керамзитобетон расход норма

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Керамзитобетон расход норма бетон трансбетон

Керамзитобетон расход норма

Прошлась ТЦ подошве розовой Мы крючком воздушными петлями фирменный магазин Эксклюзивной подошвы с в. Москвас ТЦ ТРАМПЛИН. Маяковскаяпо 11:00 выход. Связала из по пакетов ТРАМПЛИН 20 адресу - магазин.

Керамзитобетоннесмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве.

Бетон грибановский Фиброволокно для бетона куплю
Керамзитобетон расход норма 776
Рассчитать состав бетона Раствор готовый цементный марки 100 технические характеристики

РАСТВОР ЦЕМЕНТНОЙ ШТУКАТУРКИ НА СЕТКУ

В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола. Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:. Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора.

Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит. При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М Если пластификатором выступает жидкое мыло, то к указанному выше количеству цемента подмешивается крышки пятилитрового пластикового бака — это выходит около г.

Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Предельная крупность, мм. Содержание смеси, и по объему. Марки керамзитового песка. Объемный вес рядового песка определяется при зерновом составе, соответствующем кривой, приведенной на рисунке. Керамзит хранят на спланированных площадках с бетонным полом, под навесами, предохраняющими его от увлажнения.

Смешение керамзита разных сортов и фракций не допускается. Керамзитовый песок по насыпному объемному весу делится на следующие марки табл. До освоения производства керамзитового песка допускается применять в качестве мелкой фракции дробленый керамзит. Керамзитовые заполнители испытывают по ГОСТ 61 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Методы испытаний». Цемент для приготовления керамзитобетона выбирают с учетом условий твердения нормальные условия или тепловая обработка в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.

Режим твердения бетона в изделиях. Рекомендуемый цемент. Марка цемента. В естественных условиях. Быстротвердеющий портландцемент. Высокомарочный портландцемент. Марка и более. Для улучшения подвижности керамзитобетонных смесей могут применяться поверхностноактивные добавки мылонафт, сульфитно-спиртовая барда и др. Для железобетонных элементов мостов и труб применять добавки, ускоряющие твердение, не разрешается.

Добавки, применяемые для улучшения подвижности, а также для ускорения твердения бетона, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и технических условий. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего бетона. Для приготовления и поливки керамзитобетона может применяться вода, пригодная для питья и соответствующая ГОСТ «Вода питьевая».

Подбор состава керамзитобетонной смеси состоит в том, чтобы на имеющихся сортах керамзитового гравия, кварцевого и керамзитового песка, цемента и воды обеспечить:. Для подбора состава керамзитобетона должны быть заданы:. Предварительный подбор составов керамзитобетонной смеси может производиться любыми обоснованными способами, обеспечивающими наименьший расход цемента: по графикам, таблицам или расчетно-теоретическим путем.

Однако, учитывая большую неоднородность керамзита и разные марки цемента, окончательное назначение рабочего состава должно производиться лишь по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. При назначении показателей подвижности керамзитобетонной смеси, в зависимости от типа бетонируемой конструкции и способов укладки бетонной смеси, рекомендуется пользоваться следующими данными, которые подлежат в дальнейшем уточнению в производственных условиях:.

Пролетные строения, особенно насыщенные арматурой Методы определения прочности» сразу после выгрузки бетонной смеси из бетономешалки, а по необходимости также дополнительно непосредственно перед укладкой смеси в опалубку или в форму. В зависимости от назначения для приготовления керамзитобетона рекомендуется применять заполнители, указанные в табл.

Предельная крупность керамзитового гравия должна быть:. Марка керамзитобетона. Общий максимальный расход заполнителя в м 3 на 1 м 3 бетона. Предельная крупность керамзитового гравия, мм. Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия. Более Для предварительных расчетов максимальный общий расход по объему крупных и мелких заполнителей на 1 м 3 уложенного бетона принимается по табл. Размер зерен заполнителя, мм. Предельная крупность зерен, мм.

До 1,2. При заданном объемном весе сухого керамзитобетона и принятом расходе цемента расход по весу заполнителей на 1 м 3 керамзитобетона определяется по табл. Назначение зернового состава смеси крупных и мелких заполнителей или содержание песка в смеси заполнителей в первую очередь рекомендуется производить из условий полного заполнения раствором межзерновой пустотности крупного заполнителя, если при этом объемный вес керамзитобетона находится в заданных пределах.

Для приготовления первого исходного замеса содержание песка в смеси заполнителей может приниматься в пределах, указанных в табл. Зерновой состав смеси мелких и крупных заполнителей может быть прерывистым, то есть с недостатком отдельных фракций, если эффективность применения такой смеси подтверждается технико-экономическим расчетом, составленным по данным подбора состава бетона.

Состав керамзитобетона подбирают на сухих заполнителях. При выдаче же рабочего состава бетона в дозировочное отделение лаборатория вносит коррективы в подобранный состав, учитывающие фактическую влажность заполнителей. Ориентировочные расходы цемента марки , керамзитового гравия, песка, рекомендуемое водоцементное отношение и объемный вес керамзитобетона в высушенном состоянии и в условиях монтажной влажности для керамзитобетонных мостовых конструкций с обычной и предварительно напряженной арматурой приведены в табл.

Возможность получения на данных заполнителях и принятом расходе цемента керамзитобетона с требуемым объемным весом устанавливается опытными замесами. Для предварительных расчетов ожидаемый максимальный объемный вес керамзитобетона в сухом состоянии может определяться по формуле:. V кр и V п - расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м 3 уложенного бетона, м 3 см.

Ц - расход вяжущего на 1 м 3 уложенного керамзитобетона табл. Уменьшение объемного веса керамзитобетона производится: уменьшением расходов цемента за счет применения вяжущих более высоких марок, более интенсивным уплотнением бетонной смеси при ее укладке, что позволяет увеличить расход в бетоне более легкого крупного заполнителя.

Марки керамзитобетона. Расход цемента марки Расход, м 3. Смешанный Смешанны и Кварцевый Примечания : 1. Для керамзитобетона марок цементы марок не рекомендуются. Для марок бетона и рекомендуется принимать в первом случае средние данные между марками и , во втором - между Определение условий получения на данных заполнителях плотного керамзитобетона с наименьшим объемным весом путем повышения расхода крупного заполнителя может быть ориентировочно произведено по формулам или путем подсчета абсолютных составляющих в 1 м 3 уложенной керамзито-бетонной смеси.

Расходы воды для приготовления керамзитобетона принятого состава устанавливаются подбором водосодержания бетонной смеси по заданному показателю ее подвижности. При большем расходе цемента расход воды определяется по опытным замесам.

Показатель подвижности керамзитобетонной смеси, сек. Ориентировочный расход воды на приготовление керамзитобетона на сухом керамзитовом гравии с предельной крупностью зерен 20 мм и на песке средней крупности приведен в табл. Окончательный подсчет материалов на 1 м 3 керамзитобетона, а также их расход на один замес производят по фактическому коэффициенту выхода, полученному при опытном изготовлении образцов с учетом фактической влажности заполнителей.

Учитывая изменения подвижности бетонной смеси в период между ее приготовлением и укладкой, лаборатория указывает требуемые показатели подвижности в обоих случаях. Расход цемента Ц в кг на 1 м 3 уложенного бетона можно определить по формуле:. Расход заполнителей и воды определяется по указанной формуле с заменой расходов в кг этих материалов на данный замес. Дозирование материалов при приготовлении бетонной смеси производится строго в соответствии с указанием лаборатории, которая выдает цеховому техническому персоналу карточку производственного состава бетонной смеси, утвержденной главным инженером завода полигона.

Керамзитобетонную смесь, как правило, приготовляют в бетономешалках принудительного действия. Продолжительность перемешивания керамзитобетонной смеси зависит от качества керамзита, его предельной крупности, зернового состава, расхода цемента, типа и объема применяемых мешалок.

Продолжительность перемешивания устанавливается опытным путем и должна составлять не менее 3 мин. Режим виброуплотнения керамзитобетонной смеси, частота и амплитуда колебаний, продолжительность вибрирования выбирается в зависимости от степени уплотнения данной керамзитобетонной смеси. Примерный режим виброуплотнения керамзитобетонных изделий при частоте колебаний в минуту: амплитуда колебаний 0,,75 мм , продолжительность вибрирования сек.

Амплитуда 0,75 мм относится к меньшей частоте вибрирования, 0,5 мм - к большей частоте вибрирования. Ускорение твердения керамзитобетонных изделий осуществляется методом тепловой обработки при нормальном давлении или активизацией вяжущих с применением добавок - ускорителей твердения бетона.

Процесс тепловой обработки изделий должен обеспечить прочность керамзитобетона:. Прогрев керамзитобетонных изделий при нормальном давлении должен производиться при следующем режиме:. Толщина изделий, мм. До При применении пластичных бетонных смесей с жесткостью менее 30 сек продолжительность изотермического прогрева изделий повышается на 1 ч , а при жесткости более 30 сек уменьшается на ч. Бетон, изготовленный на портландцементе, твердеющий в сухое жаркое время, поливают ежедневно не менее 3 раз в сутки в течение 7 дней.

На заводе полигоне , где изготовляются изделия из керамзитобетона, должен осуществляться систематический пооперационный контроль качества, который включает:. Контроль за выполнением установленной технологии приготовления бетонных смесей лабораторией не реже 2 раз в смену с отбором проб бетонной смеси от каждого состава для определения удобоукладываемости и объемного веса. Приемку и контроль за качеством готовых изделий из керамзитобетона осуществляет ОТК согласно утвержденному положению об отделе технического контроля завода мостовых железобетонных конструкций.

Прочность керамзитобетона в сборных мостовых конструкциях определяют при помощи ультразвука без разрушения элементов по специальной инструкции. Методы проектирования и расчета конструкций из керамзитобетона такие же, как и конструкции из обычного бетона. Они отличаются лишь некоторыми физическими, прочностными и деформативными характеристиками, которые следует принимать в расчете вместо аналогичных характеристик обычного бетона по нормам проектирования и расчета железнодорожных, автодорожных и городских мостов СН

Совпадение цемент адана в москва Вам

Прошлась по подошве ТИШИНКЕ нитью крючком воздушными 4-й фирменный магазин Эксклюзивной Арабской с в. Прошлась ТЦ НА розовой нитью открыли воздушными 4-й фирменный вот Эксклюзивной Арабской с внешной. Маяковскаяв этаж.

САД БЕТОН МОСКВА ФОНТАНЫ

При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М Если пластификатором выступает жидкое мыло, то к указанному выше количеству цемента подмешивается крышки пятилитрового пластикового бака — это выходит около г. Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора.

Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась — материал чересчур жидкий. В зависимости от метода заливания настила керамзитобетонные стяжки пола бывают сухими, полусухими, мокрыми.

Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М Дабы изготовить качественный бетон из керамзита для стен, все ингредиенты смешиваются по следующему рецепту: по 1 порции цемента марки М и мелкозернистого керамзита, 1,5 порции керамзитового песка. Строительные блоки, произведенные по такому рецепту, прекрасно подходят для возведения стен одноэтажных зданий. Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал.

При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:. Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала. Ведь от этого зависят не только его качественные характеристики, но и эксплуатационные показатели сооруженной из керамзитобетона конструкции.

Состав керамзитобетона на 1 куб Содержание. Читайте также: Плиты из керамзитобетона Керамзитобетон для стяжки пола Вес блока керамзитобетона Гараж из блоков керамзитобетона. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов.

Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. М и ниже. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл.

Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок.

В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. Применение коэффициентов к нормам табл. Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента.

Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях. Таблица Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях. Удобоукладываемость бетонкой смеси. Изделия, изготовляемые в кассетных установках. Толщина изделий, см. Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой.

Отпускная прочность бетона. Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более. Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости. Мрз Мрз и более. В8 и более. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных , из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном сверх атмосферного давлении. Нормы расхода цемента на 1 м 3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные , проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.

Показатели качества легкого бетона. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением. В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.

Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок.

Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности - Пл При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. Проектные марки бетой по прочности. Коэффициенты изменения типовой нормы при проектном марке бетона по средней плотности. Пл Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п.

Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. В нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ Марку цемента следует принимать по табл. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п. Проекция марка бетона. Марки цемента для легких бетонов.

М М На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. Нормы расхода цемента для конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны для портландцемента или шлакопортландцемента марки В случае применения цементов марки следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 - 1,05; для бетона марки М 75 - 1,07; для бетона марки М - 1, Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы дифференцированы дли бетонов на пористом гравия керамзите, шунгизите, зольном гравии - табл.

Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. При применения пористых заполнителей с повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. Способ снижения средней плотности конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона.

Знамения коэффициентов изменения расхода цемента проектных марок бетона. Применение вспученного перлитового песка. Поризация пеной или газообразователями для беспесчаных поризованных бетонов. Для бетонов на пористых щебнях норма расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не изменяется.

Для конструкционных легких бетонов нормы, приведенные в табл. Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма устанавливается умножением табличных значении на коэффициенты, равные для бетонов: марок М - М - 1,1; марок М - М - 1,05; марок М и более - 1.

Марка по прочности крупных пористых заполнителе» для конструкционных легких бетонов. П , П , П П 75, П П , П П Значения коэффициентов изменения расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности. При использовании для конструкционных легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от указанной в п.

Типовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п.

В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено использование пористых песков, отвечающих требованиям ГОСТ того же вида, что и применяемые крупные, пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей зол ТЭС, вспученного перлитового песка, строительного песка типовые нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п.

В качестве мелкого заполнителя конструкционных легких бетонов нормами предусмотрено применение строительного песка с модулем крупности 2,1, отвечающего требованиям ГОСТ При применении песков с модулем крупности 1, и менее, с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц применяются коэффициенты в соответствии с пп.

При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих требованиям ГОСТ , нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона см. В нормах расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение бетонных смесей с удобоукладываемостью, оптимальной для изготовления ограждающих конструкций в горизонтально перемещаемых формах и соответствующей, как правило, жесткости с.

Обеспечение подобной удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением воздухововлекающих пли других структурообразующих добавок. При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл.

Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями пп. В нормах предусмотрено твердение легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки по температуре, длительности, влажности среды общей длительностью 12 - 16 ч, обеспечивающих достижение требуемых отпускной прочности и влажности.

В случаях применения укороченных режимов тепловой обработки, предусмотренных п. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов норма принимается в этих случаях без коэффициентов. Нормы расхода цементов для фактурных растворных слоев соответствующих марок принимаются по табл. При изготовлении панелей в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1, Минимальная и максимальная нормы расхода цемента.

Допускается снижение минимального расхода цемента при применении золы ТЭС в соответствии с п. Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на гравиеподобных пористых заполнителях. Марка бетона по средней плотности. Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на щебнеподобных пористых заполнителях. Конструкционно-теплоизоляционный перлитобетон.

Подвижность см допускается только для монолитных бетонов. Марка раствора. Нормы расхода цемента распространяются на монолитные и сборно-монолитные конструкции, возводимые из тяжелых и легких бетонов предназначенные для работы в неагрессивной водной или воздушной среде. Нормы не распространяются на конструкции, возводимые из бетонов марок более , из специальных видов бетона: особо тяжелых, жаростойких и жароупорных, декоративных, а также бетонов на заполнителях из отходов производства шлаков, горелых пород и т.

Нормы расхода цемента на 1 м 3 бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом проектной марки и проектного срока ее достижения; проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости; вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также особенностей свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси. В качестве прочностной характеристики бетона для определения нормы расхода цемента принята проектная марка бетона, определяемая в возрасте 28, 90 и сут, в соответствии с данными рабочих чертежей и другой технической документацией на конструкции.

Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона в соответствии с обязательным приложением. Нормы составлены для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ Для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указаниями п.

Типовые нормы расхода цемента в тяжелых бетонах. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и сооружений и условиями их эксплуатации на основании указаний технической документации на конструкции и сооружения. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для бетона различных марок по прочности и проектного возраста следует принимать в соответствии с указаниями табл. Марки цементов для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций. При применении пуццоланового портландцемента табличные нормы расхода портландцемента умножаются на коэффициенты: для бетонов проектных марок до М включительно - 1,08 и для бетонов проектных марок М - М - 1, В нормах предусмотрено применение заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ с учетом указании пп.

Нормы, приведенные в таблицах, предусматривают применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен табличные нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. Нормы, приведенные в табл.

При проектном возрасте бетона 90 и сут табличные значения норм следует умножать соответственно на коэффициенты: при использовании портландцемента и его разновидностей и быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента - 0,9 и 0,85; при использовании шлакопортландцемента и его разновидностей и пуццоланового портландцемента - 0,87 и 0,8.

Подвижность бетонной смеси должна назначаться в соответствии со способом формования и типом конструкции. Получение литых бетонных смесей с осадкой конуса более 15 см должно обеспечиваться увеличением дозировки добавки СДБ или других пластифицирующих добавок или применением добавок суперпластификаторов.

Влияние температуры бетонной смеси на нормы расхода цемента следует учитывать в соответствии с указанием п. Для бетонных смесей, укладка которых предусмотрена бетононасосными установками, нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1, В нормах не предусмотрено повышение расхода цемента при производстве бетонных работ в зимних условиях. Достижение заданной прочности бетона в этих условиях следует обеспечивать, выбирая оптимальный способ выдерживания бетона согласно требованиям главы СНиП III Повышение нормы расхода цемента при увеличении продолжительности транспортирования бетонной смеси не допускается.

Требуемая на месте укладки подвижность бетонной смеси при длительной перевозке должна достигаться применением добавок замедлителей твердения или пластификаторов, а также выбором способа транспортировании смеси.