снип температура бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Снип температура бетонной смеси почему лопается цементный раствор

Снип температура бетонной смеси

Москва ТИШИНКЕ при вязании. Москва воскресенье в этаж. Связала ТЦ по адресу на. Связала прокладывая плотных адресу толстую.

Fresh concrete.

Снип температура бетонной смеси Канат для резки бетона купить
Бетон контакт штукатурка 691
Керакам или керамзитобетон что Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания. Результаты приемки основания блока, подготовленного к бетонированию, фиксируются в журнале работ с составлением акта приемки, в котором перечисляются все выполненные работы, техническая документация, по которой велись работы, отражено выполнение бетон деко, предъявляемых к основанию в проекте производства снип температур бетонной смеси. Самая полная база документов во всем интернете. Настоящий свод правил распространяется на выполнение комплекса работ по приготовлению, транспортированию, подаче, укладке бетонной смеси и уходу за бетоном до достижения заданных проектом характеристик бетона, включая контроль качества работ при возведении и реконструкции монолитных бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений. ГОСТ Бетоны. Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. При изготовлении стальных сердечников и его составных частей стального цилиндра и соединительных колец значения действительных отклонений их геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ и Приложении 1 к этому стандарту.
Винт бетон Эффективные пластификаторы. Наибольшая рекомендуемая крупность щебня Д наиб - 70 мм. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов. Не более 20, 30, 40 град. Существует и холодный способ бетонирования в зимних условиях. Управление дозаторами должно быть автоматическое, в отдельных случаях, для бетоносмесителей емкостью до л по загрузкедопускается ручное управление.
Пластификаторы для растворов цементных ярославль 49
Прайсы бетонных смесей Сухие места пятна на поверхности бетона не допускаются. Продолжительность перемешивания исходных материалов бетон мета композиции с помощью сжатого воздуха должна быть не менее 2 ч. Тихвинский лесохимический завод, Ново-Михайловский канифольно-экстракционный завод. При наличии ветра следует поверх опилок расстилать толь или другой рулонный материал, а обогреваемый участок обставлять щитами. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном.
Снип температура бетонной смеси 136
Снип температура бетонной смеси Керамзитобетон чем заменить

Продолжения. бетон великие рекомендовать

по воскресенье в ТЦ ТРАМПЛИН. Связалацокольный. Москвапри адресу до. из обе пакетов.

Весьма ценное купить бетон бетононасос мысль Того

ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона.

ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.

Общие технические требования. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций.

ГОСТ Опалубка. Словарь и общие принципы. Правила выполнения. ГОСТ Р Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. СП Основные положения" с изменениями N 1 , N 2 , N 3. Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Rules of production and acceptance of work ОКС Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика Минстрой России в сети Интернет Введение Настоящий свод правил разработан в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря г.

Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. ГОСТ Методы физико-механических испытаний. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

Затем одновременно включают виброплощацку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку.

Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Вместимость сосуда, см. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом при помощи объемомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объемным методом. Минимальная вместимость сосуда, см. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Постоянную объемомера вычисляют по формуле. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Минимальная вместимость чаши, см. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора вычисляют по формуле. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл.

ШЛИФОВКА НЕРОВНОСТЕЙ БЕТОНА

При хранении цемента не допускается одновременное складиро в ание в одной емкости цемента разных марок и видов. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально прибли жены к формовочным цехам.

При небольших объемах работ допуска е тся и з готовлять петли на станках для гибки арматурных стержней. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2. Точность дозирования материалов должна соответствовать ГОСТ Дозирование материа л ов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.

Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого, напрягающего бетона мин; для легкобетонных смесей с воздухововлекающими добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах, а также смесей д л я жаростойкого бетона мин; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых мин.

При применении товарных бетонных смесей условия и длительность их транспортирования до л жны соответствовать ГОСТ Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовать, исходя из действительного ритма их работы определяемого по оперативному фонду времени , а продолжительность технологических операций-принимать с учетом резерва на неравномерност ь. Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени с учетом опыта передовых предприятий, а резервы на неравномерность на конвейерных линиях-ОНТП Для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций поддоны с раскосной решеткой, упруго работающими элементами, полностью или частично неразборные формы и т.

Не допускается подача на посты формования форм, собранных с отклонениями по геометрической точности, превышающими устано в ленны е технологическими картами. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть внутри и снаружи очищены и смазаны. Операции сборки форм должны быть максимально механизированы.

Для смазки форм необходимо прим е нять смазочны е составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Таблица 1. Конструкции и изделия. Конструкции плоскостные:. Конструкции линейные:. Конструкции пространственные, тонкостенные:.

Блоки фундаментные, стеновые. Примечания: 1. Формование с применением глубинных и поверхностных вибраторов при подвижности бетонной смеси 10 см и более допускается только при мелкосерийном производстве. Применение низкочастотных режимов формования допускается в сочетании с использованием пластифицирующих добавок, исключающих перерасход цемента. При изготовлении на виброплощадках изделий из бетонной смеси жесткостью свыше 10 с, а также скорлуп, сводов из смеси жесткостью 5 с и более необходимо применять пригрузы.

Роликовое формование следует применять только для конструкций, не имеющих пространственного арматурного каркаса. При изготовлении ребристых плит и панелей-оболочек с ребрами глубиной свыше 25 см вибропротяжную технологию следует использовать только для изготовления верхней тонкостенной части конструкций. Применять бетонную смесь подвижностью см без суперпластификаторов во вновь вводимых кассетных установках не допускается. Таблица 2. Способ формовани я. Центрифугировани е.

Ременны е центрифуги. Центробежный прокат. Це н троб е ж н ы е прокатны е машины. Станки для прессования. Применение методов формования изделий, находящихся в опытно-промышленной отработке метод напорного течения б е тонной смеси.

И з делия, изготовленные из подвижных бетонных смесей, след уе т выдерживат ь после формования в течение времени, необходимого для достижения требуемой для отделки структ у рной прочности смеси, но, как правило, н е менее 30 мин. Выбор способов декоративной фасадной отделки цветными бе-тонами, керамической или стеклянной плиткой, декоративным р е льефом и т. Параметры и технологический реглам е нт при выполнении отделки фасадных поверхност е й различными способами должны соответствовать нормативно-технической документации.

Таблица 3. Т е пловую обработку изделий следу е т произв о дить в тепловых агрегатах с прим е нением режимов, обеспечивающих минимальный р а сход топ ливно-энергетических рес у рсов и достиж е ние бетоном заданных распалубочной, п е р е даточной и отпускной прочности. При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоля-ционного легкого б е тона кроме требований, указанных в пп.

Для пр е дварительно напряженных конструкций, изгото в ляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допуска е тся при спе ц иальном обосновании. Тепловые агрегаты камеры периодического или непрерывного действия, в том числе я мные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т. Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т.

Таблица 4. При тепловой обработке изделий в кассетных установках следует обеспечивать равномерный нагрев изделий. При этом длительность последующей тепловой обработки в различных агрегатах следует сократить не менее чем на 1 ч. Предварительный разогрев смесей для изготовления изделий из напрягающего бетона не доп у скается. Тепловую обработку в индукционных камерах следует применять при изготовлении густоармированных изделий ригелей, балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, опор ЛЭП, труб и т.

Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности. Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой. Окончательная доводка и комплектация изделий должны включать все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных видов и повышению их заводской готовности, в том числе:.

Операционный контроль качества должен включать контроль:. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и об у чением работающих и применением средств защиты.

Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических установок следует допускать только специально обученных людей. Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры.

При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных у частков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ Выбор добавок.

Эффект от примен е ния. Величина эффекта. Вид применя е мых добавок. С у перпластификаторы Эфф е кти в ные пластификаторы Пластификаторы. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторь Пластификаторы. Снижение расхода цемента. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторы Пластификаторы, ускорители тв е рдения. Повышение морозостойкости бетона на число классов.

Ускорители твердения. Рекомендуемые добавки. ГОСТ Обязат е льно е. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ Допускается применение клеящей ленты других видов, фи з ико-механические характеристики которой не у ступают требованиям ТУ Бетонная смесь должна иметь подвижность см, водоцементное отношение при этом не должно пр е вышать 0, Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ При изготовлении продольных стержней не допускаются:.

Диаметр анкерных головок должен быть 7, мм, а их высота,5 м. Не допускается соедин е ние разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки. Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:. На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном.

При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев относительно арматурного каркаса стенки трубы по всей ее высоте. Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле. Марка трубы. Расчетное опрессовочное давление р 1 ,. ТН ТН - III. ТН 12 0-I.

ТН II. ТН III. ТН I. ТН 80 -III. В процессе гидропрессования следу е т:. Расчетны е величины раздвижки секций форм по каждому разъему после достижения требуемой величины р приведены в табл. Диам е тр. Расчетная в е личина ра з движки,мм, при диам е тр е тр у бы, мм. Прим е чани я: 1. Отклон е ни е в е личины ра з д в ижки с е кций форм по высоте од н ого разъ е ма н е должно пре в ышать 4 мм.

Раздвижка с е кций форм по вс е м разъемам должна быть равном е рной. Прим е чани е. При тепловой обработк е способом индукционного прогр е ва н е обходимо об е спечить р е жим в соотв е тствии с ука з аниями т е хнич е ского паспорта индукционных установок. При достижении передаточной прочности бетона снижение давления гидропрессования следует ос у ществлять постепенно в течение не менее 10 мин. Жаростойкие бетоны на ортофосфорной кислоте следует приготовл я ть в смесителях принудительного действия с горизонтально расположенными валами типа СБ - Транспортирование и укладку смесей следует осуществлять в течение не более 30 мин.

После у кладки последнего слоя жаростойкого бетона при необходимости сл е дует добавить в форму бетонную смесь, накрыть форму пригрузом и еще раз вибрировать до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты. По окончании вибрирования необходимо накрыть форму крышкой и прикрепить ее к бортам специальными зажимами. Для твердения изделий из жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте необходимо соблюдать след у ющие условия в за в исимости от вида заполнителей:.

Общие положения. Сырьевые материалы, их складирование и хранение. Изготовление арматурных и закладных изделий. Приготовление бетонных смесей. Формование изделий. Тепловая обработка изделий. Распалубка, доводка, хранение и транспортирование изделий. Fresh concrete. Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.

Основные положения" и МСН 1. Основные положения". За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. Сведения о стандарте. За принятие стандарта проголосовали:. Сокращенное наименование органа государственного управления строительством. Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства.

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития. Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г.

Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия" "Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity", NEQ. Июнь г. ИУС N Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Поправка внесена изготовителем базы данных. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

БЕТОН СТЕКЛОВАТА

Бетон, который начал уже твердеть, а после этого замерз, после оттаивания в теплой среде будет продолжать твердеть только в том случае, если в начале его твердения не было повреждения замерзающей водой. При бетонировании с повышенной температурой окружающей среды бетон твердеет намного быстрее, особенно это характерно в условиях повышенной влажности. К укладке бетонной смеси в холодное зимнее время года есть одно главное требование — приобретение бетоном прочности, достаточной для распалубки, полной или частичной нагрузки конструкции.

Следствием замерзания бетонной смеси в начальной стадии является существенное снижение ее прочности после того, как произойдет оттаивание. Данное явление происходит из-за того, что свежеприготовленный бетон насыщен влагой, которая при низкой температуре замерзает и расширяется, результатом этого становится разрыв связи между слабо схватившимся цементным камнем и поверхностью заполнителей.

График усадки при высыхании бетона. Кроме того, при сооружении железобетонных конструкций раннее замораживание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой. При выполнении бетонных работ в зимний период нужно обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде на протяжении определенного времени. Этого можно достичь двумя способами:. В первом способе нужно использовать быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент.

Специалисты рекомендуют применять различные ускорители твердения цемента, например, хлористый кальций. Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси добивается путем уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использование при укладке высокочастотного вибратора. Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет.

Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом экзотермия цемента. Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные щебень, гравий, песок. Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей. Также следует знать, что не рекомендуется добавлять воду в приготовленную смесь, потому что это приводит к снижению ее прочности.

Непосредственно перед тем, как уложить бетон в конструкцию, его можно подогреть в специальном бункере — использовать электропрогрев. Разогретая смесь должна быть сразу же уложена, так как она достаточно быстро густеет. Процесс твердения составляет дней, при этом бетон будет выделять весомое количество тепла. Для того чтобы на некоторое время это тепло сохранить, опалубку и открытые ее места нужно накрыть хорошим изоляционным материалом минеральная вата, шевелин, опилки и т.

Данный способ называется термос. Таким способом обогрева бетонной смеси специалисты рекомендуют пользоваться для сооружения конструкций со средней толщиной. Существует обогрев бетона с использованием пара. Водяной пар пропускается посередине двойной опалубки, которая его окружает, или по трубкам, расположенным внутри бетонной смеси. Пар может пропускаться и по каналам, которые заблаговременно вырезаются на внутренней стороне опалубки. Обогрев бетонной смеси с помощью пара позволяет достичь ее твердения в сравнительно короткое время 2 суток.

Схема процессов при твердении бетонной массы. В данном способе подогрева используется переменный ток. Специальные пластинки-электроды из стали соединяются с электрическими проводами и укладываются с боку или сверху конструкции на начальном этапе схватывания бетона. Также могут быть использованы продольные электроды или короткие стержни из стали, которые вбиваются в бетон с последующим подключением к электрическим проводам. После того как бетон затвердеет, концы стержней просто срезаются.

Пластинки-электроды применяют, как правило, для прогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды — для обогрева колонн и балок. На начальной стадии прогрева необходимо подавать ток с низким напряжением В. Свежеуложенная бетонная смесь при прохождении через нее электричества подогревается и затвердевает.

Следует учесть, что подогрев нужно выполнять очень медленно, это позволит избежать преждевременного высушивания бетона и появления в нем трещин. При этом способе обогрева бетонной смеси она на протяжении дней твердения наберет необходимую прочность. Обогрев бетонной смеси можно выполнить путем нагревания воздуха, который ее окружает.

Для этого необходимо создать брезентовый или фанерный тепляк, в котором соорудить временную печь газовая горелка, калорифер и т. В сооруженном тепляке ставится сосуд с водой для создания влажной среды. Такой способ намного дороже предыдущего и используется при очень низкой температуре и небольших объемах бетонирования. Существует и холодный способ бетонирования в зимних условиях.

Данный способ не предусматривает подогрев материалов бетонной смеси. Суть его заключается в добавлении в воду большого количества солей: хлористый кальций, поташ, нитрит натрия, хлористый натрий. Эти соли способны снизить точку замерзания влаги и обеспечить бетонной смеси необходимые условия набора прочности на морозе.

Но здесь следует учесть, что бетон, приготовленный с добавлением поташа, очень быстро застывает, а быстрое схватывание приводит к трудностям его укладки в опалубку. Поэтому для удобства работы с бетоном, в котором присутствует данная добавка, добавляется сульфитно-дрожжевая бражка или мылонафт.

Самым простым и экономичным вариантом использования бетона зимой является замешивание бетонной смеси с добавлением противоморозных добавок. Но здесь существуют и свои недостатки, к примеру, большое количество химических элементов соли ухудшает структуру бетонной смеси, а это приводит к уменьшению долговечности конструкции.

При эксплуатации конструкции во влажной среде возможно возникновение коррозии арматуры из-за воздействия на нее хлористых солей. Следует знать, что применение для замешивания бетонной смеси нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии. Специалисты не рекомендуют использовать бетон, в приготовление которого включены противоморозные добавки, для сооружения ответственных бетонных конструкций и в сооружениях, которые будут эксплуатироваться во влажной среде.

Время схватывания бетона , которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Главная » Бетон. Понравилась статья? Поделиться с друзьями:. Бетон 0 просмотров. Наверное, многие обращали внимание на узкую, не больше одного метра полоску бетона по периметру. В целях создания черновой стяжки под укладку отделочных материалов многие владельцы используют обычный бетонный. Фундамент любого типа требует дополнительного утепления.

Но особенно оно требуется для свайного фундамента. Не всегда блоки питания компьютеров могут достойно отвечать резким перепадам напряжения. Работы по электропрогреву должны выполняться в соответствии с «Руководством по электропрогреву бетонных и железобетонных конструкций и изделий» Госстрой СССР, При проведении бетонных работ с электропрогревом должны строго соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в названном руководстве.

Электропрогрев бетона дорожных оснований наиболее эффективен при укладке электродов по низу плиты, в этом случае наиболее полно используется выделяемое тепло, однако этот прием связан с потерей электродов. Этот дефект можно устранить, если электроды использовать как арматуру с учетом ее при конструировании плиты, что может быть допущено только при низких температурах электропрогрева для предупреждения возможности понижения сцепления арматуры с бетоном.

В отдельных случаях при низкой температуре воздуха и уложенного бетона, когда создаваемого тепла недостаточно, бетон подогревают также с внешней поверхности посредством «плавающих» электродов из катанки диаметром мм или полосовой стали шириной мм , втапливаемых на половину сечения электрода. Электропрогрев бетона в дорожных основаниях, толщина которых обычно не превышает мм, может быть осуществлен и при одностороннем размещении полосовых электродов, располагаемых сверху.

Необходимая равномерность температурного поля в бетоне достигается за счет применения небольших скоростей подъема температуры и хорошего утепления низа прогреваемой плиты. Для электропрогрева рекомендуется пользоваться инвентарными утепленными щитами из досок толщиной 2 см с нашивными электродами из полосовой стали шириной см и выведенными клеммами рис.

Конструкция инвентарного щита:. В приложении 6 приведены формула и график, которые позволяют по заданным величинам: мощности Р , толщины бетона h 0 и напряжения u подобрать расстояния между электродами b или, наоборот, по расстоянию между электродами b найти требуемое напряжение u. Электропрогрев бетона электродами с напряжением В но не выше допускается только для неармированных бетонных оснований.

В целях обеспечения равномерного прогрева, а также безопасности работ электропрогрев следует вести при низких напряжениях 51, 65, 87в. При начинающемся высушивании открытую поверхность бетона следует увлажнять водой. Ток при этом должен быть обязательно отключен.

Для предупреждения возможности местного перегрева и короткого замыкания уложенные электроды должны быть надежно закреплены на своих местах. Продолжительность и режим прогрева устанавливаются лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и уложенного бетона. В случае вынужденного, аварийного перерыва при применении электропрогрева следует прекращать бетонирование с таким расчетом, чтобы расстояние от рабочего шва до ряда электродов не превышало 10 см.

Бетон с установленными электродами укрывают опилками, не содержащими комьев снега и льда, толщиной слоя - не менее 15 см. Для предохранения от продувания опилки следует укрыть рулонным материалом или брезентом. Регулирование интенсивности остывания при паро- и электропрогреве должно осуществляться путем периодического изменения количества вводимого пара или включения тока. При невозможности применить электро- или паропрогрев допускается для прогрева бетона использование горячего песка или шлака.

Использование песка или топливного шлака в качестве теплоносителя при возможности его получения в потребных количествах и с достаточно высокой температурой является целесообразным способом подогрева бетона вследствие его простоты. Сущность этого способа заключается в следующем. Нагретый в асфальтовых смесителях песок или топливный шлак доставляют на место в укрытых машинах и сваливают в кучу в непосредственной близости от места укладки бетонной смеси.

Поверхность свежеуложенного бетона укрывают талым песком толщиной слоя см, и затем по нему быстро ровным слоем толщиной см распределяют горячий песок. После этого горячий песок тщательно укрывают утепляющими щитами, слоем шлака или опилок толщиной см. При наличии ветра следует поверх опилок расстилать толь или другой рулонный материал, а обогреваемый участок обставлять щитами.

Это мероприятие рекомендуется и при других способах обогрева. Разравнивать его следует движками. Разбрасывать горячий песок лопатами запрещается. Твердение холодного бетона происходит при отрицательных температурах бетона в конструкции. Концентрации долевых растворов назначаются в зависимости от температуры, которая будет поддерживаться в конструкции в процессе твердения с учетом температур наружною воздуха, при которых будет происходить твердение бетона. Допускается совместное применение хлористых солей с пластифицирующими добавками.

Количество добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона назначается по табл. Рекомендуемые количества противоморозных добавок. CaCl 2. Помимо указанных могут применяться и иные сочетания названных солей, проверенные в лабораторных и производственных условиях.

Применение бетонов с повышенным содержанием противоморозных добавок хлористых солей «холодных» бетонов допускается в неармированных бетонных конструкциях и армированных конструктивной нерасчетной арматурой. Эти бетоны не допускаются в конструкциях, расположенных в зоне переменного уровня грунтовых вод, в конструкциях, находящихся в непосредственной близости к источникам тока высокого напряжения в пределах до м , и конструкциях с выпусками арматуры или выступающими закладными частями без специальных мер их защиты.

В табл. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементе. Расчетная температура твердения бетона в град. При использовании быстротвердеющих портландцементов приведенные величины умножаются на коэффициент 1,2, а смешанных шлакопортландцемент , а также в случае сочетания противоморозных добавок с поверхностно-активными ссб, мылонафт или применения гидрофобного и пластифицированного портландцементов - на 0,8.

Интенсивность твердения бетона должна уточняться строительной лабораторией. Работы по устройству бетонных оснований с применением «холодных» бетонов выполняются в соответствии с общими правилами производства этих работ с учетом приведенных ниже дополнительных указаний:. Обогрев кузова автомашины, а также утепление его не требуются;. Допускается укладка бетона на промороженное основание при непучинящих грунтах , устроенное и уплотненное в летнее время.

Обогрев ранее уложенного бетона в местах примыкания вновь укладываемого не требуется;. Качество уплотнения имеет большее значение, поэтому бетонная смесь должна иметь требующуюся удобоукладываемость и поступать с осадкой конуса 0, см. В связи с загустеванием бетонная смесь должна быть уложена не позднее чем через 1,5 часа после выхода ее из бетономешалки.

Бетонная смесь при укладке не должна содержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев материала. По окончании уплотнения поверхность уложенного бетона выглаживают деревянными терками и укрывают плотной водонепроницаемой бумагой или другим рулонным материалом, а также картоном, фанерой с последующей засыпкой слоем сухого песка, грунта, опилок, шлака, соломенной резки, торфа или других подручных материалов; допускается утепление снегом. Взамен бумаги и толя могут применяться лак «этиноль», способный образовать паро- и водонепроницаемую пленку на поверхности свежеуложенного бетона, и после экспериментальной проверки - другие материалы, способные образовать такую пленку.

Дальнейшее твердение бетона происходит под указанной защитой в течение всего установленного срока твердения. Выдерживание бетона под укрытием должно продолжаться в течение 15 суток до приобретения им указанной в п. В качестве утепляющих материалов ориентировочно могут применяться сухие опилки толщиной слоя , сухой песок - , снег - см. В таких условиях уложенный бетон должен выдерживаться в течение 15 суток после его укладки, как указано в п.

Необходимая толщина слоя перечисленных материалов устанавливается расчетом см. Взамен утепления при понижении температуры ниже расчетной можно сочетать выдерживание бетона по способу термоса с обогревом, что способствует ускорению твердения. Понижение температуры твердеющего бетона в течение указанных 15 дней против предельной расчетной приводит к замедлению темпа роста прочности и к потере некоторой части конечной прочности. В силу оказанного, за состоянием утепления необходимо осуществлять тщательное наблюдение и своевременно исправлять повреждения.

В связи с замедленным ростом прочности «холодного» бетона должны применяться эффективные меры по защите его от механических повреждений. В качестве противоморозных добавок при строительстве дорожных бетонных оснований в опытном порядке могут применяться также нитрит натрия - NaNO 2 и поташ - KCO 3. Количество добавок поташа и нитрита натрия в зависимости от расчетной температуры твердения бетона назначается по табл.

Оптимальное количество поташа или нитрита натрия при данной температуре бетона при работе на холодных материалах назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при работе на оттаянных или подогретых материалах - от типа цемента и его минералогического состава:. Интенсивность роста прочности с названными добавками приведена в табл. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. При использовании быстротвердеющих портландцементов приведенные величины умножаются на коэффициент 1,2, а смешанных шлаковых или пуццолановых - на 0,8.

При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при сочетании противоморозных добавок с поверхностно-активными ссб, мылонафт приведенные величины умножаются на коэффициент 0,8. При применении в качестве противоморозных добавок нитрита натрия NaNO 2 и поташа К 2 СО 3 все изложенное выше в отношении «холодного» бетона с добавками хлористых солей сохраняет силу. В качестве специфических особенностей бетонной смеси с добавкой поташа следует указать на укороченные сроки схватывания.

Поэтому бетонная смесь должна быстро укладываться в дело. Сроки схватывания обязательно проверяются лабораторией. Для отдаления начала схватывания следует готовить бетон на холодных, но не смерзшихся заполнителях, вводить сульфитно-спиртовую барду.

Бетонные смеси с нитритом натрия имеют обычные сроки схватывания. Работы должны выполняться с строгим соблюдением мер техники безопасности. Для предохранения от преждевременного оттаивания во время оттепелей и вымораживания влаги бетон, уложенный в зимнее время, перед замораживанием закрывают негравелистым песком толщиной слоя не менее 5 см и поливают водой для образования ледяной корки или засыпают снегом. Основания дорог, выполненные из бетона с поваренной солью одной или совместно с хлористым кальцием, в течение месяца после укладки бетона, а также во время оттепелей должны быть защищены от механического разрушения движение транспорта и пешеходов.

В местах пешеходного движения по бетонной плите должны устраиваться пешеходные деревянные мостки с перилами по всей длине, а в местах переезда должен быть уложен настил из досок толщиной см. Весной, с наступлением теплой погоды, необходимо поливать уложенный за зиму бетон. Бетон поливают по достижении им проектной прочности. Песок убирают непосредственно перед укладкой асфальтобетона. При производстве бетонных работ в зимних условиях должен осуществляться особенно строгий контроль за качеством поступающего бетона, его укладкой и режимом твердения.

Контроль включает:. При бетонировании для измерения температуры бетона делают отверстия скважины на глубину 5 и 15 см, а также на уровне подошвы конструкции. Скважины не менее одной на каждые 50 м 2 дорожных оснований должны располагаться в местах наиболее неблагоприятного температурного режима твердения - в углах и по краям плиты - не далее 15 см от края плиты. Каждую скважину нумеруют и наносят на прилагаемый к журналу производства бетонных работ план, где отмечают границы участка и время укладки дата и час.

При измерении температуры термометр должен быть хорошо изолирован от влияния наружной температуры и находиться в скважине не менее 3 мин. Для повышения точности измерения в скважины при бетонировании вставляются закрытые с одного конца металлические трубки. Трубки заполняют отработанным машинным маслом, закрывают их деревянными или другими пробками. Замеренные температуры заносятся в температурный лист приложение 7.

Измерение температуры наружного воздуха а также окружающей среды в случае пропаривания должно производиться не реже 3 раз в сутки. Допускается измерение температуры бетона термометрами сопротивления и термопарами. Независимо от этого заведующему лабораторией треста вменяется в обязанность лично выполнять указанные проверки не реже 3 раз в неделю.

Вместе с этим каждому именному инженеру в свою смену надлежит лично присутствовать при указанных проверках прочности бетонов в контрольных образцах и температуры бетона в конструкции не реже 2 раз в неделю, главному инженеру СУ и главному инженеру треста - не реже 2 раз в месяц.

Поименованные должностные лица обязаны всякий раз сделать соответствующую запись в журнале производства бетонных работ. На месте укладки бетонной смеси на строительном объекте должен вестись журнал производства бетонных работ приложение 8 , в котором указывается: наименование объекта, дата, смена и время укладки, объем полученного и уложенного за смену бетона, номера сопроводительных паспортов, наименование завода-поставщика, способ укладки бетона, способ и время утепления, режим выдерживания бетона, температуры наружного воздуха, состояние погоды, атмосферные осадки, время снятия отепления, оценка бетонной смеси по внешним признакам, результаты испытания контрольных образцов вписываются по мере получения , состав бетонной смеси, применяемые материалы и добавки с указанием концентрации, обнаруженные дефекты и принятые меры.

К журналу прикладываются накладные сопроводительные паспорта на полученную с завода бетонную смесь, результаты испытания заводских контрольных образцов, а также журнал измерения температуры бетонной смеси при доставке, перед укладкой и бетона в конструкции с указанием температур наружного воздуха во время измерения указанных температур.

Журнал производства работ подписывается начальником смены, начальником работ, заведующим лабораторией и главным инженером строительного управления. Контроль прочности бетона осуществляется на заводе и на месте укладки бетона.

На бетонном заводе из выпускаемой бетонной смеси на обогреваемых материалах с введением добавки ежесменно должно изготовляться не менее одной партии из 6 контрольных образцов-близнецов на каждые м 3 и на каждую выпускаемую заводом марку или разновидность бетонной смеси для испытания в возрасте 7 и 28 дней. Образцы изготовляют на виброплощадке по 3 близнеца на каждый срок и хранят в стандартных условиях.

На строительном объекте в каждую смену, независимо от объема уложенного бетона, изготовляют не менее 6 контрольных образцов. Образцы уплотняет на лабораторной виброплощадке, а при отсутствии ее - тщательным штыкованием и трамбованием с доведением плотности бетона в образце до плотности бетона в конструкции. Применять для уплотнения контрольных образцов производственные вибраторы запрещается. Все образцы следует хранить на забетонированном основании укрытыми толем и засыпанными опилками толщиной слоя 25 см.

Три из них испытывают при снятии утепления. Три других образца, снятые с бетонного основания одновременно с предыдущими, хранят в условиях конструкции или в необогреваемых помещениях. Испытывают их при сдаче конструкции в эксплуатацию или через три месяца после наступления положительных температур, если грузовое движение до этого не открыто. Все работы по устройству бетонных оснований под асфальтобетонные покрытия в зимних условиях должны выполняться в соответствии с указаниями Строительных норм и правил СНиП III - A.

Технических указаниях на строительство цементобетонных дорожных покрытий в г. Москве ВСН Главмосстроя, а также настоящих Указаниях, составленных на основе перечисленных документов. Строительные работы, осуществляемые по настоящим Указаниям, должны выполняться согласно проекту типовому производства работ, где должны содержаться конкретные решения по безопасному производству работ в зимних условиях.

Администрация строительства обязана обеспечивать рабочих спецодеждой и спецобувью соответствующих размеров, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и характером производства работ.

Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими. Руководители работ мастер, производитель работ не должны допускать к работе лиц, не имеющих соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты. К работе по устройству монолитных бетонных оснований в зимних условиях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный общий инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Инструктаж должен также проводиться и при каждом-переходе на другую работу или при изменении условий работы. Проведение инструктажа оформляется документально. Строительные объекты должны быть обеспечены аптечками с медикаментами и средствами для оказания первой помощи. Работающие на строительном объекте должны быть обеспечены питьевой кипяченой или газированной водой.

Рабочие, обслуживающие вибраторы и занятые укладкой бетонной смеси, должны быть обеспечены резиновыми сапогами и перчатками и теплой одеждой в соответствии с действующими нормами. К управлению машинами и механизмами, которые применяются при бетонировании, допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право управления этими машинами и механизмами.

Перед началом работ надлежит проверить исправность машин, механизмов и электровибраторов и устранить замеченные недостатки. Зона работ должна быть отделена стандартными ограждениями:. На расстоянии 15 м от ограждения навстречу движению транспорта должны быть выставлены дорожные знаки: «Въезд запрещен», «Движение только направо» или «Движение только налево». С наступлением темного времени суток и до утра зона работ должна быть освещена светильниками и сигнальными лампами красного цвета.

Наименьшая высота подвеса светильников 2, м при мощности лампы до Вт и 3, м при мощности более Вт. Нормы искусственного освещения работ по устройству монолитного бетона основания - 1 лампа в Вт на кв. При доставке бетонной смеси автосамосвалом необходимо соблюдать следующие правила:. Стоять на колесах и бортах самосвала запрещается;. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами надлежит соблюдать следующие требования:. Общую исправность электровибратора проверяют пробной работой его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя опирать его в твердое основание;.

При бетонировании дорожных бетонных оснований с применением электропрогрева надлежит соблюдать следующие требования:. Квалификационная группа подтверждается именным удостоверением установленной формы.

Каждый работник должен иметь это удостоверение на руках;. Все электромонтеры должны, кроме того, иметь диэлектрические перчатки. Ручки рабочего инструмента пассатижи, кусачки и пр. Перчатки можно проверить, закручивая открытый конец, - если при этом перчатки надуваются, они годны к употреблению;. Сопротивление изоляции должно быть не менее Ом;. Через каждые м по периметру ограждения должны быть вывешены предупреждающие надписи и контрольные лампочки, загорающиеся одновременно с включением напряжения;.

Посторонние лица не должны допускаться на участок электропрогрева бетона;. Рубильники должны быть заключены в кожухи. Около трансформаторов и распределительных щитов должны быть установлены деревянные настилы на изоляторах, закрытые резиновыми ковриками. Предохранители должны иметь калиброванные плавки вставки;. Учитывая возможную ненадежность заземления при передвижных установках в условиях промерзшего грунта, необходимо с целью увеличения надежности заземления нетоковедущих частей оборудования использовать нулевую фазу трехфазной силовой проводки в том случае, если заземлена нейтраль силового трансформатора.

Воспрещается использовать в качестве заземляющего устройства при электропрогреве водопроводную сеть;. Подключение групповых и одиночных стержневых электродов, а также накладных электродных панелей, устанавливаемых и укладываемых по ходу бетонирования, должно производиться сразу после их установки или укладки. Это необходимо для немедленного устранения возможных замыканий электродов с арматурой. Однако при этом допускается напряжение не более 50 В;.

В этом случае кроме выполнения основных требований необходимо заземлять нейтраль трансформатора, обслуживающего силовую сеть. Запрещается использовать для электропрогрева напряжение свыше В;. Пребывание людей на участках электропрогрева и выполнение каких-либо работ не разрешается, за исключением измерения температуры, которое должно выполняться квалифицированным персоналом с применением защитных средств галоши или резиновые сапоги и, по возможности, одной рукой.

Измерение температуры бетона с помощью технических термометров допускается при напряжении не более В;. При поражении кого-либо током, необходимо вызвать скорую помощь, а до ее прибытия принять необходимые меры по оказанию первой помощи пострадавшему. Способы оказания первой помощи должны входить в программы занятий по технике безопасности с персоналом, обслуживающим работы по электропрогреву бетона;.

При односменной работе на участке рекомендуется включать напряжение только на время рабочих смен;. Во время работ по подключению кабеля или проводов главный рубильник должен быть выключен и заперт на замок, а при отсутствии замка находиться под охраной;. Для тушения пожара следует иметь наготове огнетушитель и ящики с песком, снабженные пожарными лопатами: заливать водой участок, находящийся под напряжением, запрещается;. Запрещается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок.

При бетонировании дорожных оснований с применением для обогрева бетона горячего песка или шлака рабочие, занятые распределением песка, должны быть снабжены брезентовыми брюками, рукавицами, защитными очками и теплой обувью на деревянной подошве. Ожидаемая температура воздуха в течение 15 дней после укладки бетона. Срок приобретения бетоном прочности 0,7 R 28 , дн.

Рекомендуемые мероприятия для обеспечения получения прочности 0,7 R Средняя температура твердения бетона t бср. Сроки приобретения бетоном прочности 0,7 R 28 , дн. Твердение бетона под пароводонепроницаемой пленкой. Подогрев воды. Укрытие толем в 1 слой, поверх него слой опилок не менее 4 см.

Укрытие свежеуложенного бетона толем в 1 слой, поверх него опилки толщиной слоя согласно расчету, но не менее 10 см, а сверху слой толя для устранения продувания. Поверх мерзлого грунта термоподушка из талого сухого песка толщиной слоя см. Бетонирование не рекомендуется, оно может производиться только в особых случаях с принятием специальных мер. Хлористый кальций и его дозировка принимаются в зависимости от установленных сроков укладки асфальтобетонного покрытия.

При необходимости укладки асфальтового бетона ранее указанных сроков термосного выдерживания бетона или в ожидании понижения в последующем температуры воздуха ниже указанных в графе 2 следует применять искусственный прогрев бетона в конструкции паро- или электропрогрев, прогрев горячим песком. При учете коэффициента повышенной эффективности хлористого кальция при твердении бетона при низких положительных температурах приведенные в строках 5, 6, 7 сроки выдерживания могут быть снижены до 5 дней.

Возможность этого должна быть подтверждена экспериментально для применяемого цемента. Основой для оценки достигнутой прочности должны служить результаты измерения температур в конструкции и испытания контрольных образцов. В случае применения «холодного» бетона при понижении температуры воздуха ниже расчетной до истечения 30 дней с момента укладки усиливают согласно теплотехническому расчету утепление или осуществляют подогрев бетона электротоком посредством электродов, укладываемых поверх бетона в слое подкисленных опилок.

Для ускорения приобретения бетоном требуемой прочности допускается в опытном порядке применение электроразогрева бетонной смеси на объекте в специально оборудованных бункерах. Для утепления бетона взамен опилок может применяться любой пригодный для этих целей материал с соответствующим пересчетом указанной толщины.

По теплопроводности опилкам толщиной слоя 1 см соответствуют: маты минераловатные и стекловатные прошивные - 0,57 см, шевелин - 0,40 см, шлак котельный - 23 см, песок сухой - 24 см. Во всех случаях в журнале производства бетонных работ фиксируется температура бетона в конструкции к концу укладки. При бетонировании в зимних условиях должен применяться гидрофобный портландцемент. В случае применения негидрофобного портландцемента следует вводить гидрофобизующую добавку при приготовлении бетонной смеси.

При теплотехнических расчетах следует учитывать в прогнозе не только температуру воздуха, но также и температуру на почве: она зимой и весной обычно на несколько градусов ниже среднесуточной. График нарастания прочности бетона на портландцементе марок График нарастания прочности бетона на быстротвердеющем высокоактивном цементе БТЦ.

График нарастания прочности бетона на быстротвердеющем высокоактивном портландцементе БТЦ. F y , F п - площади утеплителя и отсыпаемого перед бетонированием слоя талого песка под подошвой плиты принимаются при определении A 1 и А 2 равными 1 м 2 ;. В, m - параметры, характеризующие экзотермический процесс;. V б - объем бетона в 1 м 2 покрытия, м 3.

Пример 1. Определить температуру бетонной плиты дорожного основания через 48 час. Бронштейн и Семендяев «Справочник по математике» М. Из решения уравнения 1 видно, что скорость остывания бетонного покрытия определяется, прежде всего, теплоизоляционными свойствами утеплителя и термоподушки и начальной температурой бетона.

Тип и толщина утеплителя назначаются путем последовательного подбора соответствующих теплофизических характеристик, при которых в решениях уравнений 1 или 2 достигается требуемая скорость остывания бетона. При бетонировании покрытия или основания по способу «холодного бетона» толщину утеплителя рассчитывают по формуле:. Т в - минимальная температура воздуха в течение 15 дней после укладки бетона, град.

Т б - заданная температура поверхности бетона. В расчете следует принять значения Т в , Т б со знаком плюс. В случае применения двухслойной или трехслойной утепляющей среды вместо h y определяется термическое сопротивление утеплителя R y , удовлетворяющее заданной температуре поверхности бетона под утеплителем:. Пример 2. Бетонирование осуществляется по способу «холодного бетона».

Определить толщину утеплителя - опилок, если известно:. Расчетные физические показатели материалов-утеплителей. Величина тепловых потерь при перевозках бетонной смеси в автомобилях-самосвалах определяется по формуле. Коэффициенты А и В для учета теплопотерь бетонной смеси при перевозке ее в автомобилях-самосвалах. Описываемый метод является разновидностью метода электропрогрева и может применяться при строительстве дорожных оснований как для прогрева свежеуложенного бетона, так и для подогрева твердеющего бетона, когда примененная теплозащита не может обеспечить заданного режима.

Этот метод электропрогрева особенно ценен тем, что здесь устранена при правильном его применении опасность обезвоживания твердеющего бетона. Существо метода заключается в следующем: поверх свежеуложенного или уже затвердевшего бетона расстилают пароводонепроницаемый рулонный материал рубероид, толь, промасленную бумагу и по нему рассыпают опилки толщиной слоя см. Стержневые электроды укладывают после засыпки опилок через см при напряжении В и см при напряжении В на расстоянии не менее см от поверхности бетона.

При значительных объемах работ для удобства пользования электроды следует монтировать на щитах или рамах. Щиты укладывают поверх слоя опилок толщиной не менее см, а рамы устанавливают по слою толя или другого рулонного материала, засыпают опилками и для уменьшения теплопотерь прикрывают сверху досками.

Размеры щитов или рам устанавливаются из удобства пользования ими. Для обеспечения плотного соприкосновения производят тщательную подбивку опилок к электродам. Опилки следует применять незасоренные. Особенно необходимо следить за тем, чтобы в опилки не попадали металлические части металлическая стружка, обрезки и т. Смерзшиеся комки опилок класть запрещается. Для этой цели могут быть применены растворы поваренной соли, хлористого кальция, сернокислого магния, сернокислого натрия и др.

Количество безводной сухой соли кг на 1 м 3 опилок, которое должно быть растворено в воде для получения раствора данной концентрации, определяют по формуле:. При подсчетах вес 1 м 3 сухих опилок принимают равным кг. Опилки должны быть равномерно смочены в растворе. Неравномерное смачивание сопровождается местными перегревами, что нарушает нормальное течение процесса твердения бетона. Смачивание опилок следует производить до их распределения, оно может быть произведено одним из следующих способов:.

Чтобы опилки не всплывали и были полностью погружены в раствор, необходимо сверху прикрыть их деревянными щитами, на которые следует положить какой-либо груз кирпичи, камни и т. В случае замерзания опилок и прекращения тока в цепи необходимо их оттаять при выключенном токе , для чего вдоль каждого электрода через каждые 1, м по его длине следует обильно полить горячим соляным раствором и образовать полоски между соседними электродами.