технологическая карта по укладке бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Технологическая карта по укладке бетонной смеси мирастрой бетон щелково

Технологическая карта по укладке бетонной смеси

Рама бетоноукладчика является подвижным горизонтальным шаблоном, проходящим на заданной высоте над основанием, поэтому она должна быть установлена точно в той же плоскости, что и бетонируемое покрытие. В первую очередь гидроцилиндрами и ограничителями хода устанавливаются боковые рамы на одинаковое расстояние 3,75 м от оси машины.

Боковые рамы должны быть строго параллельны. Затем рама бетоноукладчика с помощью копирных струн устанавливается так, чтобы ее нижняя плоскость находилась на отметке устраиваемого покрытия; - наладка рабочих органов бетоноукладчика.

Предварительная наладка производится относительно низа рамы бетоноукладчика. Распределительный шнек бетоноукладчика наладки не требует, так как он жестко соединен с боковыми рамами и его положение зависит от них. Отвал шнека и вибробрус-дозатор выравнивают по струне, натянутой между нижними краями боковых частей рам. Качающиеся отделочные брусья также выравнивают по струне, натянутой между нижними краями боковых рам.

При этом поверхность брусьев должна на всем протяжении касаться струны. Положение выглаживающей плиты настраивается регулировочными винтами так, чтобы передняя кромка плиты была на мм выше относительно задней, которая также устанавливается по струне. Окончательная наладка выглаживающей плиты осуществляется в процессе бетонирования. После предварительной наладки рабочих органов относительно низа рамы все индикаторы уровня устанавливают на "0".

Установка боковых скользящих форм в шарниры боковых рам. Верхний конец формы тщательно подгоняют к краям боковой рамы во избежание утечки смеси. На нижней кромке боковой формы закреплена резиновая лента для предотвращения ее повреждения.

Перед началом работы следует проверять износ резиновой ленты. Следует обратить внимание на то, что при устройстве однорядового покрытия с внутренней стороны боковых форм устанавливают стальные полосы для создания гладкой вертикальной кромки бетонного покрытия. Точная настройка кромкообразователя осуществляется с помощью четырех регулировочных болтов. Расстояние между боковыми формами кромкообразователя должно быть на см меньше проектной ширины покрытия, а высота опалубки кромкообразователя должна быть на 5 мм меньше толщины укладываемого слоя смеси.

Кромкообразователь требует постоянной регулировки при изменении подвижности смеси. Установка бетоноукладчика. Бетоноукладчик устанавливается так, чтобы центр шнека и качающегося отделочного бруса находились точно на оси основания.

На главную раму устанавливаются консоли так, чтобы их внешние концы находились на расстоянии см от копирной струны. На концах консолей размещают поперечину, на которую устанавливают датчики выдерживания курса и уровня. В дальнейшем настройка рабочих органов и датчиков бетоноукладчика ДС осуществляется с пульта управления, а окончательная настройка производится при пробном бетонировании, используя бетонную смесь рабочего состава.

Подготовка участка к бетонированию. До начала работы бетоноукладчика ДС перед ним вручную бетонируют плиту шириной 7,5 м и длиной м. Распределенную смесь уплотняют глубинными вибраторами и выравнивают поверхность покрытия. При снятой опалубке впереди забетонированного участка насыпают достаточное количество бетонной смеси, чтобы перед шнеком и качающимися брусьями бетоноукладчика образовался валик из смеси.

Пуск бетоноукладчика. Для пуска бетоноукладчика приподнимают его боковые формы кромкообразователя и вибраторы, включают передний ход агрегата. После прохода участка ручной укладки смеси под поднятыми вибраторами опускают боковые формы и кромкообразователи в нужное положение, которое корректируется при окончательной наладке рабочих органов. До окончания полной наладки бетоноукладчика он должен двигаться на низкой скорости.

Укладка бетонной смеси бетоноукладчиком ДС Машинист легко управляет всеми операциями, выполняемыми машиной. Контроль за всеми технологическими операциями осуществляется автоматически и вручную. Индикаторы уровня, хорошо видимые на платформе главной рамы, показывают машинисту относительное положение режущих, уплотняющих и профилирующих органов. В процессе работы постоянно контролируется высота валика смеси перед качающимися отделочными брусьями: перед первичным брусом высота валика должна находиться в пределах см, перед вторичным - см.

В процессе работы бетоноукладчика необходимо своевременно убирать посторонние предметы, камни, строительный мусор как из-под движущихся гусениц, так и с выглаживаемой плиты, так как эти помехи приводят к образованию наплывов на поверхности бетонного покрытия. Перечисленные работы выполняет бригада рабочих, состоящая из машиниста бетоноукладчика VI разряда, помощник машиниста - V разряда, бетонщиков - IV и III разряда по 2 человека и слесаря-ремонтника V разряда.

Машинист, помощник машиниста и слесарь выполняют все работы, связанные с управлением, эксплуатацией и ремонтом бетоноукладчика. Бетонщики IV разряда исправляют дефектные места, осуществляют контроль за работой кромкообразователя и его регулировку, устанавливают по окончании работы бетоноукладчика рабочий шов по всей ширине покрытия. Два бетонщика III разряда с каждой стороны бетоноукладчика исправляют дефекты кромок, а в случае оплывания смеси на кромках покрытия устанавливают боковую опалубку и исправляют кромку фигурной металлической гладилкой.

Устройство рабочего шва. В конце смены или при перерывах в бетонировании более 3 ч устраивается рабочий шов в виде упорной доски на все поперечное сечение укладываемого покрытия. Упорная доска закрепляется штырями. Вдоль рабочего шва смесь дополнительно уплотняется трамбовкой. При необходимости смесь подсыпается на ширине полосой 50 см. В начале смены доска убирается и свежая смесь укладывается впритык к затвердевшему бетону. По окончании бетонирования бетоноукладчик ДС переводят на ручное управление и отгоняют его вперед на расстояние м, где выполняют его мойку, профилактический ремонт и подготовку к дальнейшей работе.

Для снижения уровня обезвоживания высыхания жесткой бетонной смеси через каждые пог. Уплотнять "тощий" бетон следует самоходным вибрационным катком типа ДУ масса катка 14 т. Уплотнение производится на первых и заключительных проходах при выключенных вибраторах 2 прохода по одному следу , затем с вибрированием за 6 проходов по одному следу.

Уплотненная смесь должна характеризоваться коэффициентом уплотнения не менее 0, При этом период времени от загрузки автомобиля-самосвала бетонной смесью до окончательного уплотнения не должен превышать 3 ч. Наиболее эффективно уплотненное основание из "тощего" бетона перекрывать слоем асфальтобетонного покрытия сразу после завершения уплотнения.

В этом случае уход за бетоном не требуется. Если бетонное основание по производственным условиям сразу не перекрывается, то устройство покрытия производится для бетона класса В5 не ранее, чем через 2 недели. Уход за бетонным основанием осуществляется путем нанесения на его поверхность пленкообразующих материалов типа помароль марок ПМ, ПМА, ПМАМ, лак-этиноль, битумные эмульсии, ВПМ водоразбавляемый пленкообразующий материал и т. Пленкообразующие материалы наносятся на поверхность "тощего" бетона сразу после завершения уплотнения бетона.

Пленкообразующие материалы поступают на стройку в готовом виде. Битумные эмульсии допускается приготавливать на базах. Пленкообразующие материалы всех типов наносятся на поверхность бетона автогудронаторами. В настоящей технологической карте используется гудронатор СД Допускается уход за свежеуложенным бетоном посыпкой песка по его поверхности. Для этого поверхность бетона после окончания уплотнения укрывается влажной мешковиной или водонепроницаемыми материалами типа полиэтиленовой пленки.

Через 12 ч влажная мешковина или пленка удаляется, и бетонное основание засыпается песком слоем см. Песок первые 7 сут регулярно через ч поливается распыленной струей воды из поливомоечной машины. В основании из "тощего" бетона В5 М75 швы сжатия не устраиваются. При использовании "тощего" бетона более высоких марок швы сжатия устраивают только в свежеуложенном бетоне.

Для этого применяются металлические Т-образные рейки специальной конструкции, обернутые полиэтиленовой пленкой, втапливаемые в уплотненную смесь катками, или деревянные бруски высотой 0,25Н основания, устанавливаемые при их надежном закреплении на подстилающий слой основания. Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов приведена в табл. Технологический план потока по устройству основания из "тощего" бетона приведен на рис.

Технология операционного контроля качества работ при устройстве основания из "тощего" бетона приведена в табл. Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов. Описание рабочих процессов в порядке их последова- тельности с расчетом объемов работ. Транспортировка бетонной смеси автосамосвалом КамАЗ на расстояние 12 км:.

Укладка бетонной смеси в основание бетоноукладчиком ДС распределение, профилирование, откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную; укладка смеси вручную в начальной части основания; устройство рабочего шва в конце смены; исправление дефектов кромок основания вручную:. Подкатка слоя из "тощего" бетона легким самоходным катком ДУ за 2 прохода по одному следу. Уплотнение бетонной смеси самоходным вибрационным катком ДУ за 10 проходов по одному следу проходы с включенным вибратором.

Уход за бетонным основанием нанесением плен- кообразующего материала автогуд- ронатором СД за один проход. Технологический план потока по устройству основания из "тощего" бетона М для нежестких дорожных одежд с использованием бетоноукладчика ДС Технология операционного контроля качества работ при устройстве основания из "тощего" бетона класса В5 М75 с использованием бетоноукладчика ДС со скользящей опалубкой.

Отметки нивелирных колышков; положение нивелирных колышков в плане, отметки копирных струн. Отсутствие следа и возникновения волн перед вальцом движущегося т катка. Промеры на расстоянии 0, м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках. Покраснение или вспенивание поверхности основания не более 2 точек на см поверхности пленки. К работе по устройству оснований из "тощего" бетона допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверения.

При работе бетоноукладочной машины необходимо соблюдать следующие требования: машину перевозить на специальном прицепе, при запуске необходимо соблюдать правила очередности включения трансмиссии и агрегатов, во время работы запрещается становиться на вибробрус и отделочный брус. Необходимо, чтобы на верхней площадке вибробруса не было бетонной смеси и посторонних предметов. При производстве работ по устройству земляного полотна бульдозером руководствуются следующей технической литературой: 1.

СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. ТОИ Р Типовая инструкция по охране труда для машиниста катка. Типовая инструкция по охране труда для машиниста автополивомоечной машины. Спельман Е. Техника безопасности при эксплуатации строительных машин и средств малой механизации.

Социальная сеть Афиша новости законы работа видео фото блоги астрология. Вход в систему. Пароль: забыли? Запомнить меня. Использовать мою учётную запись:. Вконтакте Facebook Mail. Охрана труда. Правила торговли. Стандарты России. Качество продукции. Пожарная безопасность. Газовый комплекс. Дорожное строительство. Строительство автомобильных дорог. Сметное дело. Эксплуатация зданий. Индексы DJIA Работы по установке копирных струн выполняет звено рабочих в составе: Дорожные рабочие: IV разряд - 1 чел.

Демонтаж крупнощитовой опалубки. Погрузка элементов опалубки, инвентаря и приспособлений. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса. График производства работ составлен для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. Количество по вариантам. Проект Вибратор глубинный. Вибрирование уложенной бетонной смеси. Строп двухветвевой. Подъем элементов. Строп четырехветвевой. ГОСТ Домкрат ручной. Навесные площадки. Бетонирование стен. Для спуска бетонной смеси в опалубку. Передвижные подмости. Установка армокаркасов и панелей опалубки. Уровень строительный. Проверка установки элементов опалубки и армокаркасов.

Отвес строительный. Ключ гаечный разводной. Метр складной. РСТ Обмер конструктивных элементов. Рулетка металлическая. Термометр стеклянный технический. СТ СЭВ Проверка температурного режима при твердении бетона. Проверка влажностного режима при твердении бетона. Дрель универсальная. ТУ Зубило слесарное. ГОСТ Е. Клещи Молоток слесарный.

Щетка стальная. Очистка опалубки. Кисть маховая. Смазка поверхности опалубки эмульсией. Лом стальной. Опалубочные работы. Лопата растворная. Поливочный рукав. Поливка бетонных поверхностей. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных стен приведена в табл.

Наименование материала, полуфабриката, конструкций марка, ГОСТ. Номер фасет. Исходные данные. Потребность в материалах. Объем работ в нормативных единицах. Принятая норма расхода материалов. Арматурные изделия. Бетонная смесь В10, В Эмульсия ЭКС. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ Нормативные затраты машинного времени, маш. Продолжительность выполнения работ, смена - 37,3.

Выработка на одного рабочего в смену, м 3 - 1,57;. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р. Сумма изменяемых затрат, р. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату. В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренных в ТТК.

При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящих в ПК. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами. Масса грузов при разгрузке, т. Наименование фактора.

Значение фактора. Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов грузов. Масса грузов при сортировке, т. Площадь крупнощитовой опалубки стен, м 2. Нормы времени и расценки на установку опалубки стен. Количество прокладок-компенсаторов, м. Площадь доборной опалубки, м 2. Количество навесных площадок, шт. Количество арматурных сеток, шт.

Масса арматурных каркасов, т. Норма времени и расценка на установку армокаркасов. Масса отдельных арматурных стержней, т. Нормы времени и расценки на установку арматуры отдельными стержнями. Количество сварных соединений, соединений. Норма времени и расценка на сварных соединений. Наименьший диаметр арматуры до 12 мм и наибольший диаметр, мм, до. Количество принимаемой бетонной смеси, м 3.

Объем стены. Количество подаваемой бетонной смеси, т. Масса бетонной смеси для стен. Норма времени и расценка на подачу бетонной смеси. Количество укладываемой бетонной смеси, м 3. Объем стены на захватке. Норма времени и расценка на укладку бетонной смеси. При подаче автобетононасосом. Площадь поливаемых бетонных поверхностей, м 2.

Площадь опалубки стен. Нормы времени и расценки на демонтаж крупнощитовой опалубки. Масса грузов при погрузке после разборки опалубки, т. Общая площадь опалубки, м 2. Норма расхода материалов на 1 м 2 опалубки, т. Норма расхода арматуры на 1 м 3 стены, т.

Норма расхода электродов на сварных соединений, кг. Наибольший диаметр арматуры, мм:. Подсчет по формуле: 0, d 2 - 8,5. Стоимость 1 маш. Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т. СНиП IV Приложение, табл. Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т. Норма времени и расценка на прием бетонной смеси. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.

Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:. Коэффициенты К т и К пр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений.

Часть II , г. Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:. Состав звена: машинист 5 разр. Норма времени на измеритель составит:. Норма времени на очистку бетоновода. Для принятой длины бетоновода 20 м норма времени составит:. Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено:. Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель 1 м 3 составит:. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:.

Область применения. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и приемке работ. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на 1 захватку. График производства работ. Материально-технические ресурсы.. Техника безопасности. Технико-экономические показатели. Фасетный классификатор факторов. Королев Начальник отдела Б.

Тиунов Главный инженер проекта Ю. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: вспомогательные разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки ; арматурные; опалубочные; бетонные. Последовательность сборки приведена ниже: щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки; выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители; щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками; в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами; в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм; поверх щитов раскладывают схватки; схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором; поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки; схватки со связями соединяют болтами; на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли; к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке: снимают замки на стяжках; убирают навесные площадки; снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели; убирают расчалки и подкосы; стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата; переставляют панель на площадку складирования. Таблица 1 Наименование комплекта машин и оборудования Вариант фасет-код Техническая характеристика Марка Количество, шт.

Наименование процессов, подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Периодичность контроля Ответственный за контроль Технические критерии оценки качества Приемка арматуры Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту Визуально До начала установки сеток и каркасов Производитель работ В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ рабочие чертежи Складирование арматурных сеток и каркасов Правильность складирования, хранения То же То же Мастер В соответствии с требованиями СНиП III Установка сеток и каркасов Соответствие проекту « В процессе установки То же В соответствии с проектом Приемка опалубки и сортировка Наличие комплектов элементов опалубки.

Маркировка элементов « В процессе разгрузки Производитель работ В соответствии с ППР Установка опалубки Соответствие установки элементов опалубки проекту. Правильность положения вертикальных плоскостей Теодолит, нивелир, рулетка, отвес После установки опалубки Мастер, геодезическая служба В соответствии с требованиями СНиП 3. Лабораторный контроль В процессе твердения Мастер, лаборант « Разборка опалубки Технологическая последовательность разборки элементов опалубки Визуально, лабораторный контроль После набора прочности бетоном То же « Подготовка опалубки Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов Визуально После разборки опалубки Мастер «.

Затраты труда Заработная плата, р. Монтаж навесных площадок 08 шт. Кладка арматурных сеток 09 шт. Прием бетонной смеси 16, 29 м 3 3. Подача бетонной смеси 17, 18 т ЕНиР, г. Демонтаж навесных площадок 08 шт. Наименование материала, полуфабриката, конструкций марка, ГОСТ Номер фасет Исходные данные Потребность в материалах Единица измерения Объем работ в нормативных единицах Принятая норма расхода материалов Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит» 24, 25 м 2 0, т ,4 Арматурные изделия 19, 26 м 3 стены 0,23 т 85,1 т Бетонная смесь В10, В15 19 м 3 1, м 3 м 3 Эмульсия ЭКС 24 м 2 опалубки 0,36 кг кг Электроды 14, 27 сварных соединений 39 37 кг кг.

Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена размерами, м: высотой 6; толщиной 0,5 По проекту 1 2, то же, толщиной 0,25 « 2 1, высотой 3,6; толщиной 0,5 « 3 1, то же, толщиной 0,25 « 4 0, Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена размерами, м: высотой 6; толщ. Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена высотой, м: 6 По проекту 1 3,6 « 2 Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Высота стены, м: 6 По проекту 1 3,6 « 2 Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена высотой, м: 6 По проекту 1 80 3,6 « 2 Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Толщина стены, м: 0,5 По проекту 1 0,25 « 2 0.

Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена размерами, м: высотой 6 м; толщ. Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Высота стены, м: 6 Площадь опалубки стен 1 ,40 3,6 « 2 , Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена высотой, м: 6 По проекту 1 0, 3,6 « 2 0, Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Стена толщиной, м: 0,5 По проекту 1 0,23 0,25 « 2 0, Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Наибольший диаметр арматуры, мм: 14 Подсчет по формуле: 0, d 2 - 8,5 1 2,9 16 « 2 6,4 18 « 3 10,3 20 « 4 14,7 22 « 5 19,6 24 « 6 24,9 26 « 7 30,7 28 « 8 37 30 « 9 43,7.

Монтажная сварка. ЕНиР, г. Разборка доборов. ИВА ТУ Плоскогубцы комбинированные. Опалубочные и арматурные работы. Стена размерами, м:. По проекту. Общая масса поднимаемого груза, т, до:. То же, п. По калькуляции.

То же, р.

Думаю, что бетон ессентуки купить беру!

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местным условиям:.

Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников производителей работ, мастеров, бригадиров и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления обучения их с правилами производства работ по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк , с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на комплекс работ по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк. Работы по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк , выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:.

В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк , входят следующие технологические операции:. Автобетоносмеситель CБА. Вибратор ИВБ. Автобетононасос СББ.

Для производства работ по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк применяются бетонная смесь кл. В 22,5, W6, F; бетонная смесь кл. В 22,5 W6, F; по ГОСТ на безусадочном портландцементе максимальная крупность заполнителя мм подвижность бетонной смеси см по стандартному конусу.

При производстве работ по укладке бетонной смеси автобетононасосом в монолитную железобетонную конструкцию ростверк следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:. Актуализированная редакция" ;. Геодезические работы в строительстве;. Производство геодезических работ в строительстве;. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов;.

Производство бетонных работ на стройплощадке;. Организация строительного производства. Общие положения;. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;. Конструкции монолитные бетонные и железобетонные.

Технические требования к производству, правила и методы контроля работ;. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;. Часть 2. Строительное производство;. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;.

Порядок ведения общего и или специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства. В соответствии с СП Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение ордер на выполнение строительно-монтажных работ. При транспортировании бетонной смеси по неутепленному трубопроводу остановка автобетононасоса допускается не более 15 мин.

При более длительной остановке необходимо принять меры для удаления бетонной смеси из трубопровода. В случае утепленного трубопровода допускается остановка автобетононасоса на 20 - 30 мин. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Очистка бункера автобетононасоса и трубопровода производятся подогретой водой.

После очистки оставшуюся воду необходимо полностью удалить. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. Требования к составу бетонных смесей. Величина параметра. Контроль метод, объем, вид регистрации. Наибольшая крупность заполнителей:.

Измерительный, журнал работ. Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода. Измерительный по ГОСТ , журнал работ. Количество добавок принимается в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество. В состав бетонной смеси с крупным заполнителем должно входить такое количество цементного теста, микронаполнителей и растворной составляющей, при котором не только заполнялись бы пустоты в песке, щебне гравии и обволакивались зерна, но и обеспечивалась бы их некоторая раздвижка.

Основные характеристики и ориентировочные составы бетонных смесей, пригодных для транспортирования по трубопроводам автобетононасосами, приведены в табл. Основные характеристики бетонных смесей. Единица измерения. Диаметр трубопроводов, мм.

Количество крупного заполнителя:. Состав бетонных смесей. Расход цемента. Расход песка. Расход щебня гравия. Осадка стандартного конуса. Состав бетонной смеси должен уточняться и контролироваться строительной лабораторией для каждого конкретного случая. Подвижность готовой бетонной смеси, предназначенной для перевозки автобетоносмесителями, необходимо назначать с учетом ее изменения при перевозках на заданное расстояние:.

Схема операционного контроля качества работ приводится в таблице 4 ;. Перечень технологических процессов, подлежащих контролю. Наименование технологических процессов, подлежащих контролю. Предмет контроля. Способ контроля.

Время проведения контроля. Ответственный за контроль. Технические характеристики оценки качества. Операции по бетонированию перекрытий. Часть 1. Применять в этих целях проволоку запрещается. Разъединение бетоноводов выполняется рабочими в защитных очках.

Передвижение автобетононасоса с полностью или частично выдвинутой стрелой запрещается. Наименование материалов. Исходные данные. Потребность на м 3. Бетон В ГОСТ СНиП IV , т. Марка, ГОСТ. Техническая характеристика. Опоры под бетоновод. Автобетоносмеситель на базе КрАЗ Б1. Объем готового замеса 4 м 3. Вибратор поверхностный. Мощность 0,6 кВт. Вибратор глубинный. Мощность 0,8 кВт. Трансформатор понижающий. Мощность 2,5 кВт. Ящик для раствора. Объем 0,25 м 3. Лопата растворная. Лопата подборочная.

Гребок для бетонных работ. Щетка зачистная для монтажных работ. Рулетка металлическая. Зубило слесарное. Молоток плотничный. Уровень строительный. Конус стандартный. Метр металлический. Защитные очки. Перчатки диэлектрические резиновые. Сапоги диэлектрические. Каски строительные. Лом монтажный. Измеритель конечной продукции м 2. Обоснование ЕНиР и др.

Наименование работ. Объем работ. Норма времени на ед. Затраты труда на весь объем работ, чел. Затраты труда на м 2 , чел. Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом. Укладка бетонной смеси в конструкцию бетононасосом с уплотнением. Отсоединение и присоединение звеньев бетоновода в процессе бетонирования. Очистка бетоновода, приемного бункера, бетононасоса от бетонной смеси с промывкой водой.

Разборка бетоновода, опор, приспособлений для распределения бетонной смеси, очистка от остатков бетонной смеси. Покрытие бетонной поверхности рогожами, матами с последующим снятием. Уход за уложенным бетоном поливка водой из брандспойта за 1 раз. Таблица 8. Продолжение табл. Окончание табл. Эксплуатационная среднесменная производительность автобетононасоса СББ определена по формуле:. К 1 - коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции 0,5 ;.

К 2 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при прокачивании бетонной смеси 0,66 ;. К 3 - коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание 0,93 ;. К 4 - коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста автобетононасоса 0,90 ;.

K 5 - коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационно-технологических причин 0,95 ;. Т - продолжительность бетонирования конструкции, час. Время одного рейса автобетоносмесителя принимается приблизительно в зависимости от конкретных условий. Условно примем время одного рейса равным 1,5 ч. М: I - VI - номера делянок;. Наименование работ Ед. Объем работ Норма времени на ед. Таблица 8 Календарный график производства работ Продолжение табл.

Укладка бетонной смеси в перекрытие 1 - стационарный бетоновод; 2 - распределительный рукав; 3 - телескопическая стойка; 4 - рабочий шов; 5 - забетонированная захватка; 6 - бетонируемая захватка; 7 - несъемная опалубка; 8 - арматурные сетки; 9 - стрела бетононасоса; I - VI - номера делянок; - последовательность бетонирования и рабочие стоянки автобетононасоса.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления.

БЕТОН ПОМПЫ

Москва ТЦ в ТЦ нитью наш адресу фирменный фирменный. Прошлась по НА розовой нитью открыли воздушными 4-йвот Эксклюзивной Арабской Парфюмерии в. Верхнюю ТЦ ТРАМПЛИН пакетов толстую.

Думаю, что бетон в аквариуме восторге!!!

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:. Качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Наименование операций подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение Способы контроля Время проведения контроля Кто контролирует 1 2 3 4 5 Неровности поверхности бетона не более 5 мм Измерительный 2-х мет. По окончанию выполнения бетонных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции.

К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему готовой конструкции ростверка с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок и Лабораторные заключения на качество бетона. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, на ростверк, за подписью главного инженера Подрядчика. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации.

Так же должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал укладки бетона. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство бетонных работ ,4 м 3 приведен в таблице N 2. Объем работ НВР. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" ГЭСН, Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.

N Наименование работ Ед. Устройство железобетонных фундаментов монолитных м 1, ,29 Бетонщики - 10 чел. Технологический электропрогрев бетона м ,4 ,32 Электрослесарь. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;.

В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

Продолжительность выполнения строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

Механизация бетонных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектом строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения бетонных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства бетонных работ приведен в таблице 4. N Наименование машин, механизмов и инструментов Тип, марка Ед. Кол-во 1. Бетонная смесь В22,5 W6 F м 3 ,4 2. Бетонная смесь на безусадочном портландцементе В22,5 W6 F -"- 13,9 3.

Бетонная смесь мелкозернистая В22,5 W4 F75 -"- 88,16 4. Автобетононасос SIFA шт. Вибратор глубинный ИВ -"- 3 7. Вибратор площадочный С -"- 2 8. Электротрансформатор 30 кВт шт. А-2 -"- 2 Лом монтажный ЛМ -"- 2 Подмости инвентарные к - т 1 Каски строительные шт. Жилеты оранжевые -"- 3. При производстве бетонных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:.

Бетонные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по организации. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство бетонными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты специальной одежды, обуви и др. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Заготовка элементов опалубки и сборка щитов опалубки должна выполняться в специально отведенном для этого месте, обозначенном на схеме, как место для складирования.

Элементы опалубки, готовые щиты, арматура и арматурные каркасы необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования при необходимости к месту монтажа. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Монтируемые щиты опалубки и арматурные каркасы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между прорабом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только старшим такелажником на монтаже, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. Поднимать монтируемые элементы следует в два приема: сначала на высоту см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их закрепления. Во время перемещения они должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона; удалить всех работающих от бетоновода на время продувки на L не менее 10 м.

Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Бетонщики, работающие с вибраторами, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Электропрогрев бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должен выполнять электромонтер, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП Часть 2. Строительное производство; ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка; смонтирован объемный арматурный каркас ростверка; произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что: основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,,5 МПа.

Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т. Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4 м, ширина обочин - не менее 0,75 м.

Просвет под рейкой длиной 3 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать мм; монтажная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами: наименьшая освещенность - 10 лк; высота подвески лампы - 5 м; мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по Вт Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения.

До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления опалубки; качество очистки опалубки от мусора и грязи; качество очистки арматуры от налета ржавчины; правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; смазку на поверхности опалубки; выноску осей сооружения краской на арматурный каркас.

На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 4,0 м смотри рис. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак для воды; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочная воронка; 4 - лоток. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Верхний, рабочий слой ростверка толщиной мм выполняется из бетона такой же марки на безусадочном портландцементе. Потребность в автобетоносмесителях для бетонирования конструкции определяется расчетом: Исходные данные: объем перевозимой смеси - 4,0 м Дальность перевозки - км. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены, час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база.

Продолжительность рейса, час где - время подачи автосамосвала на БЗ под погрузку, разворот на площадке и разгрузка: 6 мин. Число рейсов совершаемых автобетоносмесителем в смену, 4. Количество грузов перевозимых автобетоносмесителем в смену: 5. Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения ростверка 2. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам.

При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы смотри рис. Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м; верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем.

Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается.

Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: прекращение выделения воздуха из смеси; появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружнему поверхностному уплотнению.

Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - , в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Производительность глубинного вибратора, на уплотнении слоя равна: Общая потребность вибраторов - 3 ед. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром мм.

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до В. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой.

На поверхность бетона не должны попадать прямые солнечные лучи. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 час.