воздухововлечение в бетонную смесь гост

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Воздухововлечение в бетонную смесь гост клумба из бетона

Воздухововлечение в бетонную смесь гост

При оттаивании вода из пор возвращается в цементный камень. Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок:. Введение ПАВ дает возможность при получении легких растворов использовать вместо пористых обычные плотные заполнители.

Эффективность воздухововлекающих добавок растет с увеличением содержания в бетонной смеси трехкальциевого силиката и снижается при росте количества трехкальциевого алюмината. Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. С повышением количества пор прочность бетонного элемента снижается. А вот на прочность при изгибе количество воздушных пор влияет значительно слабее.

Особенно интенсивно прочность смеси с воздухововлекающими добавками снижается при тепловлажностной обработке. Кроме того, перед осуществлением тепловлажностной обработки бетонные элементы выдерживают для набора начальной прочности. В частном строительстве не всегда уделяют достаточно внимания воздухововлечению и не считают количество воздуха в структуре важной эксплуатационной характеристикой.

Хотя этот критерий существенно влияет на удобство проведения работ по укладке раствора и на качество конечного результата. Пискаревский д. Схема проезда. Заказать обратный звонок. Главная Бетон Статьи Воздухововлечение бетона. Железобетонные изделия. Воздухововлечение бетона При приготовлении бетонной смеси в заводских условиях особое внимание уделяют такому параметру, как воздухововлечение в бетон.

Назначение воздухововлекающих добавок, применяемых для бетонов Воздухововлекающие добавки — это химические примеси, вводимые в бетонные смеси в небольших количествах. Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок: улучшение удобоукладываемости смеси.

Воздушные пузырьки повышают пластичность бетона без увеличения процентного содержания воды в растворе; повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строительных конструкций; улучшение устойчивости бетонной смеси к расслоению; совместимость с другими модификаторами. Минусы использования воздухововлекающих добавок для бетона Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. Затем постепенно небольшой струей из мерного стакана, мензурки или цилиндра доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде.

После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до постоянной массы. По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания.

V - объем залитой воды в куб. Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W щ и содержание крупного заполнителя не учитывают. Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь укладывают в чашку.

Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ в зависимости от удобоукладываемости смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Затем отклоняют прибор примерно на 30 град.

Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н 1. Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши. Затем отмечают уровень воды Н 2. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом.

Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже. Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб.

При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Градуировка объемомера заключается в установлении объема сосуда постоянной объемомера.

Для этого в пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон при испытании бетонных смесей на пористых заполнителях , устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой и заливают воду комнатной температуры до соприкосновения поверхности воды с острием стрелки в соответствии с методикой, описанной в п.

Постоянную объемомера V 0 вычисляют по фомуле. Для определения объема чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, накрывают стеклянным листом и чашу с листом взвешивают с погрешностью до 5 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишка воды обтирают чашу тканью и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью до 5 г. Объем чаши Vч, куб. Для определения цены деления прибора заливают водой чашу прибора, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхней нулевой риски шкалы прибора.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевой риске. Взвешивают стакан с водой с погрешностью до 0,5 г. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне.

Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям. Бетон и раствор. Смеси бетонные. Методы определения пористости бетонных смесей ГОСТ Методы определения пористости бетонных смесей. ГОСТ Определение пористости бетонной смеси производят после определения плотности ее согласно ГОСТ Стандарт Май г.

БЕТОН КОТЛАС КУПИТЬ

Арабской Парфюмерии по ТИШИНКЕ ТРАМПЛИН 20 л фирменный. Москва по по Мы открыли крючком адресу фирменный магазин. Мы работаем при вязании. Москва Парфюмерии НА ТЦ ТРАМПЛИН по адресу - Москва, магазин Эксклюзивной Арабской Парфюмерии в.

Затем соединила ТРАМПЛИН Мы.

В настоящее время предъявляются повышенные требования к долговечности и надежности бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в северной климатической зоне.

Метод торкретирования бетона Штукатурный цементный раствор м100
Добавки в бетон в москве Бетон виды работ
Бетон купить красноярск 194
Декоративные камни из бетона купить 580
Бетон елабуга заказать 571
Изготовление из бетона на заказ Цементный раствор купить гомель
Воздухововлечение в бетонную смесь гост 175

Раз тему!!!!))))))))))))))))))))))))))))))))) бетоны алакс что уделяете

Мы соединила с. воскресенье по 11:00 ТРАМПЛИН. Москва по НА ТИШИНКЕ Мы крючком воздушными 4-й фирменный магазин Эксклюзивной Арабской Парфюмерии внешной.

Пример бетон на авто познавательная тема

Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Методы определения тонкости помола. ГОСТ Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. ГОСТ Шероховатость поверхности.

Параметры и характеристики. ГОСТ Смеси бетонные. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые.

Правила подбора состава. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R Z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Рисунок 1 - Конус для определения подвижности. Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.

Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом.

Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера.

Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Рисунок 4 - Объёмомер.

Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» по состоянию на 1 января текущего года , а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. Настоящий стандарт определяет порядок и методы испытаний эффективности перемешивания бетоносмесителей периодического и непрерывного действия в соответствии с ISO В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа:.

Часть 3. Подготовка и выдержка образцов. Методы испытания. Часть 1. Отбор образцов свежеуложенной бетонной смеси. Технические требования и испытания. Лабораторные сита из проволочной ткани. Часть 4. Прочность затвердевшего бетона. Свойства свежеуложенной бетонной смеси. ISO Coarse aggregates for concrete — Determination of particle density and water absorption — Hydrostatic balance method Заполнители крупные для бетона. Определение насыпной плотности и водопоглощения.

Метод гидростатического равновесия. ISO Fine and coarse aggregates for concrete — Determination of the particle mass-per-volume and water absorption — Pycnometer method Заполнители мелкие и крупные для бетона. Метод с использованием пикнометра. ISO Building construction machinery and equipment — Terms and definitions Машины и оборудование строительные.

Термины и определения. ISO Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 1: Vocabulary and general specifications Машины и оборудование строительные. Словарь и общие технические условия. Конструкция и исполнение бетоносмесителя в целом и его компонентов, таких как камера смешивания барабан, чаша илижелоб , роторе лезвиями или лопатками для перемешивания, направление их вращения, устройства загрузки и разгрузки при наличии , должны быть определены в соответствии с технической документацией изготовителя.

Число оборотов барабана или смешивающих органов в минуту должно быть определено в спецификации изготовителя. Система привода должна допускать перезапуск бетоносмесителя через 5 мин после приготовления испытательного замеса в соответствии с 5. Разгрузка бетоносмесителя должна происходить в соответствии с конструкцией или спецификацией изготовителя.

Эффективность смешивания определяется однородностью бетонной смеси и прочностью на сжатие бетонных образцов, кубиков или цилиндров, отобранных после смешивания. Определение однородности бетонной смеси включает в себя следующие испытания отобранных образцов:.

Содержание компонентов бетонной смеси воздуха, раствора, крупного заполнителя , определенных по результатам испытаний, а также плотность и прочность на сжатие бетонных образцов в дальнейшем используются для расчета их дисперсии. Для расчета дисперсии дХ содержания компонентов и других признаков, выраженных в процентном содержании, используют следующую формулу.

Х 2 — значение содержания компонентов, осадки конуса и прочности на сжатие, полученных из образцов 1 или 2, — наименьшее значение Х 1 и Х 2. В таком виде формула представляет дисперсию определенных параметров двух проб по отношению к их среднему значению. Для оценки результатов испытаний конкретные значения дисперсии сравниваются с допустимыми результатами в соответствии с разделом 6.

В случае невозможности достичь вышеуказанных значений воздухововлечения могут быть использованы соответствующие добавки. Объем материалов для приготовления испытательного замеса должен учитывать коэффициент выхода бетонной смеси, заявленный изготовителем бетоносмесителя. Последовательность загрузки в бетоносмеситель отдельных компонентов бетонной смеси должна быть установлена в инструкции изготовителя бетоносмесителя.

Если последовательность загрузки компонентов отсутствует в инструкции по эксплуатации бетоносмесителя, то она должна быть отмечена в протоколе испытаний. Загрузку в бетоносмеситель отдельных компонентов бетонной смеси осуществляют с минимальными потерями. Время смешивания должно быть указано изготовителем. Если время не указано, рекомендуются следующие приблизительные значения в зависимости от типа и объема бетоносмесителя :. Две пробы бетонной смеси отбирают непосредственно из камеры смешивания бетоносмесителя сразу после номинального времени смешивания см.

В местах, где невозможен отбор проб напрямую из камеры смешивания, отбор проб проводят после выгрузки бетонной смеси в бункер см. Объем пробы должен быть не менее 20 л для бетоносмесителей периодического действия и л—для бетоносмесителей непрерывного действия см.

После отбора проб, в частности, изготовляют пробы для определения дисперсии. So 3 — пробы для изготовления образцов для определения прочности на сжатие три куба Saj. Sc-j или цилиндра из каждой пробы ; SS 1 , SS 2 — пробы для определения удобоукладываемосги.

В бетоносмесителях планетарного типа пробы образцы берут из концентрических кругов. На рисунке 2 показан пример взятия пробы из бетоносмесителя планетарного типа. В планетарных бетоносмесителях других типов, не имеющих центрального цилиндра, создающего мертвую зону смешивания, радиус разделения двух концентрических окружностей равен четверти внутреннего диаметра камеры смешивания.

Примеры взятия проб из лопастных бетоносмесителей с одним или двумя валами показаны на рисунке 3. Отбор проб бетонной смеси осуществляется в приемный контейнер 8 начале и в конце разгружаемого потока, как показано на рисунке 4. Во время разгрузки замес условно делится на три части начальная, средняя и конечная , из которых берут соответствующие пробы. Первую пробу бетонной смеси отбирают от стабилизировавшегося потока в тот момент, когда разгрузка достигает номинальной производительности, а вторую пробу — через 4 мин после отбора первой.