недоуплотнения бетона

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Недоуплотнения бетона вес керамзитобетона на 1м2

Недоуплотнения бетона

Например, дорожные цементно-бетонные смеси рекомендуется обычно уплотнять через мин. Современные виброуплотняющие машины имеют разнообразную конструкцию. Основным их элементом являются инерционные вибровозбудители дебалансного или самобалансного типа. В качестве рабочих частот вибромашин обычно применяются частоты 50 Гц и выше.

Традиционное виброоборудование как правило, не позволяет оптимизировать рабочие режимы уплотнения и обеспечить достаточно высокие санитарно-гигиенические характеристики. Находит применение вибрационное оборудование, создающее режимы линейного синусоидального знакопеременного силового воздействия при низких - до 33 Гц, средних - Гц и высоких частотах.

Ударные средства обеспечивают режим нелинейного напряжения, когда к смеси подводится ударный импульс с частотой приложения обычно от 25 до 7 Гц. В настоящее время для уплотнения подвижных смесей с предотвращением их расслаиваемости получает распространение вибрационное оборудование, обеспечивающее эффективные низкочастотные симметричные режимы с уменьшением уровня шума.

Время уплотнения и показатель раствороотделения бетонных смесей при низких частотах в 1, раза меньше по сравнению с частотой 50 Гц. Для уплотнения жестких и сверхжестких смесей предложены эффективные низкочастотные ударно-вибрационные режимы с частотой Гц.

При низкочастотных асимметричных режимах более интенсивно проявляется эффект пластификации бетонных смесей добавками ПАВ, существенно улучшается качество поверхности изделий. Наряду с динамическими для уплотнения смесей применяют и статические силовые воздействия. Их величина, как правило, не превышает 0,,02 МПа.

Пригруз в сочетании с вибрированием позволяет существенно сокращать продолжительность формования жестких бетонных смесей, улучшает равномерность уплотнения, препятствует расслоению смесей, в особенности на легких заполнителях. Для уплотнения сверхжестких смесей эффективно вибропрессование, широко используемое для изготовления мелкоштучных изделий типа тротуарных плит, стеновых блоков и др.

К разновидностям вибропрессования можно отнести виброштампование и силовой вибропрокат. При первом способе вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом - виброштампом, при втором вибрирование сочетается с механическим давлением на бетон вибровалков прокатного стана.

Вибропротяжная технология позволяет выполнять непрерывное безопалубочное формование с помощью специальных агрегатов, включающих вибробункер, питатель и виброформующее устройство. Роль статического давления осуществляет подпор смеси в вибробункере и ее сопротивление при формообразовании. При вибровакуумировании в бетонной смеси, предварительно уплотненной вибрированием, с помощью вакуумных устройств создается разрежение и, благодаря разности давлений, из бетона отсасываются воздух и избыточная вода.

При вакуумировании также возникает прессующий эффект от давления вакуумщита на поверхность обрабатываемого слоя бетонной смеси. Этот эффект усиливают дополнительным давлением вакуум- прессование. Глубина вакуумирования бетона не превышает см, поэтому этот способ эффективен для тонкостенных конструкций.

Возможно применение способа вибровакуумирования для улучшения качества поверхностного слоя «закалки» конструкций. Из безвибрационных способов уплотнения применяют прессование, роликовое формование, центрифугирование и литьевое формование. Способ прессования основан на уплотнении бетонной смеси с выделением свободной воды при объемном обжатии формуемых изделий.

При этом целесообразно применять жесткие сыпучие смеси с малым водосодержанием. Возможно использование и подвижных смесей, когда статическим давлением иногда в сочетании с электроосмосом осуществляется отжатие избытка воды. Удаление жидкой фазы из бетонной смеси при прессовании сопровождается фильтрационными процессами, которые определяются градиентами давления, размером капилляров и др.

При рассмотрении механизма уплотнения бетонной смеси прессованием наибольшее значение имеют свободная и капиллярная вода, а также вода адсорбционных оболочек. При достижении определенного давления твердые частицы бетонной смеси сближаются, в результате чего часть пленочной воды переходит в свободное состояние и может быть отжата. Отжимание воды под давлением носит затухающий характер и идет до тех пор, пока внешнее давление больше суммы сил внутрикапиллярного давления, сопротивления фильтрации и вязкости жидкой фазы.

Изменение давления на первом этапе влияет только на скорость фильтрации и незначительно на количество выжатой воды. На втором этапе силового влияния давления большое значение приобретает трение между частицами цементного теста и его нелинейная деформация. В результате внутреннее сопротивление давлению увеличивается и фильтрация воды уменьшается. Дополнительный прирост прочности прессованных бетонов обеспечивается за счет формирования более качественной структуры и, в частности, уменьшения радиуса пор, устранения макродефектов контактной зоны и дефектов, связанных с седиментационными процессами.

Динамика уплотнения цементного теста в условиях прессования и технологические особенности способов Уплотнения бетонной смеси с отжатием воды обстоятельно изучены И. По мере уменьшения содержания воды затворения все более отрицательно на плотность и прочность цементного камня сказывается влияние упругого последействия после снятия внешнего давления. Более полному прохождению ионообменных процессов при гидратации цемента и повышению прочности способствует оптимальное время прессования. Интенсивный рост прочности цементного камня происходит до прессующего давления МПа, на практике давление прессования обычно не превышает МПа.

Эффективным способом получения сверхпрочных бетонов и экономии цемента является длительное объемное прессование бетонной смеси. Как показано Е. Наибольший эффект длительного прессования достигается при применении давления МПа в интервале схватывания цемента. В результате отжатия воды водоцементное отношение длительно прессованных бетонов достигает 0,, Экспериментальными исследованиями установлена целесообразность предварительного, до прессования, вибрирования бетонной смеси.

Такая технология, реализуемая, например, при производстве виброгидропрессованных труб, позволяет обеспечить прочность бетона в 1,,8 раз выше, чем при обычном вибрировании. Высокие физико-механические свойства бетона обеспечиваются также при термосиловой технологии, основанной на комплексном воздействии внешнего давления и нагревания. При этом бетон находится под действием давления и температуры до приобретения критической прочности, способной выдерживать напряжения, возникающие при снятии давления.

При формовании изделий трубчатого сечения эффективен способ распределения и уплотнения бетонной смеси центрифугированием. Виброцентрифугированием удается повысить прочность бетона при однослойном формовании примерно на такую же величину, как при трехслойном центрифугировании. К безвибрационным способам уплотнения относится бетонирование набрызгом, при котором бетонная смесь уплотняется под действием интенсивных инерционных сил.

Характерным для метода набрызга является совмещение в едином производственном процессе транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси при полной механизации всех технологических операций. На практике метод набрызга реализуется с применением пневматических аппаратов в виде «сухого» или «мокрого» торкретирования и шприцбетонирования.

Шприц-бетонирование заключается во введении в сухую смесь крупного заполнителя - щебня или гравия фракции до мм, добавок-ускорителей схватывания и твердения и др. В последние годы шприц-бетон известен больше под общим названием набрызг-бетон. При торкретировании частицы удерживаются на бетонируемой поверхности силами поверхностного натяжения. Авторы: Л. Дворкин, О. При первом способе применяются высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцемента, в том числе цемент низкой водопотребности, добавки-ускорители твердения.

Необходимо стремиться уменьшить количество воды затво-рения за счет применения пластифицирующих, пластифицирующее воздухововлекающих добавок, суперпластификаторов. Внутренняя температура бетона зависит от количества выделяемого тепла при гидратации цемента экзотермии цемента , но этого запаса тепла не хватает для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах нужной прочности невозможно достичь без дополнительных мероприятий.

Обеспечить эти условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается, особенно при низких отрицательных температурах. Поэтому внутренний запас тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси воды, заполнителей. Это отрицательно сказывается на укладке и уплотнении бетонной смеси, что приводит к её недоуплотнению. Добавлять же воду категорически запрещается.

Такой способ создания внутреннего тепла не всегда подходит для условий приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси. Тем более, что часто транспортирование бетонной смеси на объект занимает 30 и более минут. Использование же автобетоновозов с утепленной чашей еще не вошло в практику. Для сохранения накопленного внутреннего тепла необходимо применять утепленные опалубки, укрывать горизонтальные открытые поверхности теплоизоляционным материалом с характеристиками, соответствующими теплотехническому расчету.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, широко применяется в монолитном строительстве. При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при более низких температурах, для достижения распалубочной прочности в короткие сроки применяют подачу тепла извне сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси. Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона, а в зимнее время - условием достижения прочности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

По современным представлениям, сущность влияния температуры на гидратацию цемента заключается в изменении химической активности воды. С повышением температуры активность воды возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. Молекулы воды становятся подвижнее, а их взаимодействие с частицами цемента интенсивнее, что способствует более быстрой гидратации и набору прочности бетона. В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами, в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т.

Режимы прогрева бетона должны выбираться таким образом, чтобы уменьшить негативные изменения в его структуре. Этому содействуют следующие мероприятия, которые достаточно широко применяются при бетонировании в зимнее время:. Как видно, эти мероприятия требуют много времени, что при современных темпах монолитного строительства в большинстве случаев неприемлемо.

Малинина, Б. Крылов, канд. Бруссер и др. Большое внимание было уделено рациональным методам прогрева бетона в монолитных конструкциях, которые обеспечивают набор начальной критической прочности бетона. Было отмечено, что только одним прогревом бетона не всегда можно достичь требуемых результатов.

Поэтому важное значение имеет применение противоморозных добавок. Применение этих добавок способствует понижению температуры замерзания воды в бетонной смеси, что обеспечивает проведение бетонных работ и твердение бетона даже при отрицательных температурах и достижение критической прочности в более короткие сроки. Для достижения необходимого эффекта их необходимо дозировать. Некоторые добавки обладают комплексным действием чаще пластифицирующим и ускоряющим твердение.

Выбор добавки должен осуществляться на основании лабораторных и опытных проверок в производственных условиях с учетом экономической оценки. Для обеспечения качества бетона в конструкциях при монолитном строительстве необходимо организовать контроль за производством бетонных работ, особенно в зимнее время. С этой целью при невозможности организации контроля соответствующими службами строительных организаций застройщиком необходимо проводить научно-техническое сопровождение строительства силами специализированных НИИ, центров, лабораторий, имеющих в своем составе квалифицированных специалистов с необходимым арсеналом измерительных средств и приборов.

Объяснение, чем как утеплить дом снаружи из керамзитобетона прощения, что

Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии — существенная погрешность измерений. Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков. Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы. Все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 М и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 М75 и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем.

Результаты осмотра записывают в ведомость испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине рис.

Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

Отклонение граней от перпендикулярности определяют с помощью уголка. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует норме, если не превышает 1 мм независимо от размеров образца. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

Образцы-кубы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса или испытательной машины центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают. Марку и класс бетона определяют по табл. Оборудования и материалы: проба бетонной смеси, формы для изготовления образцов, гидравлический пресс, штангенциркуль, стальной стержень диаметром 16 мм, кельма, секундомер, лабораторная виброплощадка, камера нормального твердения.

Проведение испытаний. Прочность бетона при сжатии определяют испытанием серии образцов-кубов с размерами ребер 70, , , и мм или цилиндров диаметром 70, , и мм с высотой, равной двум диаметрам. Размеры образцов зависят от крупности щебня гравия и принимаются по таблице 1. За эталон принят куб с ребром мм. При испытании конструкционно- теплоизоляционного бетона на пористых заполнителях изготавливают образцы с наименьшим размером мм независимо от крупности заполнителя. Формы заполняют бетонной смесью слоями по высоте не более мм и независимо от удобоукладываемости штыкуют стержнем диаметром 16 мм от краев к середине формы из расчета один нажим на 10см 2 верхней открытой поверхности.

Вибрируют до полного уплотнения и прекращают, когда поверхность бетона выравнивается, на ней появится тонкий слой цементного теста и прекратятся выделятся пузырьки воздуха. Поверхность образца заглаживают. При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью более 11 с смесь уплотняют вибрированием на виброплощадке с пригрузом, обеспечивающим давление, принятое на производстве, но не менее 0, МПа. Бетонной смесью заполняют форму с некоторым избытком, примерно до половины высоты насадки, укладывают сверху пригруз и встряхивают до прекращения оседания пригруза и еще дополнительно с.

Пресс должен иметь шаровую опору на одной из опорных плит. Образцы — кубы испытывают таким образом, чтобы сжимающая сила была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы, при испытании образцов-цилиндров- перпендикулярно слоям укладки. В образцах- кубах каждый линейный размер вычисляют как среднее арифметическое значение из двух измерений посредине противоположных граней. Диаметр образца — цилиндра определяют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений по два взаимно перпендикулярных измерения диаметра на каждом торце.

Обработка результатов. Предел прочности отдельного образца при сжатии определяют по формуле:. Предел прочности бетона определяют как среднее арифметическое значение пределов прочности испытанных образцов. Результаты испытания записывают в Таблицу Предел прочности при сжатии R b.

Среднее значение предела прочности при сжатии двух наибольших значений R b. Расчетное сопротивление бетона сжатию — одна из ключевых характеристик, которые необходимо учитывать при проектировании какой-либо конструкции из данного материала, и в начале любого строительства. При этом, нужно обращать на нее внимание не только профессионалам, но и обычным мастерам-подсобникам, решившимся на возведение дома своими руками.

Прочность — основное качество, которое точно описывает его несущую способность. Определяется она пределом на сжатие — это наивысший предел нагрузки, при котором наступают разрушения образца. И это основной показатель, который и учитывают при его использовании. Расчетное сопротивление — это показатель стойкости материала нагружающим воздействиям. Используется он при проектировочных расчетах, и неотъемлемо связан с нормативными показателями сопротивления сжатию.

Но даже такой процент доказывает, что пользоваться при проектировании средними расчетными показателями неоправданно рискованно. А при выборе наименьшего значения, увеличится сечение конструкции или изделия, что в свою очередь отразится на перерасходе денежных и энергоресурсов. Есть еще такое определение, как предел прочности на растяжение. По своей природе, данный материал в разы хуже выдерживает растягивающие нагрузки. Поэтому его и армируют в ЖБИ, стяжках пола большой толщины, фундаментах и прочее.

При расчетах используют в приоритете показатель при сжатии. В принципе, любое изделие или конструкция, испытывают большие нагрузки именно от сжимающих статических или динамических воздействий. Но сопротивление к изгибающим воздействиям учитывают при проектировании. В таких случаях, просто пользуются таблицей соответствия классов. Таблица 6. От прочности в срезе при скалывании, зависит устойчивость к сжатию от корреляционных показателей. Сопротивление сжатию В25 наиболее часто встречающийся показатель при проектировании материала.

При расчетах нужно учитывать, что класс В напрямую зависит от его средней прочности R, МПа. Соответственно, используется следующая формула:. Другое дело, когда рассчитываются всевозможные железобетонные конструкции. Особо тщательно просчитывается граничная высота оговариваемой зоны. Она выражает такую высоту, при которой перед разрушением напряжения в сжатом материале и растянутой арматуре, достигают своих максимальных значений одновременно. Только при таком условии можно считать сечение нормально армированным.

При этом относительная высота этой зоны таблица , используется для определенного изделия своя. Их можно найти в нормативных документах, и применять данные при расчетах. В принципе, представленная информация вкратце разъяснила, что представляет собой зона сжатия и сопротивление осевому сжатию. Разобравшись с тем, что такое сопротивление материала на сжатие, рассмотрим основные методы определения данного показателя. Проверка на сжатие проводится, как правило, в аккредитованных строительных лабораториях на поверенном оборудовании.

Также будут необходимы точные лабораторные весы, штангенциркуль и испытуемые образцы. Последние готовятся заранее из нужной партии. Форма стандартная — куб со сторонами 10 см. Согласно техническим документам, используют от 3 до 5 штук образцов для одной партии.

Изначально их нужно подготовить, отчищая от загрязнения и взвешивают для определения соответствия плотности, веса и проектной марки материала. Абсолютно ровными гранями образец устанавливается на пресс, включается и начинается проверка. Максимальная нагрузка, при которой началось разрушение образца — это и есть предельное сжатие. Среднее значение устанавливается по результатам контроля всех отобранных образцов.

По конечной цифре определяется, соответствует или нет фактическая прочность нормативным и проектным значениям. После чего она заносится в журнал. Более подробная инструкция по тестированию бетонных образцов, представлена в видео в этой статье. Преимущественно его используют на строительной площадке. Этот способ хоть и не является приоритетным, но все же, предусмотрен ГОСТ Обязательно перед «простреливанием» бетона необходимо выбрать или подготовить поверхность.

Она должна быть ровной без шероховатостей, вмятин, пустот, трещин и прочих дефектов площадью не меньше см 2. При необходимости нужно зашкурить поверхность. Количество участков должно приниматься по программе испытаний, но их должно быть не менее трех. Обычно для объемной железобетонной конструкции берут среднее значение 15 проб. Это количество зависит от площади, так как точки контроля должны находиться на расстоянии друг от друга 15 мм и от края не менее 50 мм.

Идеальные места — между гранулами щебня и крупными раковинами в бетонном теле. Чем хорош такой прибор — все данные на нем могут сохраняться на компьютере и архивироваться. В любой момент можно просмотреть предыдущие испытания на компьютере и составить протокол. Прочность на сжатие — это не самостоятельная характеристика. Она, как и прочие, зависима от многих обстоятельств и других свойств материала.

Если при измерении прочности, марка на сжатие по факту оказалась намного ниже нормативной, обязательно пересмотрите качество изделия по вышеперечисленным пунктам, чтобы выявить причину брака. Прочность — основной, но далеко не единственный показатель качества материала, на который нужно опираться при его проектировании.

Таблица соответствий марок, классов по прочности, маркам морозоустойчивости и водонепроницаемости бетона. В статье мы рассмотрели такую характеристику, как расчетное сопротивление материала сжатию, и сопутствующие свойства, на нее влияющие.

Это ключевая характеристика, на которую нужно опираться в строительных расчетах. Воспользоваться ей помогут технические документы, в которых прописаны все формулы и значения необходимых данных. Ваш адрес email не будет опубликован. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа. Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом.

Отклонение граней образцов от перпендикулярности Первая Вторая Третья Четвертая. Нормативные сопротивления МПа, и расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы и МПа, при классе материалапо прочности на сжатие.

Таким образом введение воздухововлекающей добавки в тощие песчаные бетоны приводит к изменению поровой структуры табл. Таблица 1. Сравнительные характеристики порового пространства песчаных бетонов с воздухововлекающей добавкой и без неё. Были изготовлены две серии образцов из песчаного бетона, составы которых приведены в табл. Таблица 2. Составы песчаных бетонов с добавкой СДО. Оба этих состава были разработаны в рамках программы производства блоков стен подвалов на предприятиях сборного железобетона Москвы.

Первый- предназначался для изготовления стандартных блоков М с уплотнением тощих цементно-песчаных смесей на виброплощадке. В таблице 3 приведены результаты испытаний образцов-кубов с разным объёмом воздухововлечения. Стандартные испытания на прочность проведены на 28 сутки нормального хранения образцов. Таблица 3. Влияние количества вовлечённого воздуха на прочность и коэффициент уплотнения тощих песчаных бетонов. На рис. Влияние расхода воздухововлекающей добавки на прочность и коэффициент уплотнения тощих песчаных бетонов.

Предлагается следующая интерпретация полученных результатов. По прочности: с увеличением объёма вовлечённого воздуха прочность растёт, достигает максимума, падает. Экстремальный характер этой зависимости соответствует указанным выше рис. Приведенные исследования, включённые в нормативный документ, положены в основу способа подбора состава тощих песчаных бетонов.

Главное левое меню Главная страница Регистрационный каталог Алфавитный каталог авторов Правила приёма материалов Обсуждение опубликованных материалов Наши адреса Охрана авторских прав Редколлегия. Подробно о семинаре Спонсоры. По вопросам сотрудничества пишите на: elektrondo gmail. Разделы: Строительство. Дата публикации:

КУПЛЮ БЕТОН КИРОВ

Одним из наиболее доступных и легко реализуемых на работах прогрессивных приемов для учета сказанного является прием введения в смесь поверхностно-активных веществ, пластифицирующих цементное тесто. Будем считать, что все смеси, в которых удается определить осадку конуса без принудительной встряски, называют пластичными, а смеси, где осадка без встряски не отмечается, — жесткими.

Тогда для характеристики состояния смеси можно объединить оба названия: пластичность-жесткость. Такое название пластичность-жесткость должно обращать внимание на необходимость назначения при уплотнении бетонной смеси с помощью вибраторов как пластичности, так и жесткости смеси, при которых в одном случае не было бы расслоения смеси, а в другом жесткая смесь при ее вибрировании становилась бы пластичной тиксотропно разжижаясь.

Следовательно, вибрирование, как было показано выше, не является универсальным приемом уплотнения смеси любого состояния, что и следует учитывать, проектируя бетонную растворную смесь. Свойство цементного теста при сотрясениях приобретать состояние вязкой жидкости, состояние, отличное от таких жидких тел например, воды, масла , которые.

Изучение веществ, визуально объединяемых словом «пасты», позволило Бингаму сформулировать, что текучее состояние паст связано с условием приложения к ним усилия, которое должно превосходить некую величину f, различно названную разными исследователями. Это пластическое сопротивление, жесткость, трение, усилие сдвига, формуемость, предел сдвига и ряд других.

При этом происходит распределение смеси по площади матрицы, частичное удаление воздуха и предварительное уплотнение смеси за счет сближения частиц. Частицы заполнителя, покрытые цементным тестом, в процессе вибрации автоматически занимают оптимальное положение — мелкие размещаются между крупными, снижая пустотность смеси. Поскольку в процессе предварительного уплотнения производится дозирование смеси «на изделие», существенно обеспечить равномерность заполнения матрицы бетонной смесью, для чего практикой вибропрессования разработан ряд приемов:.

Дозирование смеси производится при включенной виброплощадке, что приводит к частичному удалению воздуха из бетонной смеси и, следовательно, к большей равномерности засыпки;. При движении мерного ящика по матрице происходит резкая его остановка в начале и конце движения, что приводит систему в колебания с низкой частотой и большой амплитудой при вибродозировании высокая частота и низкая амплитуда.

Такое движение мерного ящика производится 3—5 раз;. Остановка передней грани мерного ящика происходит за передней гранью матрицы;. Объем мерного ящика в 1,5—2 раза превышает объем матрицы вибропресса, что обеспечивает постоянное наличие столба бетонной смеси над матрицей;. Ворошитель в процессе мультивибрации осуществляет дополнительное направленное перемещения смеси. Конфигурация ворошителя, как правило, зависит от вида формуемого изделия.

Перемещение мерного ящика заставляет ворошитель совершать низкочастотные колебания, с одной стороны, препятствующие уплотнению бетонной смеси в мерном ящике, с другой, улучшающие заполнение ячеек матрицы. Ряд зарубежных фирм стал снабжать вибропрессующее оборудование активными имеющими собственный привод ворошителями.

Экспериментально подтверждено положительное влияние активного ворошителя на качество заполнения ячеек матрицы, особенно для изделий, включающих высокие тонкие стенки. К числу мероприятий, обеспечивающих качественное заполнение матрицы вибропресса, также относятся:. Все эти проблемы имеют место и в зарубежной практике, хотя и в меньшей степени, в связи с использованием в технологии мытых, сухих, фракционированных заполнителей и чистоклинкерных цементов.

При правильно подобранных составе бетона, параметрах вибрационных воздействий и величине давления со стороны пуансона обеспечивается разжижение цементного теста, т. В результате цементно-песчаная смесь приобретает свойства текучести, что обеспечивает практически полное удаление защемленного воздуха. Эта стадия формования в лучших образцах вибропрессующего оборудования характеризуется пульсирующим характером взаимодействия смеси и пуансона.

В процессе вибрации пуансон периодически отрывается от бетонной смеси с последующим ударным воздействием на формуемое изделие. Суммарное воздействие от пуансона собственный вес, гидравлическое пневматическое давление и характер вибрационных воздействий назначаются так, чтобы инерционные силы отрыва смогли создать условия пульсирующего режима во взаимодействии «виброплощадка — уплотняемое изделие — пуансон».

Полученное на предварительных этапах уплотнение можно считать близким к требуемому — на этой стадии видимого перемещения пуансона практически не происходит, а осуществляется лишь удаление частично более равномерное распределение по объему остатков защемленного воздуха. Чтобы исключить деструктивные процессы в свежеотформованном изделии и подсос воздуха, на пуансон в этой стадии уплотнения подается добавочное усилие, обеспечивающее замкнутость вибрирующей системы «пуансон — изделие — виброплощадка».

Целесообразно одновременно с увеличением давления повысить частоту колебаний виброплощадки, например, до Гц, что вводит в резонанс мелкие частицы заполнителя, способствуя уплотнению бетонной смеси. Приведенный выше механизм формования жестких и особо жестких смесей является результатом многолетних исследований и положен в основу алгоритма работы подавляющего большинства зарубежных и отечественных вибропрессов. Однако вибропрессование в существующих моделях оборудования успешно реализуется при изготовлении конструкций либо имеющих форму толстых плоских пластин, либо изделий, имеющих постоянную высоту и сечение в направлении формования.

При изготовлении конструкций переменной толщины или разновысоких в направлении формования или тонких пластин указанная выше схема формования не обеспечивает качественного уплотнения. Ухудшение качества уплотнения не только влияет на прочностные характеристики бетона изделий, но и делает плохо предсказуемыми характеристики, зависящие от структуры материала — морозостойкость, водопоглощение, водонепроницаемость.

Ниже приведены способы получения вибропрессованием изделий переменной толщины и изделий фиксированной высоты [47, 53, 57]. Вибропрессование, как технология в ее классическом варианте, предполагает изготовление изделий постоянной высоты в направлении формования. Обычно это плиты или блоки сплошные либо включающие вертикальные каналы. Эти изделия — классический вариант формования на плоском поддоне. Получение изделий переменной толщины на поддонах сложной конфигурации, как правило, признается нецелесообразным из-за чрезмерно высокой их стоимости, которая и при плоских поддонах близка к стоимости формовочного оборудования.

Однако практика формования изделий переменной толщины способами, применяемыми для изделий постоянной толщины, приводят к недоуплотнению в них отдельных участков. Действительно, при формовании на плоском поддоне мерный ящик смесью постоянной высоты заполняет весь объем матрицы. В результате под фигурным пуансоном уплотняется только самый тонкий участок изделия. При формовании «разновысоких» изделий из смесей с высокой удобоукладываемостью последняя перемещается под пригрузом, а в жестких, особо и сверхжестких смесях этого не происходит, поэтому изделие оказывается неуплотненным.

Таким образом, бетонная смесь, перемещаясь под воздействием вибрации в замкнутом пространстве, приобретает в верхней ее части форму, соответствующую конфигурации пуансона. Следующий этап формования — традиционное вибропрессование, однако уплотнение в изделии, содержащем участки разной высоты, в этом случае будет более качественным. Многолетний опыт работы с особо и сверхжесткими бетонными смесями, формуемыми с использованием методов интенсивного уплотнения показал, что при Ку 0,97 получается качественный бетон с высокими физико-механическими характеристиками, и что получение более высокого Ку, как правило, не оправдано экономически из-за увеличения затрат на уплотнение бетонных смесей и снижения производительности оборудования.

Таким образом, несмотря на сложившуюся практику, становится очевидной недопустимость недоуплотнения бетона в изделиях с невысокой прочностью, например, в стеновых блоках. Другой путь получения требуемого уплотнения в изделиях переменной толщины — увеличение удобоукладываемости смеси до уровня, позволяющего на конкретном оборудовании вибрационными воздействиями на бетонную смесь перевести ее в вибросжиженное состояние. Это обеспечит свободное ее перемещение в матрице, причем давление от пуансона не должно этому препятствовать.

Однако при повышении удобоукладываемости бетонной смеси в процессе уплотнения появляется цементное молоко на поверхности свежеотформованного изделия. Цементное молоко может появиться также в результате некачественного перемешивания, когда отдельные объемы смеси имеют повышенное водосодержание либо от неравномерности амплитудного поля виброплощадки или пуансона. Тогда цементное молоко может выступать не по всей поверхности формуемого изделия, а в отдельных его точках.

В результате бетонная смесь прилипает к пуансону, образуя после его подъема вырывы на поверхности изделий. При повышении удобоукладываемости смеси до уровня, приводящего к появлению цементного молока на всей поверхности формования, происходит прилипание изделия к пуансону, причем ван-дер-ваальсовые силы сцепления так велики, что свежеотформованное изделие, даже освобожденное от матрицы, поднимается вместе с пуансоном при его возвращении в исходное положение.

Технические решения, исключающие прилипание к пуансону, были получены при разработке технологии вибропрессования цементно-песчаной черепицы — тонкой пластины переменной 10—25 мм толщины. Размещение полимерной пленки между изделием и пуансоном полностью исключило прилипание, формуемая поверхность получалась идеально гладкой.

Разработан механизм непрерывной протяжки пленки после каждого формования. В этом случае между ним и формуемым изделием образовывалась паровая прослойка. В результате черепица не прилипала к пуансону, а ее поверхность после формования была зеркальной. Кроме того, черепица после вибропрессования оказывалась горячей.

Было показано [92], что аккумулированного изделием тепла достаточно для прохождения смесью периода структурообразования, что соответствует времени предварительной выдержки в режиме тепловлажностной обработки. Не менее важным является разработка способа получения вибропрессованием изделий фиксированной высоты и, в первую очередь, стеновых блоков — одной из наиболее массовых конструкций, выпускаемых по технологии вибропрессования.

Калибровка блоков по высоте позволяет не только применить схему кладки «на клей», но и улучшить теплозащитные свойства стен за счет исключения горизонтальных мостиков холода. Схема уплотнения цементно-песчаных смесей в технологии вибропрессования предусматривает опускание жестко связанных между собой элементов пуансона в ячейки матрицы, что предполагает равномерную засыпку бетонной смеси в каждую из ячеек.

Засыпка смеси в матрицу производится мерным ящиком, т. В результате, даже при реализации мероприятий по улучшению засыпки, как правило, количество смеси в каждой ячейке оказывается различным и, следовательно, по-разному уплотненным. В действительности только одно из изделий либо одна из стенок изделия, оказываются качественно уплотненными, все остальные — в той или иной мере недоуплотнены. Какова мера этого недоуплотнения, и насколько это значимо для свойств бетона?

В целом эту оценку можно считать правильной. Однако это интегральная оценка. Суть недоуплотнения — это несформированная структура бетона: наличие неудаленного из бетонного изделия стихийно расположенного воздуха. Этот воздух может оказаться, например, в зоне главных растягивающих напряжений, и тогда речь уже идет не о процентах снижения прочности — разрушающаяся нагрузка может уменьшиться в несколько раз.

Воздух может оказаться близко от граней изделия так часто бывает при изготовлении тротуарных плит , и тогда эти грани раскрашиваются, обламываются уже в процессе транспортных операций или пакетировки, что ухудшает долговечность и товарный вид изделий. Но это еще не самый худший результат недоуплотнения. Для изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, наличие в них каверн «неорганизованного» воздуха приводит к заполнению их водой.

Замерзание—оттаивание этой воды разрушает изделия в течение 1—2 сезонов. Это также означает появление в параллельных формовках разновысоких изделий, что недопустимо, в первую очередь, для стеновых и отделочных материалов.

В практике вибропрессования для получения изделий постоянной высоты используется прием остановки пуансона вибропресса на фиксированной высоте. Это может быть механическая фиксация — упор либо движение пуансона прекращается под влиянием сигнала от датчика положения. Очевидно, что при этом недоуплотняются все изделия.

Разделяю Ваше приколы с бетоном это махина

Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в ведомость испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине рис.

Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение граней от перпендикулярности определяют с помощью уголка. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует норме, если не превышает 1 мм независимо от размеров образца.

Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса. Образцы-кубы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса или испытательной машины центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают. Марку и класс бетона определяют по табл. Главная О нас Обратная связь. Определение прочности бетона. Такие конструкции устанавливаются в жилых помещениях, а также объектах Дома из сухого бруса имеют множество преимуществ перед постройками из клееного бруса и древесины, не прошедшей камерную Металлические аэродромные плиты — специальное покрытие, использующееся на взлетных полосах в аэропортах разного назначения Уплотнение цементно-песчаных смесей.

Применение способов интенсивного уплотнения цементно-песчаных смесей. Окрашивание цементно-песчаных смесей Перемешивание цементно-песчаных смесей Проектирование состава тощего песчаного бетона Проектирование состава песчаных бетонов слитной структуры Проектирование составов песчаных бетонов Предотвращение смерзаемости песков. Информационный некоммерческий ресурс fccland.