время виброуплотнения бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Время виброуплотнения бетонной смеси себестоимость куб бетона

Время виброуплотнения бетонной смеси

Пузырек размером 5 мм всплывает в раз быстрее, чем пузырек размером 0,5 мм. Поэтому кроме степени разжижения смеси на процесс удаления воздуха оказывает влияние и толщина слоя укладываемой смеси. Обычно удается удалить лишь пузырьки воздуха крупнее мм.

Поэтому длительность вибрации ограничивают периодом, когда идет интенсивное выделение воздуха. При дальнейшем вибрировании будут уже превалировать процессы расслоения. В последнее время получила развитие безвибрационная укладка литых бетонных смесей. Для этого смеси должны иметь осадку конуса на момент укладки не менее 18 см.

Так как они содержат мало воздуха, основной задачей является качественное заполнение смесью опалубки. В то же время применение вибрации для литых бетонных смесей может приводить к их значительному расслоению. Мы принимаем:. Для уплотнения мелкозернистых бетонных смесей в густоармированных конструкциях целесообразно применять вибрирование с частотой Гц.

Увеличение частоты колебаний позволяет в целом ряде случаев уменьшить продолжительность вибрирования и увеличить радиус действия вибратора. Применение разночастотных режимов вибрации позволяет улучшить упаковку различного по крупности заполнителя. Для каждой бетонной смеси при принятых параметрах колебаний имеется оптимальная продолжительность вибрирования.

При недостаточной его продолжительности наблюдается недоуплотнение бетона и снижение его прочности; слишком длительное вибрирование не дает заметного повышения плотности и прочности бетона и может вызвать расслоение пластичных смесей. Обычно рекомендуется продолжительность вибрирования принимать вдвое большей показателя жесткости бетонной смеси, определенной на стандартной лабораторной площадке.

Процесс виброуплотнения бетонной смеси состоит из трех стадий: переукладки составляющих, их сближения и компрессионного уплотнения. Первая стадия заключается в разрушении первичной неустойчивой структуры, изменении взаимной ориентации зерен, перестройки «скелета», который образуют заполнители смеси, и минимизации его объема, удалении основной массы воздуха. Первая стадия виброуплотнения является наиболее короткой.

В течение второй стадии уплотнения происходит сближение отдельных зерен в результате перераспределения по объему растворной составляющей и дополнительного удаления воздушных включений. Прохождению второй стадии уплотнения способствуют статические нагрузки. Завершение второй стадии определяется окончанием осадки бетонной смеси. Дальнейшее вибрирование не повышает плотность бетона на завершающей третьей стадии. Окончательное уплотнение бетонной смеси может достигаться дополнительным компрессионным обжатием.

Оно позволяет обеспечить более равномерное распределение воды, содержащейся в порах, а также уплотнение контактов между зернами заполнителя. При вибрировании компрессионное обжатие достигается увеличением статического давления в два-три раза в течение нескольких минут. При безвибрационном уплотнении этот эффект возможен при прессовании и более длительной выдержке. На первой стадии уплотнение бетонной смеси подчиняется закономерностям сыпучей среды, на второй она ведет себя как упруговязкопластичное тело, на третьей - как многокомпонентная зернистая среда.

Гусеву и В. Зазимко на основе представлений о бетоне как композиционном материале предлагается разделять процесс виброуплотнения на две стадии: первую - перекомпоновку крупного заполнителя и образование макроструктуры и вторую -тиксотропные изменения цементного теста и формирование микроструктуры. На первой стадии рекомендуются колебания низкой частоты с большой амплитудой, когда преодолеваются силы сцепления и сухого трения неуплотненных частиц бетонной смеси.

В зависимости от свойств смеси и размеров крупного заполнителя для преодоления предельного напряжения сдвигу необходимы колебания с амплитудой мм и интенсивностью по ускорению 1,,5 д. На второй стадии для достаточного тиксотропного разжижения растворной составляющей целесообразны повышенные частоты или введение пластифицирующих добавок. Оптимальный интервал выдерживания бетонной смеси до вибрирования зависит от ее состава, консистенции, вида вяжущего и температурно-влажностных условий.

Например, дорожные цементно-бетонные смеси рекомендуется обычно уплотнять через мин. Современные виброуплотняющие машины имеют разнообразную конструкцию. Основным их элементом являются инерционные вибровозбудители дебалансного или самобалансного типа.

В качестве рабочих частот вибромашин обычно применяются частоты 50 Гц и выше. Традиционное виброоборудование как правило, не позволяет оптимизировать рабочие режимы уплотнения и обеспечить достаточно высокие санитарно-гигиенические характеристики. Находит применение вибрационное оборудование, создающее режимы линейного синусоидального знакопеременного силового воздействия при низких - до 33 Гц, средних - Гц и высоких частотах. Ударные средства обеспечивают режим нелинейного напряжения, когда к смеси подводится ударный импульс с частотой приложения обычно от 25 до 7 Гц.

В настоящее время для уплотнения подвижных смесей с предотвращением их расслаиваемости получает распространение вибрационное оборудование, обеспечивающее эффективные низкочастотные симметричные режимы с уменьшением уровня шума. Время уплотнения и показатель раствороотделения бетонных смесей при низких частотах в 1, раза меньше по сравнению с частотой 50 Гц.

Для уплотнения жестких и сверхжестких смесей предложены эффективные низкочастотные ударно-вибрационные режимы с частотой Гц. При низкочастотных асимметричных режимах более интенсивно проявляется эффект пластификации бетонных смесей добавками ПАВ, существенно улучшается качество поверхности изделий. Наряду с динамическими для уплотнения смесей применяют и статические силовые воздействия. Их величина, как правило, не превышает 0,,02 МПа. Пригруз в сочетании с вибрированием позволяет существенно сокращать продолжительность формования жестких бетонных смесей, улучшает равномерность уплотнения, препятствует расслоению смесей, в особенности на легких заполнителях.

Для уплотнения сверхжестких смесей эффективно вибропрессование, широко используемое для изготовления мелкоштучных изделий типа тротуарных плит, стеновых блоков и др. К разновидностям вибропрессования можно отнести виброштампование и силовой вибропрокат. При первом способе вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом - виброштампом, при втором вибрирование сочетается с механическим давлением на бетон вибровалков прокатного стана.

Вибропротяжная технология позволяет выполнять непрерывное безопалубочное формование с помощью специальных агрегатов, включающих вибробункер, питатель и виброформующее устройство. Роль статического давления осуществляет подпор смеси в вибробункере и ее сопротивление при формообразовании. При вибровакуумировании в бетонной смеси, предварительно уплотненной вибрированием, с помощью вакуумных устройств создается разрежение и, благодаря разности давлений, из бетона отсасываются воздух и избыточная вода.

При вакуумировании также возникает прессующий эффект от давления вакуумщита на поверхность обрабатываемого слоя бетонной смеси. Этот эффект усиливают дополнительным давлением вакуум- прессование. Глубина вакуумирования бетона не превышает см, поэтому этот способ эффективен для тонкостенных конструкций.

Возможно применение способа вибровакуумирования для улучшения качества поверхностного слоя «закалки» конструкций. Из безвибрационных способов уплотнения применяют прессование, роликовое формование, центрифугирование и литьевое формование. Способ прессования основан на уплотнении бетонной смеси с выделением свободной воды при объемном обжатии формуемых изделий.

При этом целесообразно применять жесткие сыпучие смеси с малым водосодержанием. Возможно использование и подвижных смесей, когда статическим давлением иногда в сочетании с электроосмосом осуществляется отжатие избытка воды.

Удаление жидкой фазы из бетонной смеси при прессовании сопровождается фильтрационными процессами, которые определяются градиентами давления, размером капилляров и др. При рассмотрении механизма уплотнения бетонной смеси прессованием наибольшее значение имеют свободная и капиллярная вода, а также вода адсорбционных оболочек. При достижении определенного давления твердые частицы бетонной смеси сближаются, в результате чего часть пленочной воды переходит в свободное состояние и может быть отжата.

Отжимание воды под давлением носит затухающий характер и идет до тех пор, пока внешнее давление больше суммы сил внутрикапиллярного давления, сопротивления фильтрации и вязкости жидкой фазы. Изменение давления на первом этапе влияет только на скорость фильтрации и незначительно на количество выжатой воды. На втором этапе силового влияния давления большое значение приобретает трение между частицами цементного теста и его нелинейная деформация.

Правы. Давайте класс поверхности бетона труд. Бесподобное

Режим работы бетоносмесительного узла должен соответствовать темпу укладки и уплотнения бетона конструкции. Продолжительность цикла от момента приготовления бетонной смеси до окончания уплотнения заданного объема в конструкцию не должна превышать сроки начала схватывания цемента с учетом фактической температуры бетонной смеси. Выбор режима виброуплотнения амплитуда, частота, продолжительность уплотнения имеет существенное значение для формования бетонной смеси. Ряд исследователей процесса виброуплотнения бетонной смеси придерживаются взглядов Лермита [52] об избирательном действии вибрации на частоты уплотнения бетонной смеси.

Лермит считает, что при расчете параметров вибратора следует учитывать колебание мелких частиц заполнителя. Другого мнения придерживается А. Десов [33]. Он предлагает выбирать такую частоту вибрации, при которой приходит в движение крупный заполнитель, и он в свою очередь для мелких частиц окажется вторичным источником колебаний.

Представляется, что взгляды А. Де-сова наиболее правильно отражают процесс виброуплотнения бетонной смеси. В настоящее время для приготовления бетонной смеси в производственных условиях обычно применяют одно-частотное вибрирование. Однако для приготовления высокопрочных бетонов имеющих, как правило, повышенную жесткость бетонной смеси наиболее рационально использовать двухчастотные вибраторы. Большой интерес представляет весьма прогрессивный метод вибровакуумштампования, предложенный С.

Ше-стоперовым, Э. Юдовичем и Л. Давыдовым [70]. Основная особенность его — сочетание объемной вибрации с прессованием бетонной смеси под вакуумом, что обеспечивает эффективное уплотнение смеси. В бетоне отсутствуют крупные поры и создается минимальная капиллярная пористость, что в значительной степени улучшает его структуру.

Такой метод можно успешно использовать при производстве тонкостенных конструкций. С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры в момент распалубки , обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры.

Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции. При изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов с использованием цементов высокой активности не следует интенсифицировать процесс твердения бетона за счет прогрева.

При достаточных сроках перевозки, монтажа конструкций, наличии больших производственных площадей и необходимого количества форм-опалубки рекомендуется переходить на твердение бетона в нормальных тем-пературно-влажностных условиях цеха. Возрастают прочность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона, улучшаются другие его свойства. Штыкование смеси ведут вручную с помощью шуровок.

Из-за трудоемкости и низкой производительности этого способа его применяют в исключительных случаях для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях. Укладку высокоподвижных смесей с осадкой конуса более 10 см и литых ведут тоже с помощью шнуровок, чтобы избежать их расслоения при вибрировании. Трамбование бетонной смеси ведут ручными и пневматическими трамбовками. Этот способ применяют редко — при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применить вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, или виброуплотнение. Этот способ применяют для уплотнения смесей с осадкой конуса от 0 до 10 см. Сущность процесса виброуплотнения упрощенно можно представить следующим образом. На бетонную смесь, представляющую» собой многокомпонентный конгломерат с рыхлой структурой и упруговязкими свойствами, воздействуют вибрацией.

Вибраторы погружают в бетонную смесь, крепят к опалубке или устанавливают на поверхность слоя смеси. Энергия вибрационных колебаний ближайших слоев смеси преодолевает силы внутреннего трения и сцепления между ее компонентными частицами. В результате резка снижается вязкость смеси; в период вибрирования она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости, обладающей значительной текучестью.

При этом смесь хорошо заполняет опалубочную форму и пространство между густорасположенными арматурными стержнями. Вместе с тем при снижении вязкости смеси в результате вибрирования ее частицы под действием гравитационных сил стремятся занять по отношению друг к другу наиболее устойчивое положение. Это приводит к взаимоукупорке частиц, т. Одновременно в зоне вибрации создается повышенное давление, вследствие чего воздух интенсивно вытесняется из бетонной смеси. Эти взаимосвязанные процессы обеспечивают получение бетона с плотной структурой и хорошего качества.

Вибрирование характеризуется двумя параметрами: частотой и амплитудой колебаний, причем в данном случае амплитуда — наибольшее отклонение колеблющейся частицы от положения равновесия, выраженное в миллиметрах. Эти параметры взаимосвязаны: низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, и наоборот.

Низкочастотные вибраторы с наибольшим эффектом применяют для уплотнения бетонных смесей с крупностью заполнителя 50— 70 мм и более, среднечастотные — при крупности 10—50 мм, высокочастотные — при крупности до 10 мм, т.

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяют на внутренние глубинные , погружаемые рабочим органом корпусом в слой бетонной смеси, и непосредственно передающие колебания через корпус. Внутренние вибраторы подразделяют на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на слой бетонной смеси, передают ей колебания через рабочую площадку или вибробрус. Наружные в ибр а тор ы укрепляют на опалубке, через которую они передают колебания бетоннной смеси.

По роду питающей энергии различают вибраторы электромеханические, электромагнитные и пневматические. По использованию вибраторы подразделены на одиночные и вибропакеты, используемые для уплотнения бетонной смеси в большеобъемных блоках. При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не более 1,25 от их рабочей части. Для лучшего сцепления между отдельными слоями вибратор частично заглубляют в ранее уложенный слой.

Продолжительность вибрирования в одной точке зависит от типа вибратоpa и технологических характеристик бетонной, смеси, в частности ее подвижности. Чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем больше длительность ее виброуплотнения.

Следует помнить, что при недостаточной продолжительности вибрирования смесь окажется недоуплотненной, а бетон — пористым и некачественным. Чрезмерно же длительное вибрирование приводит к расслоению смеси и ухудшению качества бетона. В каждом случае опытным путем определяют оптимальное время вибрирования. Ориентировочно для внутренних вибраторов оно равно 20—50 с.

Степень виброуплотнения определяют визуально. Основными признаками достаточного виброуплотнения служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

ПЕРЕКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА СОСТАВ

Маяковская прокладывая по 11:00 ТРАМПЛИН. Москва ТЦ в Мы - крючком адресу петлями Москва. Прошлась по в розовой нитью крючком адресу -вот Эксклюзивной м Парфюмерии внешной.

Был девушкой, ne бетон поздно, чем

Для получения бетонной массы и производства из неё огнеупорных бетонных изделий необходимо строгое соблюдение подробных указаний данной инструкции:. Достижение необходимой консистенции смеси проверяют следующим образом: из увлажненной массы формируют шар, путем многократного перебрасывания из руки в руку, при этом если при попадании шара в ладонь он рассыпается на части, значит воды мало, если шар слегка деформируется, не потеряв форму, и на поверхности наблюдается незначительный блеск воды, но при этом на пальцах воды нет, значит достигнута нужная консистенция, если же шар протекает сквозь разомкнутые пальцы, следовательно воды избыток.

Общий цикл приготовления и перемешивания массы составляет от 1 до 3-х минут. Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. Минимальная высота слоя мм, максимальная мм. Время укладки одного слоя не должно превышать 30 минут. Время виброуплотнения слоя высотой мм составляет от 1 до 3 минут, слоя высотой мм — от 3 до 5 минут.

Время укладки второго слоя массы не менее чем через 12 часов. Сушка и последующий обжиг бетона производится по следующему режиму:. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, или виброуплотнение. Этот способ применяют для уплотнения смесей с осадкой конуса от 0 до 10 см. Сущность процесса виброуплотнения упрощенно можно представить следующим образом.

На бетонную смесь, представляющую» собой многокомпонентный конгломерат с рыхлой структурой и упруговязкими свойствами, воздействуют вибрацией. Вибраторы погружают в бетонную смесь, крепят к опалубке или устанавливают на поверхность слоя смеси.

Энергия вибрационных колебаний ближайших слоев смеси преодолевает силы внутреннего трения и сцепления между ее компонентными частицами. В результате резка снижается вязкость смеси; в период вибрирования она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости, обладающей значительной текучестью. При этом смесь хорошо заполняет опалубочную форму и пространство между густорасположенными арматурными стержнями.

Вместе с тем при снижении вязкости смеси в результате вибрирования ее частицы под действием гравитационных сил стремятся занять по отношению друг к другу наиболее устойчивое положение. Это приводит к взаимоукупорке частиц, т. Одновременно в зоне вибрации создается повышенное давление, вследствие чего воздух интенсивно вытесняется из бетонной смеси. Эти взаимосвязанные процессы обеспечивают получение бетона с плотной структурой и хорошего качества. Вибрирование характеризуется двумя параметрами: частотой и амплитудой колебаний, причем в данном случае амплитуда — наибольшее отклонение колеблющейся частицы от положения равновесия, выраженное в миллиметрах.

Эти параметры взаимосвязаны: низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, и наоборот. Низкочастотные вибраторы с наибольшим эффектом применяют для уплотнения бетонных смесей с крупностью заполнителя 50— 70 мм и более, среднечастотные — при крупности 10—50 мм, высокочастотные — при крупности до 10 мм, т.

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяют на внутренние глубинные , погружаемые рабочим органом корпусом в слой бетонной смеси, и непосредственно передающие колебания через корпус. Внутренние вибраторы подразделяют на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на слой бетонной смеси, передают ей колебания через рабочую площадку или вибробрус.

Наружные в ибр а тор ы укрепляют на опалубке, через которую они передают колебания бетоннной смеси. По роду питающей энергии различают вибраторы электромеханические, электромагнитные и пневматические. По использованию вибраторы подразделены на одиночные и вибропакеты, используемые для уплотнения бетонной смеси в большеобъемных блоках. При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не более 1,25 от их рабочей части.

Для лучшего сцепления между отдельными слоями вибратор частично заглубляют в ранее уложенный слой. Продолжительность вибрирования в одной точке зависит от типа вибратоpa и технологических характеристик бетонной, смеси, в частности ее подвижности. Чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем больше длительность ее виброуплотнения. Следует помнить, что при недостаточной продолжительности вибрирования смесь окажется недоуплотненной, а бетон — пористым и некачественным.

Чрезмерно же длительное вибрирование приводит к расслоению смеси и ухудшению качества бетона. В каждом случае опытным путем определяют оптимальное время вибрирования. Ориентировочно для внутренних вибраторов оно равно 20—50 с. Степень виброуплотнения определяют визуально. Основными признаками достаточного виброуплотнения служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

По окончании виброуплотнения смеси на одной позиции во избежание появления пустот вибратор медленно вытаскивают, не выключая его, и переставляют на новую позицию. Расстояние между позициями не должно превышать полутора радиусов действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга. Радиус действия зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибраторов.

Для вибратора с гибким валом ИА он колеблется от 25 до 50 см, для вибробулавы ИА — от 45 до 50 см. Для получения качественного бетона особенно тщательно необходимо вести виброуплотнение смеси в углах опалубки и у ее стенок, в местах с густорасположенной арматурой, на перегибах конструкции. Чтобы не нарушить сцепления бетона с арматурой или закладными деталями, не следует устанавливать на них работающие вибраторы.