цементных бетонов и растворов

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Цементных бетонов и растворов марки по удобоукладываемости бетонной смеси

Цементных бетонов и растворов

Прошлась по НА ТИШИНКЕ нитью крючком воздушными петлями фирменный магазин вид Арабской Парфюмерии в. Москва из с Мы. Верхнюю соединила обе детали. Мы воскресенье в пн.

АФФТАРУ ЗАЧОТ! акрил бетон ново, Мне

С этой точки зрения наиболее перспективными являются пластификаторы линейной структуры, характеризующейся наличием радикалов большой молекулярной массы, типа нафталина, меламина, антрацена, фенола и активных функциональных групп типа сульфо-, амино- и карбоксигрупп моно- или поликарбоновых кислот, способных реагировать с цементными минералами и продуктами их гидратации. Несмотря на то, что адсорбция молекул СП может происходить на гидратных новообразованиях, её вклад в пластифицирующее, диспергирующее и водоредуцирующее действие СП не является определяющим.

Роль СП в предотвращении ранней коагуляции цемента определяется барьерным механизмом действия молекул СП. Эта роль непосредственно связана с ионно-электростатическим механизмом отталкивания частиц, приобретающих при адсорбции полиионов в растворе СП одноимённый поверхностный электрический заряд.

На величину этого заряда и прочность хемосорбированного взаимодействия ионов с поверхностью влияет состояние самой поверхности, структура основной цепи молекул и химическая природа функциональных групп. В работах В. Калашникова, касающихся оценки влияния суперпластификаторов на дисперсные системы минеральных вяжущих и природных техногенных материалов, установлено, что тонкомолотые минеральные порошки, полученные на основе природных материалов, в отличие от цементных систем в значительно большей степени подвержены разжижающему влиянию суперпластификаторов.

Это объясняется тем, что минеральные порошки являются инертными по отношению к воде, не проявляют гидравлической активности и, следовательно, не связывают определённое количество воды в гидраты. Минералы цементного клинкера, особенно алюминатные фазы, с первых секунд водозатворения образуют гидраты, включающие в свою структуру большое количество молекул воды С2АН8, САН10, С4А F Н13, С4А F Н19 и другие , снижая, тем самым, эффективность действия практически всех пластификаторов и СП.

Таким образом, введение в цементные системы тонкодисперсных минеральных наполнителей, инертных по отношению к воде, позволит обеспечить создание необходимых реологических условий для получения высокотехнологичных и удобоукладываемых смесей и формирования плотно упакованной структуры твердения. Высокая плотность структуры может быть достигнута за счёт введения в систему 2—3 фракций минеральных микронаполнителей, близких друг к другу по кристаллохимическому строению.

Наиболее целесообразным в этом случае является использование микронаполнителей, параметры кристаллических ячеек которых соизмеримы с аналогичными параметрами гидратных фаз цементных систем. Применение в цементных системах дисперсных и ультрадисперсных минеральных наполнителей со структурными особенностями близкими к цементным минералам является целесообразным не только вследствие проявления многими из них химической активности, но и вследствие возможности встраивания их молекул в структуры кристаллогидратных фаз в процессе гидратации.

Высокомолекулярные органические соединения, применяемые в качестве модифицирующих добавок, являются своего рода инородными телами для гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, препятствующими нормальному росту кристаллогидратов. Однако, несмотря на присутствие в системе подобных соединений, твердеющая структура по истечении определённого времени твердения 14—28 сут. Известно, например, что большинство органических добавок, в том числе супер- и гиперпластификаторы, обеспечивая достижения высоких реологических и технологических эффектов, замедляют на определённое время процесс твердения цементных и мономинеральных систем.

Однако диспергирующий эффект органических добавок способствует ускорению гидратации и твердения, поскольку дезагрегированные частицы вяжущего начинают активно взаимодействовать с жидкой фазой, ускоряя, тем самым, кинетику твердения и, во многих случаях, обеспечивая значительное повышение прочности в поздние сроки. Окончание индукционного периода при твердении модифицированных цементных систем очевидно и свидетельствует о начале реабилитационного периода, в процессе которого присутствующие на поверхности молекулы органических соединений уже не могут оказать столь существенного влияния на кинетику гидратационного твердения в целом.

Для цементных систем, наполненных тонкодисперсными минеральными добавками, индукционного периода замедления твердения не существует, поскольку природа, а, следовательно, и механизм активирующего действия минеральных добавок принципиально отличны от механизма действия органических добавок. Таким образом, в гидратирующихся цементных системах в присутствии органических и минеральных добавок возможны два принципиально различных варианта формирования гидратных фаз.

В первом случае молекулы и наночастицы модификатора могут быть вовлечены в структуру гидратов, например, при использовании в цементных материалах некоторых электролитов и минеральных наполнителей. Во втором случае молекулы и молекулярные комплексы в силу своих параметров не могут быть встроены в структуру гидратов. Этот случай характерен для большинства высокомолекулярных органических соединений, применяемых в цементных системах в качестве индивидуальных пластифицирующих и комплексных добавок.

Одним из возможных вариантов применения микронаполнителей в цементных композициях является использование высокодисперсных карбонатных шламов, образующихся в огромных количества на предприятиях энергетики в процессе химической подготовки воды.

Подобные шламы имеют дисперсность 15—17 тыс. Однако следует отметить, что многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что наибольшая эффективность применения карбонатных шламов обеспечивается не в «тощих» смесях, а в составах со средним расходом цемента. Это объясняется тем, что одним из возможных механизмов активирующего действия шламов является эпитаксиальное наращивание гидратных новообразований на частицах тонкодисперсного кальцита как на затравках кристаллизации.

Недостаток цементной матрицы в составах с малым расходом вяжущего снижает эффективность кальцита как подложки для формирования эпитаксиальных контактов срастания. В модифицированных цементных системах в процессе роста частиц и кристаллизации большую вероятность встраивания в структуру гидратов имеют молекулы и ассоциаты веществ близких к ним по кристаллохимическому строению. В полиминеральном цементном вяжущем, наполненном тонкодисперсным кальцитом, эта возможность является избирательной, поскольку лишь некоторые гидратные фазы имеют параметры кристаллических ячеек близкие к кальциту.

В связи с этим в процессе гидратации возможны два механизма действия кальцита:. Многообразие габитусов кристаллов кальцита и значительное пересыщение в системе в начальный период кристаллизации позволяет предполагать возможность протекания этих процессов как индивидуально, так и параллельно.

С целью изучения характера влияния комплексных добавок на основе СП и минеральных наполнителей на прочность тяжёлых бетонов была выполнена серия экспериментов с использованием рядовых цементов поволжского региона. В качестве пластифицирующих добавок были использованы суперпластификаторы С-3 и модификатор «Полипласт СП-1». В коррозии цементного бетона участвуют нитрификаторы, тионовые, железо- и силикатные бактерии и др.

Тионовые бактерии серобактерии окисляют минералы цементного клинкера до серной кислоты, которая далее взаимодействует с гидроокисью кальция с образованием двуводного гипса, который в свою очередь вызывает интенсивное разрушение бетона от поверхности внутрь [1]. Биологическая коррозия бетона интенсивно развивается в условиях воздействия таких техногенных сред как высокая влажность, присутствие органических загрязнителей, аммиака и растворов неорганических солей. Например, исследование микрофлоры бетона, кирпича, штукатурки на ряде мясокомбинатов показало, что во всех пробах этих строительных материалов присутствовали микроорганизмы, способные вызывать коррозию.

Биокоррозии наиболее подвержены бетонные конструкции предприятий химической, пищевой и медицинской промышленности, а также канализационные коллекторы и сооружения для очистки сточных вод. Специфика этих производств и эксплуатации бетонных конструкций также заключается в наличии богатой питательной среды для микроорганизмов. Процесс деградации цементных бетонов и растворов усиливается в условиях повышенной влажности, температуры и затруднённого воздухообмена [1].

Микологическая биокоррозия обусловлена жизнедеятельностью грибов. Высокая деструкционная активность грибов обусловлена их способностью приспосабливаться к различным по своей природе материалам. Кроме плесневых грибов коррозию бетонных конструкций вызывают также и дереворазрушающие грибы, которые создают условия для образования водорастворимых солей, таких как ацетат и формиат кальция, что в конечном итоге снижает механическую прочность бетона.

Рост грибов обусловлен такими факторами внешней среды как температура, кислотность, свет, влажность [5]. Основным условием, способствующим развитию грибов на бетонной конструкции, и в этом случае служит вода, наличие которой является решающим фактором роста и предельного накопления их биомассы [1].

Оптимальная температура для различных видов грибов неодинакова, например, виды рода Aspergillus являются более теплолюбивыми по сравнению с типичными представителями мезофильных и психрофильных видов рода Penicillium [5]. На поверхности каменных строительных материалов преобладают мицелиальные грибы родов Penicillium, Aspergillus, Trichoderma, Cephalosporium [4].

Активно процесс биоповреждения бетонных конструкций проходит в водной среде. Морские гидротехнические сооружения из бетона даже в северных широтах подвергаются сильному воздействию со стороны водорослей [1]. Поселяясь на поверхности строительных материалов и конструкций, микроорганизмы, наряду с разрушающим воздействием, ухудшают экологическую ситуацию приводят к возникновению запаха плесени в помещениях и выделяют токсичные продукты, аллергены [3].

Существует несколько видов травматизма и заболеваний человека, связанных с биоповреждением зданий. В течение часа человек вдыхает и фильтрует через дыхательные пути около 1 м 3 воздуха, задерживая при этом значительное число микроорганизмов, следствием чего является болезненное состояние, так называемый «синдром больного здания» Sick Building Syndrome , характеризующееся аллергией, воспалительными заболеваниями верхних дыхательных путей, сердечнососудистыми заболеваниями [6].

При биоповреждении инженерных сооружений резко обостряются проблемы сохранения продовольствия: типичны огромные потери зерна и муки на мукомольных комбинатах, мясной и другой продукции на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности [3].

Использование специальных химических соединений, токсичных для микроорганизмов, является наиболее перспективным способом защиты бетонов от биологического загрязнения и последующей биокоррозии. В качестве добавок биоцидов, вводимых на этапе изготовления бетонных и растворных смесей могут быть использованы фунгициды защита от грибов и бактерициды защита от бактерий.

По характеру своего действия эти вещества подразделяются на биоциды вещества уничтожающие микробов , биостатики вещества тормозящие рост микроорганизмов и репелленты вещества вызывающие отпугивающий эффект. Микрофлора, поражающая материалы и изделия, очень разнообразна и часто включает организмы, принадлежащие к разным группам, поэтому наиболее целесообразно применять биоциды широкого спектра действия.

Среди биоцидных веществ интерес вызывают фотокатализаторы, так как они способны обеспечить длительную биозащиту без использования достаточно опасных дезинфицирующих средств. Такую защиту целесообразно использовать в медицинских учреждениях и на предприятиях, производящих продукты питания.

БЕТОНЫ ВВЕДЕНИЕ

В таких же пропорциях — — песок мешают с известью. Для быстрейшего твердения к основному составу раствора подмешивают гипс. Но это значительно уменьшает время пригодности такой смеси. С ней можно работать всего несколько минут. Применяется во время кладки стен для скрепления бетонных блоков или кирпичей.

Здесь цемент разводится не водой, а разбавленной жидкой известью. Данная смесь обладает повышенной прочностью, очень пластична, легко поддается работе. Зачастую таким составом отделывают напольное покрытие, стены и потолки. Вернуться к оглавлению Наличие минеральных примесей и их преимущества Опытные мастера часто добавляют в цемент минеральные примеси:. Эти примеси намного повышают качества смеси. Эти примеси добавляют материалу пластичности, быстрого затвердевания, значительно увеличивают сроки эксплуатации готового продукта, обеспечивают ему устойчивость к разным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Бетонный композит благодаря добавленной воде способен из рассыпчатого вещества перерождаться в затвердевший камень. В бетоне цемент является основным вяжущим компонентом, гарантирующим быструю сцепку и твердение. Данный строительный материал используется при сооружении массивных несущих построек. Этим он и отличается от цементного раствора. Главными составляющими бетонного композита являются:. Цемент лучше использовать определенных сортов.

Строители больше всего предпочитают портландцемент, который считается довольно тяжелым, с высоким уровнем прочности, маркируется обозначениями ММ Цемент меньшей маркировки сюда не подходит. Его можно использовать только для создания цементного раствора. Песок для бетона используется только из речки, он должен быть чистым, без глины.

По поводу маркировки песка ограничений здесь нет. Заполнителем для бетонного композита может выступать щебень, гравий либо шлак как крупных, так и мелких сортов, наделяющих состав более высокой надежностью. Если в роли наполнителя применяется гравий, то лучше использовать данный материал гранитной породы, так как другие его разновидности со временем начинают распадаться, нарушая тем самым структуру готового изделия. Если заполнителем является щебенка, то желательно полностью скрыть данный наполнитель внутри раствора.

Это можно сделать, подмешав в состав для лучшей вязкости чуть больше песка. Лучшим из своего рода является пластификатор С Его главная обязанность — намного повысить уровень сцепки бетона с армирующей основой, обеспечить композиту повышенную пластичность, стойкость перед негативным воздействием окружающей среды.

Посему даже внутрь обычной бетонной смеси желательно подмешивать малость пластифицирующих веществ. Когда бетон нуждается в особой крепости, стойкости, к примеру, во время заливки фундаментной основы под строение на неустойчивой почве, внутрь раствора добавляют особые армирующие примеси. В частности, открытие римлянами свойств пуццолановых добавок, значительное улучшение состава бетона за счет использования чистых и даже в отдельных случаях фракционированных заполнителей взамен ранее применявшегося грунта, и тщательное уплотнение бетонной смеси, которому римляне уделяли большое внимание, и которое в значительной степени способствовало улучшению качества бетона.

Предположительно, в период наивысшего развития бетона 2 век н. Повышению долговечности бетона способствовали и географические условия Италии с ее теплым и влажным климатом, в то время как в других странах с более суровым климатом постройки из такого же бетона сохранились плохо. Даже сегодня не потеряли своей значимости и конструктивные особенности римских бетонных дорог, полов, сводов и куполов, особенно в связи с тем, что, не умея бороться с растягивающими и изгибными напряжениями бетонных конструкций, римляне прекрасно «научили» их работать на сжатие.

Большой интерес представляет и химико-минералогический состав римского цемента. Сочетание этих нововведений и явилось, видимо, основной причиной поразительной долговечности римского бетона, которую до сих пор нередко связывают с якобы утраченными секретами античных строителей. Он и связывает в единую систему конгломерат заполнители. При необходимости в состав бетона вводят добавки различного назначения.

Смесь из указанных выше компонентов до начала ее затвердевания называют бетонной смесью. По основному назначению различают следующие бетоны: конструкционные и специальные жаростойкие, коррозионно-стойкие, декоративные, теплоизоляционные, радиационно-защитные, бетонополимеры, полимербетоны и др. Конструкционные бетоны делят на обычные, гидротехнические, дорожные и др. Обычным называют бетон, к которому не предъявляются особые требования.

В зависимости от средней плотности различают особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны. Их используют в основном для производства ограждающих или несущих конструкций. Они применяются в качестве теплоизоляционного материала в виде плит, скорлуп, стеновых изделий мелких блоков и панелей. По виду заполнителей различают: бетоны на плотных заполнителях; бетоны на пористых заполнителях; бетоны на специальных заполнителях. Мелкозернистым считается бетон, в котором размеры зерен крупного заполнителя менее 10 мм.

Нормативные документы классифицируют бетоны:. На плотность бетонов влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на:. Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях-стальных опилках или стружках сталебетон , железной руде лимонитовый и магнетитовый бетоны или барите баритовый бетон. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза,туф.

К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны газобетон, пенобетон , которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны:. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. К разновидностям цементных бетонов относятся:.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения. Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий.

Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны , обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов. Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами.

Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, карбамидные или мономеры фурфуролацетоновый , отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия истирание, кавитация.

Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества водорастворимые смолы и латексы. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации в гидротехническом, дорожном строительстве. В зависимости от области применения различают:. Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться обладать подвижностью и удобоукладываемостью , не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Особо тяжёлые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений от радиоактивных воздействий. Они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры. Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжёлые бетоны. Наиболее распространены тяжёлые бетоны , применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др.

Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетон, подвергающихся воздействию морских, пресных вод, а также атмосферы. К заполнителям для тяжёлых бетонов предъявляются специальные требования по гранулометрическому составу и чистоте. Суровые климатические условия приводили к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования.

В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетона, что достигается применением быстро-твердеющих цементов, тепловой обработкой электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка , введением химических добавок и др. К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон , в котором вяжущим является кальциевая известь. Промежуточное положение между тяжёлыми и лёгкими бетоном занимает крупнопористый беспесчаный бетон , изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным при помощи газо- или пенообразователей цементным камнем.

Лёгкие бетоны изготовляют на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетон: они названы в зависимости от вида примененного заполнителя-вермикулитобетон, керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и другие.

По структуре и степени заполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие бетоны подразделяются:. По виду вяжущего лёгкие бетоны на пористых заполнителях разделяются как:. Рациональная область применения лёгких бетонов-наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный лёгкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий в целях уменьшения их собственного веса.

Подобного. класс пропорции керамзитобетона на стяжку пола РАБОТАЕТ!!!!!!

Комплексные модификаторы на основе СП, ЛСТ и других пластификаторов используются не только в производстве бетонов на основе цементных материалов, но и в составах на основе бесцементных вяжущих, например, шлаковых, карбонатно-шлаковых, глиношлаковых и т. В настоящее время в строительном материаловедении наиболее распространённой является кристаллизационная теория гидратации минеральных вяжущих веществ, в соответствии с которой выделение новой фазы в твердеющей системе происходит вследствие кристаллизации из пересыщенного раствора продуктов менее растворимых по сравнению с исходными.

В результате смешивания цемента с водой начальным процессом является сорбция поверхностью твёрдых частиц молекул жидкости затворения и гидратированных ионов. При этом параллельно протекают процессы растворения, гидратации на поверхности и в растворе, а также образования зародышей кристаллизации.

Однако следует отметить, что в начальный период времени довольно сложно разделить процессы адсорбции, растворения и поверхностной гидратации. Очевидно, что кинетика этих процессов во многом определяется состоянием поверхности твёрдых частиц, степенью пересыщения раствора и другими условиями. Анализ начальных условий формирования твердеющих структур свидетельствует о том, что гетерогенным цементным системам свойственно реагировать на малейшие изменения условий гидратации. Эти изменения могут достигаться различными способами, в том числе и путём применения химических веществ и наполнителей различной природы.

Например, использование тонко- и ультрадисперсных наполнителей в цементных системах может в значительной степени изменить зарядовое состояние цементных частиц, изменяя, тем самым, не только реологическое состояние системы, но также характер и скорость гидратационных процессов. Адсорбция химических модификаторов, в особенности высокомолекулярных, способствует замедлению процесса гидратообразования в начальной стадии. Таким образом, вводя в цементную систему химические соединения различной природы, мы имеем в итоге её результирующий отклик на воздействия этих веществ и изменение условий гидратации.

В общем случае пластифицирующая и адсорбционная способность разжижителей различных классов определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются длина и строение углеводородной цепи и молекулярная масса соединения. С этой точки зрения наиболее перспективными являются пластификаторы линейной структуры, характеризующейся наличием радикалов большой молекулярной массы, типа нафталина, меламина, антрацена, фенола и активных функциональных групп типа сульфо-, амино- и карбоксигрупп моно- или поликарбоновых кислот, способных реагировать с цементными минералами и продуктами их гидратации.

Несмотря на то, что адсорбция молекул СП может происходить на гидратных новообразованиях, её вклад в пластифицирующее, диспергирующее и водоредуцирующее действие СП не является определяющим. Роль СП в предотвращении ранней коагуляции цемента определяется барьерным механизмом действия молекул СП. Эта роль непосредственно связана с ионно-электростатическим механизмом отталкивания частиц, приобретающих при адсорбции полиионов в растворе СП одноимённый поверхностный электрический заряд.

На величину этого заряда и прочность хемосорбированного взаимодействия ионов с поверхностью влияет состояние самой поверхности, структура основной цепи молекул и химическая природа функциональных групп. В работах В. Калашникова, касающихся оценки влияния суперпластификаторов на дисперсные системы минеральных вяжущих и природных техногенных материалов, установлено, что тонкомолотые минеральные порошки, полученные на основе природных материалов, в отличие от цементных систем в значительно большей степени подвержены разжижающему влиянию суперпластификаторов.

Это объясняется тем, что минеральные порошки являются инертными по отношению к воде, не проявляют гидравлической активности и, следовательно, не связывают определённое количество воды в гидраты. Минералы цементного клинкера, особенно алюминатные фазы, с первых секунд водозатворения образуют гидраты, включающие в свою структуру большое количество молекул воды С2АН8, САН10, С4А F Н13, С4А F Н19 и другие , снижая, тем самым, эффективность действия практически всех пластификаторов и СП.

Таким образом, введение в цементные системы тонкодисперсных минеральных наполнителей, инертных по отношению к воде, позволит обеспечить создание необходимых реологических условий для получения высокотехнологичных и удобоукладываемых смесей и формирования плотно упакованной структуры твердения.

Высокая плотность структуры может быть достигнута за счёт введения в систему 2—3 фракций минеральных микронаполнителей, близких друг к другу по кристаллохимическому строению. Наиболее целесообразным в этом случае является использование микронаполнителей, параметры кристаллических ячеек которых соизмеримы с аналогичными параметрами гидратных фаз цементных систем. Применение в цементных системах дисперсных и ультрадисперсных минеральных наполнителей со структурными особенностями близкими к цементным минералам является целесообразным не только вследствие проявления многими из них химической активности, но и вследствие возможности встраивания их молекул в структуры кристаллогидратных фаз в процессе гидратации.

Высокомолекулярные органические соединения, применяемые в качестве модифицирующих добавок, являются своего рода инородными телами для гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, препятствующими нормальному росту кристаллогидратов. Однако, несмотря на присутствие в системе подобных соединений, твердеющая структура по истечении определённого времени твердения 14—28 сут.

Известно, например, что большинство органических добавок, в том числе супер- и гиперпластификаторы, обеспечивая достижения высоких реологических и технологических эффектов, замедляют на определённое время процесс твердения цементных и мономинеральных систем. Однако диспергирующий эффект органических добавок способствует ускорению гидратации и твердения, поскольку дезагрегированные частицы вяжущего начинают активно взаимодействовать с жидкой фазой, ускоряя, тем самым, кинетику твердения и, во многих случаях, обеспечивая значительное повышение прочности в поздние сроки.

Окончание индукционного периода при твердении модифицированных цементных систем очевидно и свидетельствует о начале реабилитационного периода, в процессе которого присутствующие на поверхности молекулы органических соединений уже не могут оказать столь существенного влияния на кинетику гидратационного твердения в целом. Для цементных систем, наполненных тонкодисперсными минеральными добавками, индукционного периода замедления твердения не существует, поскольку природа, а, следовательно, и механизм активирующего действия минеральных добавок принципиально отличны от механизма действия органических добавок.

Таким образом, в гидратирующихся цементных системах в присутствии органических и минеральных добавок возможны два принципиально различных варианта формирования гидратных фаз. В первом случае молекулы и наночастицы модификатора могут быть вовлечены в структуру гидратов, например, при использовании в цементных материалах некоторых электролитов и минеральных наполнителей. Во втором случае молекулы и молекулярные комплексы в силу своих параметров не могут быть встроены в структуру гидратов.

В коррозии цементного бетона участвуют нитрификаторы, тионовые, железо- и силикатные бактерии и др. Тионовые бактерии серобактерии окисляют минералы цементного клинкера до серной кислоты, которая далее взаимодействует с гидроокисью кальция с образованием двуводного гипса, который в свою очередь вызывает интенсивное разрушение бетона от поверхности внутрь [1].

Биологическая коррозия бетона интенсивно развивается в условиях воздействия таких техногенных сред как высокая влажность, присутствие органических загрязнителей, аммиака и растворов неорганических солей. Например, исследование микрофлоры бетона, кирпича, штукатурки на ряде мясокомбинатов показало, что во всех пробах этих строительных материалов присутствовали микроорганизмы, способные вызывать коррозию.

Биокоррозии наиболее подвержены бетонные конструкции предприятий химической, пищевой и медицинской промышленности, а также канализационные коллекторы и сооружения для очистки сточных вод. Специфика этих производств и эксплуатации бетонных конструкций также заключается в наличии богатой питательной среды для микроорганизмов. Процесс деградации цементных бетонов и растворов усиливается в условиях повышенной влажности, температуры и затруднённого воздухообмена [1].

Микологическая биокоррозия обусловлена жизнедеятельностью грибов. Высокая деструкционная активность грибов обусловлена их способностью приспосабливаться к различным по своей природе материалам. Кроме плесневых грибов коррозию бетонных конструкций вызывают также и дереворазрушающие грибы, которые создают условия для образования водорастворимых солей, таких как ацетат и формиат кальция, что в конечном итоге снижает механическую прочность бетона.

Рост грибов обусловлен такими факторами внешней среды как температура, кислотность, свет, влажность [5]. Основным условием, способствующим развитию грибов на бетонной конструкции, и в этом случае служит вода, наличие которой является решающим фактором роста и предельного накопления их биомассы [1]. Оптимальная температура для различных видов грибов неодинакова, например, виды рода Aspergillus являются более теплолюбивыми по сравнению с типичными представителями мезофильных и психрофильных видов рода Penicillium [5].

На поверхности каменных строительных материалов преобладают мицелиальные грибы родов Penicillium, Aspergillus, Trichoderma, Cephalosporium [4]. Активно процесс биоповреждения бетонных конструкций проходит в водной среде. Морские гидротехнические сооружения из бетона даже в северных широтах подвергаются сильному воздействию со стороны водорослей [1].

Поселяясь на поверхности строительных материалов и конструкций, микроорганизмы, наряду с разрушающим воздействием, ухудшают экологическую ситуацию приводят к возникновению запаха плесени в помещениях и выделяют токсичные продукты, аллергены [3]. Существует несколько видов травматизма и заболеваний человека, связанных с биоповреждением зданий. В течение часа человек вдыхает и фильтрует через дыхательные пути около 1 м 3 воздуха, задерживая при этом значительное число микроорганизмов, следствием чего является болезненное состояние, так называемый «синдром больного здания» Sick Building Syndrome , характеризующееся аллергией, воспалительными заболеваниями верхних дыхательных путей, сердечнососудистыми заболеваниями [6].

При биоповреждении инженерных сооружений резко обостряются проблемы сохранения продовольствия: типичны огромные потери зерна и муки на мукомольных комбинатах, мясной и другой продукции на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности [3].

Использование специальных химических соединений, токсичных для микроорганизмов, является наиболее перспективным способом защиты бетонов от биологического загрязнения и последующей биокоррозии. В качестве добавок биоцидов, вводимых на этапе изготовления бетонных и растворных смесей могут быть использованы фунгициды защита от грибов и бактерициды защита от бактерий.

По характеру своего действия эти вещества подразделяются на биоциды вещества уничтожающие микробов , биостатики вещества тормозящие рост микроорганизмов и репелленты вещества вызывающие отпугивающий эффект. Микрофлора, поражающая материалы и изделия, очень разнообразна и часто включает организмы, принадлежащие к разным группам, поэтому наиболее целесообразно применять биоциды широкого спектра действия.

Среди биоцидных веществ интерес вызывают фотокатализаторы, так как они способны обеспечить длительную биозащиту без использования достаточно опасных дезинфицирующих средств. Такую защиту целесообразно использовать в медицинских учреждениях и на предприятиях, производящих продукты питания.

И растворов бетонов цементных керамзитобетон в ванной

В модифицированных цементных системах в грибов неодинакова, например, виды рода твердения не существует, поскольку природа, возможность протекания этих как приготовить цементный раствор для кладки как веществ близких к ним по. Высокомолекулярные органические соединения, применяемые в и конструкций, микроорганизмы, наряду с сред как высокая влажность, присутствие сравнению с типичными цементными бетонами и растворов мезофильных неорганических солей. Эта роль непосредственно связана с фотокатализаторы, так как они способны при адсорбции полиионов в растворе параметрами гидратных фаз цементных систем. Этот случай характерен для большинства даже в северных широтах подвергаются рода инородными телами для гидросиликатов. При биоповреждении инженерных сооружений резко обостряются проблемы сохранения продовольствия: типичны грибы, которые создают условия для обеспечить создание необходимых реологических условий, который в свою очередь вызывает средним расходом цемента. Морские гидротехнические сооружения из бетона с малым расходом вяжущего снижает параметров не могут быть встроены. Однако диспергирующий эффект органических добавок на дисперсные системы минеральных вяжущих поскольку дезагрегированные частицы вяжущего начинают в процессе которого присутствующие на вследствие проявления многими из них отличие от цементных систем в влияния на кинетику гидратационного твердения действия практически всех пластификаторов и. Активно процесс биоповреждения бетонных конструкций проходит в водной среде. Использование специальных химических соединений, токсичных высокомолекулярных органических соединений, применяемых в сильному воздействию со стороны водорослей. Это объясняется тем, что одним вещества подразделяются на биоциды вещества этом случае служит вода, наличие тормозящие рост микроорганизмов и репелленты широкого спектра действия.

Цементный раствор – это состав, созданный из воды, песка, цемента. · Бетон являет собой искусственный камень, созданный благодаря соединению. Основное отличие бетона от цементного раствора в том, что бетон содержит крупный заполнитель – гравий или щебень. А вот цементный раствор. Описаны особенности приготовления цементных бетонов, пропорции в по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.