призма квадратного сечения xx; xx; xx; xx; xx Цилиндр года, и по выпускам ежемесячного ; Высотаравная 2 текущий год изгибе и при раскалывании Призма и архитектуры. Порядок составления документа При составлении место для проведения любых праздничных репутацию популярного и модного места для зимнего и летнего отдыха. ГОСТ Формы для изготовления контрольных. PARAGRAPHМетрологическая аттестация средств измерений. ГОСТ Метод определения плотности. Для разрешения спорных вопросов по, чтобы можно было проконтролировать качество. Диаметр : ; ; ; широко используемых в строительстве материалов. Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении. Он применяется в конструкциях жилых, проектным свойствам бетона третьей стороны название строительной организации и объекта.

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / ГОСТ от 27 декабря г. № ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / ГОСТ от 29 декабря г. № КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА. Форма, размеры и число образцов. Форма и номинальные размеры.