укладка бетонной смеси скачать

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Укладка бетонной смеси скачать бетон боготол

Укладка бетонной смеси скачать

Определяем исходные данные для нахождения величины удельного сопротивления движению бетонной смеси по формуле 3 ; из табл. Величина потерь напора на преодоление гидростатического давления столба бетонной смеси высотой 60 м составит:. Суммарное сопротивление движению бетонной смеси в трубопроводе для рассмотренного случая будет равно:. Внутри границ удобоперекачиваемости бетонной смеси предельное напряжение сдвига и коэффициент скорости зависят от следующих факторов: водоцементного отношения, расхода цемента, тонкости помола цемента, формы зерен заполнителей, доли мелких частиц в смеси заполнителей.

Зависимость напряжения сдвига? Зависимость предельного напряжения сдвига? На рис. Определить величину сопротивлений движению бетонной смеси в трубопроводе для условий, рассмотренных в примере п. При сравнении полученных данных с величиной расчетного давления в примере, рассмотренном в п.

Это свидетельствует о том, что для ориентировочной оценки сопротивлений в бетоноводе и требуемых давлений при перекачке бетонных смесей можно использовать формулы 2 - 5. Для дальнейших расчетов, связанных с выбором бетононасосов и специализированного оборудования к ним, за основу должно приниматься большее значение расчетного давления, полученного по этим формулам. Для случая, когда отсутствует бетононасос, развивающий необходимое давление при заданных параметрах технологического процесса, сопротивления движению бетонной смеси могут быть снижены путем повышения в ней доли мелких частиц заполнителя, водоцементного отношения, увеличения диаметра бетоновода и пр.

При этом необходимо учитывать, что качество бетонной смеси всегда должно удовлетворять требованиям получения бетона с заданными физико-механическими свойствами. При определении таких расчетных параметров технологического процесса, как расход и скорость движения в трубах бетонной смеси, необходимо учитывать величину снижения производительности имеющейся установки при возрастании нагрузки на поршень транспортного цилиндра. Величина этого снижения зависит от конструктивного исполнения распределительного устройства бетононасоса, типа его привода и мощности силового агрегата.

Для бетононасосов с маслогидравлическим приводом характер зависимости между величинами давления поршня на бетонную смесь, диаметром транспортного цилиндра, мощностью главного привода бетононасоса и производительностью установки можно определять по графику, представленному на рис. При определении технических возможностей бетононасосов для ориентировочных расчетов можно использовать номограмму, показывающую зависимость между давлением в бетоноводе, его диаметром, дальностью подачи, производительностью насоса и подвижностью бетонной смеси рис.

Принцип определения производительности бетононасоса по известному давлению в бетоноводе показан на номограмме пунктирной линией. Для определения расчетной дальности подачи бетонной смеси давление на вертикальном участке бетоновода и шлангах принимается вдвое большим, чем на горизонтальном. Исходя из этого к длине горизонтального участка необходимо прибавить удвоенную длину вертикального бетоновода и шланга.

С помощью номограммы можно решить и обратную задачу - по требуемой производительности установить возникающее давление в бетоноводе при определенной подвижности бетонной смеси, дальности ее подачи и диаметре трубопровода. Для бетонных смесей использован цемент PZ и HOZ в смеси J , который примерно соответствует советскому портландцементу М и шлакопортландцементу М в смеси J.

Зависимость между производительностью бетононасоса с маслогидравлическим приводом и давлением поршня на бетонную смесь. Рис Номограмма для выбора бетононасосов при равномерном движении бетонной смеси и оптимальном рабочем давлении в бетоноводе 0,28 - 1,41 МПа , максимальном постоянном 1,41 - 1,76 МПа и максимальном кратковременном давлении 1,76 - 2,11 МПа. Для определения технических возможностей бетононасосов с водогидравлическим приводом можно использовать рабочие характеристики центробежных насосов, применяемых для подачи воды под давлением в транспортные цилиндры установки.

Зависимость рабочего давления в гидросистеме от частоты вращения вала центробежного водяного насоса. Кроме того, следует учитывать, что в центробежных насосах создаваемое давление зависит от величины зазора между ротором и корпусом.

Установка фильтров для очистки рабочей жидкости гидропривода частично уменьшает износ ротора, но вместе с тем, снижает коэффициент полезного действия установки. Настоящая глава Руководства содержит сведения по материалам, особенностям проектирования составов и режимам транспортирования по трубам бетонных смесей на пористых заполнителях.

Рекомендации главы распространяются на производство работ с применением конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, приготовленных на сухих и предварительно водонасыщенных заполнителях. Конструкционно-теплоизоляционные бетоны на водонасыщенных заполнителях допускается применять при возведении зданий и сооружений в 1-й климатической зоне.

Устройство сплошных облицовочных слоев наружных стен из керамической, стеклянной плитки и плитки из природного камня плотных пород допускается не раньше чем через 60 дней после бетонирования. Не рекомендуется применять конструкционные бетоны на водонасыщенных заполнителях в конструкциях, работающих под водой и в зоне перепада уровня грунтовой воды.

Для перевозок приготовленных бетонных смесей от бетоносмесительной установки к месту их потребления наиболее целесообразно применение автобетоносмесителей, позволяющих осуществить дополнительное перемешивание смеси перед ее загрузкой в бетононасос. При использовании для перевозок бетонных смесей автобетоновозов и автосамосвалов смесь должна выгружаться в перегрузочный бункер, имеющий смесительный вал, в котором ее необходимо дополнительно перемешивать перед подачей в приемный бункер бетононасоса.

При определении состава бетонных смесей, их удобоперекачиваемости, выборе материалов и пластифицирующих добавок необходимо выполнять указания главы 3 и специальные рекомендации настоящего раздела Руководства. Удобоперекачиваемость бетонной смеси на пористых заполнителях в основном зависит от водопоглощающих способностей последних, степени их предварительного насыщения водой и расхода на 1 м 3 смеси, а также от величины давления и трубопроводе.

Предварительное водонасыщение пористых заполнителей не изменяет основных физико-механических характеристик легкого бетона, таких как прочность при сжатии, остаточная влажность, морозостойкость, усадка и др. Подвижность бетонных смесей перед их транспортировкой по трубам должна быть не менее 7 см.

Водоцементное отношение должно находиться в пределах 0,45 - 0, Транспортирование по трубам бетонных смесей допускается при давлениях, приводящих к снижению их подвижности до 6 см. Это требование необходимо особенно строго выполнять при использовании в бетонных смесях сухих пористых заполнителей. Требуется ориентировочно определить максимально допустимое давление в трубопроводе при перекачивании бетонных смесей подвижностью 8 и 18 см с расходом сухих пористых заполнителей соответственно 0,6 и 0,4 м 3 на 1 м 3 смеси.

По рис. Более точную оценку допустимого давления в трубопроводе можно сделать по результатам расчета остаточного водоцементного отношения бетонной смеси или лабораторного определения водопоглощающей способности примененных пористых заполнителей и опытной прокачки бетонных смесей. Минимальный расход цемента для бетонных смесей на пористых заполнителях, перекачиваемых бетононасосами по трубам, рекомендуется принимать не менее кг на 1 м 3 смеси при использовании в качестве крупного заполнителя гравия и кг при использовании щебня.

Суммарная масса цемента и пылевидных частиц размером менее 0,14 мм в 1 м 3 бетонной смеси должна быть в пределах - кг. В качестве мелкого заполнителя для легких бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами по трубам, могут использоваться:. В необходимых случаях мелкие заполнители должны быть предварительно насыщены водой до необходимой степени. В качестве крупного заполнителя для легких бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами по трубам, могут применяться искусственные и природные пористые заполнители с размером зерен до 40 мм.

Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ , а также следующим специальным требованиям:. Гранулометрический состав заполнителя в зависимости от максимального размера зерен должен находиться в пределах, приведенных в табл. Пористые заполнители с предельной крупностью 40 мм в сухом состоянии могут применяться для приготовления бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам при давлении не выше 0,5 МПа. При этом расход заполнителей на 1 м 3 бетонной смеси должен определяться расчетным путем с учетом величины их водопоглощения под давлением также при опытных прокачках путем постепенного увеличения их концентрации в растворной части смеси.

При определении влияния пористого заполнителя на потерю подвижности бетонной смеси в трубопроводах необходимо учитывать требования пп. При проектировании состава бетонных смесей на сухих пористых заполнителях можно использовать ориентировочные данные, представленные в табл.

Водонасыщенные крупные пористые заполнители могут применяться в бетонных смесях, предназначенных для перекачивания по трубам при давлении выше 0,5 МПа. Степень предварительного водонасыщения заполнителей должна соответствовать величине их водопоглощения при максимальном давлении, возникающем в трубопроводе при перекачивании бетонной смеси см.

Для ориентировочного назначения степени предварительного водонасыщения заполнителей можно использовать данные, представленные в табл. Предельный расход крупного пористого заполнителя с оптимальной степенью водонасыщения на 1 м 3 бетонной смеси рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. Подбор оптимального состава бетонной смеси на пористых заполнителях, предназначенной для перекачивания по трубам, должен осуществляться лабораторией строительства в следующей последовательности:.

Если в условиях проведения опытного перекачивания невозможно проложить бетоновод на максимально требуемую длину или высоту, то необходимо собрать участок трубопровода возможной длины с рециркуляцией бетонной смеси по системе «бетононасос - трубопровод - приемный бункер насоса». Затем по манометру бетононасоса и определить суммарное давление, а также сопротивления на прямых и поворотных участках бетоновода.

По найденным сопротивлениям, используя рекомендации разд. После этого, используя рекомендации настоящей главы Руководства, можно определить удобоперекачиваемость выбранных составов бетонной смеси. В случае неудовлетворительного перекачивания бетонной смеси из-за потери ее подвижности в трубопроводе необходимо увеличить степень водонасыщения пористых заполнителей, уменьшить их расход или увеличить диаметр применяемых труб. За оптимальный состав должен приниматься тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента и максимальной концентрации пористых заполнителей.

Насыщение заполнителей водой при атмосферном давлении рекомендуется осуществлять в открытых емкостях бункерах, баках, резервуарах и т. Продолжительность выдерживания заполнителя в воде зависит от его поглощающей способности, но, как правило, не должна превышать 48 ч. Насыщение заполнителей водой с предварительным их вакуумированием должно осуществляться в специальных вакуум-установках рис.

В зависимости от принятой технологии, организации бетонных работ и их интенсивности вакуум-установки могут выполняться в стационарном, прицепном или самоходном исполнении. Принцип этого способа заключается в том, что при помещении пористого заполнителя в герметичную камеру, в которой создается разрежение с помощью вакуум-насоса , из его пор удаляется воздух.

При последующем заполнении камеры водой и сообщении ее с окружающим воздухом, под воздействием атмосферного давления вода проникает в поры зерен заполнителя. Степень водонасыщения пористых заполнителей зависит от их структуры, влияющей на водопоглощающую способность материала, величины разрежения воздуха в камере и продолжительности выдерживания заполнителей под вакуумом и в воде. Эти характеристики устанавливаются опытным путем. При проектировании вакуум-установок для водонасыщения пористых заполнителей, для определения их производительности продолжительность выдерживания материала под вакуумом и в воде можно принимать соответственно 60 и 90 с.

Степень водонасыщения пористого заполнителя в зависимости от величины разрежения приводится в табл. Принципиальная схема вакуум-установки для водонасыщения пористых заполнителей. Для водонасыщения под вакуумом рекомендуется применять сухие пористые заполнители. Гидротермальное насыщение водой пористого заполнителя производится непосредственно после обжига исходного сырья во вращающейся печи.

Заполнитель, выгруженный из печи, охлаждается воздухом до определенной температуры и затем погружается в воду. Последняя проникает в поры заполнителя за счет охлаждения и сжатия находящихся в них горячих газов. Степень водонасыщения по этому методу может достигать тех же значений, что и при насыщении заполнителей с предварительным их вакуумированием. Однако при этом способе большие затруднения возникают из-за необходимости соблюдения режима постепенного снижения температуры заполнителя в процессе его водного охлаждения, так как при резком охлаждении термальный удар происходит растрескивание пористой структуры зерен, что ведет к значительному снижению их прочности.

Насыщение пористых заполнителей водой под избыточным давлением производится в специальных герметических сосудах. Принцип этого метода заключается в том, что пористые заполнители, погруженные в воду, подвергаются неоднократному приложению и снятию давления. После того как повышенное давление снимается, воздух из пор удаляется, тогда как вода остается в порах.

Из вышеизложенных способов предварительного насыщения пористых заполнителей водой рекомендуется применять насыщение при атмосферном давлении в открытых емкостях и с предварительным вакуумированием заполнителя. Эти способы являются наиболее экономичными и легко осуществимыми на практике. Бетонные смеси на таких пористых заполнителях могут перекачиваться бетононасосами так же, как и бетонные смеси на плотных заполнителях почти без потери подвижности. Пористые заполнители, насыщенные водой, рекомендуется хранить в емкостях, заполненных водой.

Перед использованием водонасыщенных пористых заполнителей, хранившихся в емкостях с водой, необходимо обеспечить возможность стекания в течение 30 - 60 мин излишней воды с поверхности зерен. Производству бетонных работ с применением бетононасосных установок должны предшествовать следующие подготовительные работы, от тщательности и полноты выполнения которых в значительной мере зависит успешная их эксплуатация:.

Работа бетононасосных установок допускается при наличии специального проекта производства бетонных работ, в котором учитываются:. Для обеспечения необходимых коррекций состава бетонной смеси и непрерывной работы бетононасосов оператор установки должен иметь надежную радиосвязь с бетонным заводом и местом укладки бетонной смеси.

С целью более рациональной эксплуатации бетононасосных установок последние, с приданными им необходимым оборудованием и средствами автотранспорта, целесообразно сосредоточивать в специализированных управлениях, обслуживающих заинтересованные строительные организации. Приготовление бетонной смеси, предназначенной для перекачки бетононасосами, наиболее целесообразно осуществлять в автобетоносмесителях, загружаемых на центральных установках сухой бетонной смесью.

При этом обеспечивается необходимая однородность бетонной смеси, в том числе повышенной подвижности, и ликвидируются дополнительные перегрузочные операции, так как высота выгрузки смеси из автобетоносмесителей, как правило, соответствует загрузочной высоте приемного бункера насоса. Автобетоносмесители можно также применять для перевозки готовых бетонных смесей, приготовленных на центральных районных заводах. При этом смесь дополнительно перемешивается в пути и при ее загрузке в приемный бункер бетононасоса.

При большом удалении от центральных районных заводов или отсутствии хорошо развитой сети дорог приготовление бетонной смеси можно организовать на приобъектном бетонном заводе. В этом случае загрузка бетононасосов может осуществляться из раздаточного устройства бетоносмесителей установки. При отсутствии автобетоносмесителей для перевозки бетонных смесей от центрального районного завода к объекту можно использовать автобетоновозы с ковшеобразным кузовом или для коротких расстояний не более 7 - 10 км автосамосвалы.

В этом случае бетонную смесь перед загрузкой в бетононасос необходимо дополнительно перемешать для обеспечения ее однородного состава. Для дополнительного перемешивания бетонной смеси, доставляемой в автобетоновозах и автосамосвалах, и ее загрузки в бетононасос можно использовать специальные перегрузочные бункера, оборудованные побудительным валом с лопатками рис. Более подробное описание устройства и принципа работы перегрузочного бункера приведено в прил.

Принцип перевода бетонопогрузочной станции из транспортного положения в рабочее. Спецавтотранспорт для перевозок бетонной смеси рекомендуется оборудовать средствами для радиосвязи с центральным диспетчерским пунктом и со строительными объектами. Емкости, в которых перевозится бетонная смесь, должны систематически очищаться и промываться. В процессе чистки смесительных барабанов запрещается подвергать их механическим ударам ручным инструментом кувалдами, ломами и т.

Необходимое количество автобетоносмесителей или других средств транспортирования бетонных смесей может быть определено из условия. Т 2 - время прохождения автотранспортного средства в пути от завода товарного бетона к бетононасосу и обратно, мин;. V - полезная емкость смесительного барабана, ковша или кузова, установленного на автомобиле, м 3 ;.

При выборе типа бетононасосной установки необходимо учитывать ее технологическое назначение см. Кроме того, технико-экономические показатели работы бетононасосной установки должны удовлетворять требованию максимального снижения трудозатрат, стоимости укладки бетонной смеси и эффективности ее эксплуатации по сравнению с другими средствами механизации бетонных работ.

Наиболее эффективным, с точки зрения снижения трудозатрат, является применение мобильных самоходных установок с распределительными стрелами, бетононасосов с автономными стрелами и бетоноводов малого диаметра. Эксплуатационная или среднесменная производительность бетононасосных установок зависит от принятой схемы загрузки бетонной смеси в приемный бункер, величины давления в трубопроводе, вида конструкции и ряда других факторов, влияние которых может быть выражено следующей формулой:.

К 1 - коэффициент снижения производительности бетононасосов при использовании перегрузочных бункеров рис. К 2 - коэффициент использования мощности бетононасосов в зависимости от вида бетонируемой конструкции при использовании перегрузочных бункеров.

Значение коэффициентов при бетонировании отдельно стоящих конструкций К 21 , стен К 22 и плит К 23 приведены в прил. К 3 - коэффициент снижения производительности установки, зависящий от величины давления в трубопроводе п. Снижение интенсивности подачи бетонной смеси бетононасосами при использовании одного а и двух б перегрузочных бункеров. K 4 0,93 - коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосной установкой и ее техническое обслуживание;.

К 6 - коэффициент снижения производительности бетононасосов из-за различных технологических причин;. Техническая производительность поршневого бетононасоса может быть определена из выражения:. K - коэффициент заполнения транспортного цилиндра бетонной смесью, равный 0,9 для смеси подвижностью 5 - 10 см и 0,95 - подвижностью более 10 см.

Коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасосной установки от величины давления в трубопроводе К 3 , определяется как отношение фактической производительности насоса, работающего под нагрузкой, к технической. Производительность под нагрузкой можно установить путем натурных наблюдений за работой бетононасоса или по косвенному показателю - характеристике производительности масляного насоса главного привода бетононасоса при изменении нагрузки.

Кроме того, характер изменения этого коэффициента можно определить на основании рекомендаций п. От оснащенности объекта строительства крановым оборудованием и его грузоподъемности зависит возможность применения бетоноводов увеличенных диаметров , мм , например, для случая подачи бетонных смесей на пористых заполнителях или при большой интенсивности работ, автономных стрел большого вылета в стационарном, переставном или самоподъемном исполнении и пр.

Зависимость трудоемкости монтажа трубопровода от объема бетонной смеси на объекте. При выборе типа бетононасосной установки по показателям технико-экономической оценки в качестве сравниваемых критериев можно принимать стоимость перебазировки оборудования, монтажа трубопроводов, трудозатрат и общую стоимость по укладке 1 м 3 бетонной смеси. Для стационарных бетононасосов, применяемых в комплекте с перегрузочными бункерами, эти показатели можно ориентировочно оценить по рис.

Для других типов установок аналогичную оценку можно сделать по данным, приведенным в прил. В качестве дополнительного показателя при выборе диаметра бетоновода можно использовать относительную трудоемкость его монтажа в зависимости от объема бетона в конструкции рис. Решающим показателем при технико-экономической оценке работы оборудования является экономическая эффективность применения бетононасосных установок в сравнении с другими средствами механизации бетонных работ пп.

Технологические схемы применения бетононасосов при бетонировании конструкций должны составляться на основании разработанного проекта производства бетонных работ п. При разработке схем должен учитываться комплекс всех процессов, сопровождающих выполнение бетонных работ: подвозка бетонной смеси, монтаж арматуры, установка опалубки, укладка смеси, уход за твердеющим бетоном, контроль за состоянием опалубки и пр. Места стоянок стационарных бетононасосов и маршрут передвижения прицепных и самоходных установок должны выбираться таким образом, чтобы выбранная позиция позволяла обеспечивать наибольшую зону обслуживания и беспрепятственный подъезд средств автотранспорта для загрузки бетононасосов бетонной смесью.

Как правило, наиболее целесообразным является размещение установки возможно ближе к бетонируемому сооружению. При разработке схемы расположения бетоноводов должны быть указаны порядок и последовательность их сборки, способы распределения бетонной смеси, последовательность перестановки отдельных участков трубопровода в процессе бетонирования и его демонтаж.

Должны быть указаны место для окончательной промывки звеньев бетоновода после их предварительной очистки и система подвода и удаления промывочной воды. При проектировании основной магистральной линии бетоновода необходимо предусматривать трассу, допускающую наиболее длительное использование бетоновода и средств распределения бетонной смеси в данном направлении и месте. При этом следует учитывать, что бетонирование целесообразно начинать с наиболее отдаленного от бетононасоса участка сооружения секции, захватки, блока.

Такая организация бетонирования позволяет по мере освобождения каждого крайнего звена от бетонной смеси постепенно демонтажировать одну линию бетоновода с дальнейшим наращиванием ее для бетонирования последующего слоя. Эта схема обеспечивает непрерывность бетонирования, не требует длительных остановок бетононасоса на время наращивания труб бетоновода.

При необходимости бетонирования сооружений, имеющих размеры, превышающие радиус действия бетононасосных установок, применяется ступенчатый способ, то есть последовательная подача бетонной смеси двумя установками. В схемах бетонирования, предусматривающих применение автономных распределительных стрел, должны быть отражены последовательность их монтажа и демонтажа, зоны обслуживания и порядок перестановки с одной захватки на другую с помощью грузоподъемных механизмов, находящихся на объекте.

Кроме того, в этих схемах необходимо отразить обеспечение распределительных стрел электроэнергией и водой от постоянных или временных источников питания, удаление промывочной воды после очистки бетоновода стрел, показать способ их транспортирования с объекта на объект. В случае использования для сбора промывочной воды специальных баков емкостью 0,2 - 0,3 м 3 на схеме необходимо указать места их расположения.

При составлении схем производства бетонных работ с применением бетононасосов необходимо учитывать сопротивления, возникающие в трубопроводах при перекачивании бетонных смесей, которые не должны превышать давления, развиваемые бетононасосом см. На основании опытно-производственной проверки допускается предусматривать в схемах применения гибких рукавов, установленных в местах изменения направления бетоновода, или уменьшение диаметра магистрального трубопровода при его ответвлении.

В последнем случае длина переходного конуса должна приниматься в соответствии с требованиями п. Подачу бетонной смеси по трубам следует рассматривать как комплексный процесс, при котором должны быть выполнены следующие операции: монтаж и демонтаж бетоновода; установка средств для распределения бетонной смеси; подготовка к эксплуатации бетононасоса; транспортировка бетонной смеси по бетоноводу; ликвидация пробок в случае их образования в процессе перекачки смеси; очистка оборудования в конце работы.

Прокладка бетоновода и установка средств распределения бетонной смеси должны осуществляться в соответствии с направлением и местами, предусмотренными в проекте и схемах производства бетонных работ. Бетоновод должен быть смонтирован таким образом, чтобы он не мешал установке опалубки, арматуры, закладных частей, а также не препятствовал выполнению других смежных работ. Монтаж звеньев бетоновода должен осуществляться в соответствии с требованиями инструкции применяемого бетононасоса и нижеприведенными требованиями.

Бетоновод необходимо устанавливать на прочных опорах: деревянных или металлических прокладках, козлах, выдвижных трубчатых стойках, подмостях, лесах и т. Сборка замков должна обеспечивать надежное, прочное соединение звеньев и требуемую герметичность стыков. Провисание бетоновода между опорами не допускается, так как это может привести к разрывам в местах соединений звеньев из-за динамических перегрузок во время перекачивания бетонной смеси.

При опирании бетоновода на элементы опалубки или арматуру необходимо учитывать его массу с бетонной смесью табл. Бетоновод должен собираться из звеньев, не имеющих вмятин и наростов бетона на их внутренней поверхности и присоединительных фланцах. Перед сборкой звеньев необходимо проверить наличие уплотнений, их чистоту и надежность замковых соединений. В местах изменения направления бетоновод должен надежно закрепляться от возможного смещения в процессе работы бетононасоса с помощью распорок и растяжек.

Каждое звено вертикального участка бетоновода следует надежно закрепить к неподвижным частям сооружения. Верхнее и нижнее колена этого участка не должны опираться на какие-либо опоры грунт, подкладки и т. При монтаже бетоновода, используемого в комплекте с бетононасосом с механическим приводом, перед переходом с горизонтального участка на вертикальный необходимо установить игольчатый клапан или шиберную задвижку для предотвращения обратного потока бетонной смеси при остановке насоса, ремонте или чистке бетоновода.

Бетоновод на горизонтальных участках должен монтироваться с небольшим уклоном в сторону участка, предназначенного для спуска воды после промывки. При производстве бетонных работ в скользящей опалубке вертикальный участок бетоновода должен выполняться с компенсационным устройством, позволяющим плавно изменять длину трубопровода в процессе подъема опалубки. Последний вариант следует применять при давлениях в рукаве не выше 1 МПа, так как при большом напоре при перекачивании бетонных смесей в гибких бетоноводах часто образуются пробки.

При использовании передвижных автономных стрел на горизонтальном участке бетоновода целесообразно иметь компенсационное устройство, которое позволит осуществлять горизонтальное перемещение стрелы в пределах длины этого устройства. Изготовить это устройство можно в соответствии с рекомендациями п. Перед запуском бетононасоса должны быть тщательно проверены состояние креплений в соединениях основных узлов оборудования, стыков бетоновода, заправка соответствующих баков водой и маслом, наличие смазки и исправность контрольно-измерительных приборов, сетей электроснабжения, водопровода, радио- и телефонной связи, сигнализации, наличие заземления и комплектность приспособлений для очистки и промывки бетоновода.

Перед началом работ необходимо также проверить степень слаженности работы всех звеньев обслуживающего персонала, от которых зависит нормальная эксплуатация бетононасоса. Устройство компенсатора на вертикальном участке бетононасоса при использовании скользящей опалубки. Перед началом бетонирования необходимо опробовать работу бетононасоса на минимальном режиме холостого хода, в процессе которого проверяются правильность направления вращения роторов электродвигателей приводов насосов, работа системы промывки, транспортных цилиндров, надежность подтяжки разъемных соединений и герметичность трубопроводов системы гидропровода.

Затем в соответствии с инструкцией по эксплуатации бетононасоса система гидропривода бетононасоса должна быть отрегулирована на оптимальный режим, зависящий от характеристики подаваемой бетонной смеси и величины максимальных давлений в бетоноводе, ожидаемых при перекачивании смеси. После этого пробной прогонкой пыжа по трубопроводам можно окончательно проверить на герметичность соединения бетоновода и, в случае необходимости, обеспечить ее дополнительной подтяжкой соответствующих замков.

Промывочную воду из бетоновода удалить. Перед включением бетононасоса в его приемный бункер необходимо подать «пусковую смесь», которая необходима для образования смазки на внутренней поверхности «сухого» бетоновода и предотвращения процессов пробкообразования при перекачке первых порций бетонной смеси.

Не следует применять «пусковую смесь» большой подвижности. Жидкообразная консистенция смеси, как правило, приводит к резкому увеличению подвижности первых порций бетонной смеси, подаваемых в приемный бункер, ее расслоению и закупорке бетоновода. Допускается в качестве «пусковой смеси» использовать жирную бетонную смесь в объеме, достаточном для заполнения бетоновода, с превышением в ней расхода цементного теста в количестве, необходимом для приготовления пускового раствора.

Работа бетононасоса без предварительной подачи в приемный бункер «пусковой смеси» не допускается. При подготовке к транспортированию бетонной смеси по бетоноводу, имеющему уклон в направлении от бетононасоса, в его первое звено должен быть вставлен пыж из губчатой резины для предупреждения расслаивания смеси в начальный момент ее перекачивания. Включение бетононасоса и подача бетонной смеси должны производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки смеси в опалубку.

После этого в приемный бункер насоса необходимо постоянно подавать бетонную смесь с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования конструкции. В процессе работы бетононасоса бункер должен быть постоянно заполнен бетонной смесью на 5 - 10 см выше лопастей смесителя.

При большем заполнении будут происходить разбрызгивание и дополнительные потери бетонной смеси, при меньшем - появляется опасность попадания воздуха в транспортные цилиндры при всасывающем ходе поршня. Последнее приводит вначале к резкому падению производительности насоса, а затем - к закупорке бетоновода.

Решетка приемного бункера должна систематически очищаться от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. В случае вынужденных перерывов в подаче по трубам бетонной смеси, например из-за задержки в пути автотранспортных средств, в приемном бункере бетононасоса всегда должно оставаться - л смеси для ее периодического подкачивания в бетоновод малыми порциями.

Максимальная продолжительность перерывов не должна превышать 20 - 30 мин. Эти перерывы должны быть сведены до минимума в жаркую погоду, при нагреве бетоновода солнечными лучами или в случае применения высокомарочных цементов с ускоренными сроками схватывания. При использовании бетононасосных установок с собственными распределительными стрелами рекомендуется периодически включать насос для работы «на себя» при соответствующем положении стрелы, что позволяет значительно уменьшить опасность закупорки бетоновода.

Основной причиной, нарушающей процесс перекачивания бетонной смеси, является закупорка бетоновода. Типичным признаком начала образования пробки в трубопроводе является повышение давления в системе, которое фиксируется по показаниям манометра на бетононасосе. Затем происходит внезапная остановка бетононасоса. При обнаружении закупорки бетоновода необходимо прекратить приемку бетонной смеси и путем реверсирования двигателя бетононасоса попытаться откачать бетонную смесь из трубопровода в приемный бункер.

После ее дополнительного перемешивания можно продолжать перекачивание смеси. Если эта операция не приведет к положительному результату, то необходимо принять немедленные меры по обнаружению и удалению пробки. Не следует проталкивать пробку увеличением давления в системе гидропривода бетононасоса. Это приводит к дальнейшему уплотнению бетонной смеси, увеличению размеров пробки, а иногда и к аварии установки.

В этом случае насос немедленно останавливают, снимают первое звено бетоновода, удаляют уплотнившуюся бетонную смесь, с запуском бетононасоса на 2 - 3 хода поршня окончательно очищают клапанную коробку;. Для очистки конуса его следует снять и промыть;. Пробка удаляется путем отсоединения и очистки концевых звеньев бетоновода;.

Бетоновод при этом слегка вздрагивает до места нахождения затора. При достаточном навыке обслуживающего персонала место образования пробки может быть установлено по звуку при простукивании бетоновоза деревянным молотком. Если указанными способами не удается определить место пробки, бетоновод разбирают непосредственно за первым от бетононасоса изгибом, и, включив бетононасос на несколько ходов поршня, проверяют, проходит ли бетонная смесь.

Если смесь прошла, то пробка ликвидирована или, в противном случае, находится в другом месте. При оставшемся заторе продолжают поиски таким же образом за последующими изгибами. При удалении пробки от бетонной смеси очищают не только звенья, в которых находилась пробка, но и одно - два звена, следующих за пробкой по направлению движения смеси.

Отсоединенные звенья следует тщательно промыть, после чего их можно присоединить к бетоноводу. Очистка бетоновода и бетононасоса является одной из ответственных операций в процессе эксплуатации этого оборудования, которая производится по окончании бетонирования сооружения, рабочей смены, при каждом длительном перерыве в работе из-за неисправности оборудования, прекращения доставки бетонной смеси, подачи электроэнергии или в других необходимых случаях.

Воду в бетоновод нагнетают бетононасосом или индивидуальным центробежным насосом, развивающим давление, достаточное для продвижения бетонной смеси по трубопроводу. В первом случае вода подается в бункер бетононасоса, который предварительно должен быть очищен. В бетононасосах с механическим приводом над всасывающим отверстием после промывки бункера должен быть установлен водяной клапан. При промывке трубопровода индивидуальным насосом после его отсоединения от переходного конуса или тройника в бетоновод должны быть установлены два пыжа из губчатой резины или пыж из влажной мешковины, плотной бумаги и т.

Затем с помощью быстроразъемного замкового соединения к бетоноводу подсоединяется патрубок с заваренным торцом или круглая пластина, имеющая штуцер, через который подается вода от насоса. Подачу воды следует прекращать при приближении пыжей к выходному концу бетоновода, что определяется по величине падения давления в промывочной системе.

Для удаления воды из бетоновода следует произвести реверсирование бетононасоса или открыть краны для ее слива в заранее установленные места или емкости. После выполнения этой операции необходимо снять промывочные приспособления, опустить воду из пониженных участков бетоновода, промыть бункер, очистить бетононасос, убрать рабочее место и выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию оборудования.

При очистке бетоновода сжатым воздухом принцип удаления бетонной смеси и приспособления остаются теми же, что и при промывке водой. Особенностью является то, что при использовании сжатого воздуха необходимо строго соблюдать соответствующие правила техники безопасности. В случаях, когда давления, развиваемого водяным насосом или компрессором, недостаточно для очистки бетоновода, бетонную смесь из трубопровода необходимо откачать в приемный бункер путем реверсирования бетононасоса.

При промывке бетоновода водой или его очистке сжатым воздухом необходимо обеспечить плотное прилегание пыжей к внутренней поверхности трубопровода. При неплотном прилегании пыжей вода или сжатый воздух, попадая в бетонную смесь, выжимает из нее цементное тесто, что приводит к потере удобоперекачиваемости смеси и закупорке бетоновода. На концевом звене бетоновода необходимо установить ловитель, предназначенный для его запирания пыжами по окончании промывки водой или очистки сжатым воздухом.

В первом случае предупреждается попадание промывочной воды в свежеуложенную бетонную смесь, во втором - возможные травмы обслуживающего персонала. Метод напорного бетонирования является способом ведения бетонных работ с применением бетононасосов при устройстве буронабивных свай, сооружений, возводимых методом «стена в грунте», а также для укладки бетонной смеси под водой в заопалубочное пространство при устройстве горных выработок и тоннелей и в прочие труднодоступные места.

Метод напорного бетонирования заключается в подаче пластичных бетонных смесей в опалубку конструкции или в другой бетонируемый объем восходящим потоком снизу вверх под давлением, создаваемым бетононасосом. При этом отпадает необходимость в вибрационном уплотнении бетонной смеси. Преимущество этого метода в сравнении с послойной технологией укладки бетонной смеси заключается в том, что при непрерывном нагнетании смеси снизу вверх можно избежать образования рабочих швов при бетонировании и исключить вредное влияние вибрации на обслуживающий персонал.

Преимущество метода в сравнении с методом ВПТ, применяемым в технологии подводного бетонирования, состоит в использовании бетонных смесей подвижной консистенции вместо литой с осадкой конуса 18 - 20 см при методе ВПТ и экономии, вследствие этого, цемента, а также в снижении трудозатрат и стоимости бетонирования за счет применения труб меньшего диаметра - мм вместо труб диаметром мм и более легкого и мобильного грузоподъемного оборудования.

При бетонировании конструкций и сооружений, в том числе под водой, напорным методом должны соблюдаться требования соответствующих ведомственных инструкций и нормативных документов общесоюзного действия, а также рекомендации настоящего Руководства по применению бетононасосов. Схема бетонирования буронабивных свай напорным методом с применением автобетононасоса.

Бетонные смеси и составляющие их материалы, предназначенные для применения при бетонировании запорным методом, должны отвечать требованиям главы 3 настоящего Руководства. Подвижность смеси должна быть не менее 8 см. Использование смесей подвижностью от 5 до 8 см допускается на основании результатов опытно-производственной проверки при бетонировании фрагментов конструкции. Предварительную оценку удобоперекачиваемости смесей можно выполнить на основании рекомендаций прил.

Принципиальная схема бетонирования буронабивных свай а , стен в грунте б и тонкостенных конструкций в напорным методом стрелками показано направление движения бетонной смеси. Подача бетонной смеси в бетонируемый объем конструкции может производиться через трубы или отверстия в опалубке. В качестве труб используются звенья и замковые соединения, применяемые для сборки бетоновода, входящего в комплект бетононасосной установки. Подача бетонной смеси через отверстия в опалубке осуществляется через патрубки, плотно прикрепленные к последней, к которым присоединяется гибкий распределительный рукав от бетоновода.

Трубы в бетонируемом объеме и отверстия в опалубке должны быть расположены таким образом, чтобы не оставалось зон, не охваченных радиусом действия этих труб и отверстий рис. Расстояние между ними l тр не должно превышать величины. Радиус распространения бетонной смеси можно определить из следующих выражений, с соблюдением рекомендаций по подводному бетонированию, приведенных в СНиП III Найти радиусы распространения бетонной смеси, нагнетаемой в опалубку тонкостенной конструкции, при следующих условиях:.

Высоту подъема уровня бетонной смеси h, м, при ее нагнетании через трубы или отверстия в опалубке можно определить из выражений:. При определении высоты подъема уровня бетонной смеси задаются значением величины давления Р б или определяют это давление по показаниям манометра бетононасоса. Принятые режимы бетонирования и пластично-вязкие свойства бетонной смеси должны проверяться путем пробных прокачек при бетонировании фрагментов наиболее характерных частей возводимой конструкции.

При подаче бетонной смеси в опалубку следует учитывать, что величина бокового давления смеси при напорном методе может быть в 5 - 8 раз выше, чем при послойной ее укладке, за счет увеличения интенсивности бетонирования и гидродинамического напора движущегося потока смеси. При известной или заданной высоте подъема уровня бетонной смеси максимальное значение величины бокового давления, равное давлению на выходе из трубы патрубка , может быть определено по формулам 15 - 17 путем их решения относительно Р в.

При подаче бетонной смеси через вертикально установленные трубы для предупреждения ее расслаивания в начальный момент бетонирования в бетоновод необходимо установить два пыжа из губчатой резины, которые при наличии в бетонируемом объеме воды, например грунтовой, одновременно изолируют от нее смесь. Контроль уровня бетонной смеси в бетонируемом объеме конструкции может производиться расчетным методом по расходу и величине давления при нагнетании смеси, которое определяется по показаниям манометра бетононасоса или с помощью различных приспособлений типа лота.

При производстве бетонных работ с применением бетононасосов контролю подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Контроль точности дозировки составляющих бетонной смеси должен производиться с целью корректировки ее состава в зависимости от изменения свойств материалов и условий производства работ по перекачиванию. При приготовлении бетонных смесей на пористых заполнителях должна систематически контролироваться степень предварительного водонасыщения последних. При перекачивании бетонной смеси в жаркую погоду необходимо осуществлять контроль за температурой смеси, поступающей в бункер насоса и выходящей из конечного участка бетоновода не менее трех раз в смену.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносятся в журнал производства бетонных работ. Отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси должен производиться при загрузке ее в приемный бункер бетононасоса и этой же смеси при выходе ее из бетоновода. Пробы бетонной смеси для определения физико-механических характеристик бетона должны отбираться на выходе из бетоновода. Каждый образец должен иметь свой шифр.

Первая цифра должна указывать число и месяц в знаменателе взятия пробы, вторая цифра - номер состава бетонной смеси. Так как в каждом случае изготовляется несколько образцов одной пробы, в конце шифра ставится их номер. Время, через которое берется проба бетонной смеси после перекачивания по бетоноводам, отсчитываемое с момента загрузки ее в приемный бункер бетононасоса, определяется по следующей формуле:. Т п - продолжительность хода поршня, определяемая по периодичности толчков бетононасоса при переключении затвора, с.

Пример расчета времени взятия проб в зависимости от продолжительности хода поршня представлен в прил. Продолжительность взятия пробы не должна превышать 10 с. Бетонная смесь подвергается испытаниям не позднее чем через 5 мин после взятия пробы.

Оценка экономической эффективности применения бетононасосных установок должна производиться согласно «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» Стройиздат, М. Годовой экономический эффект от применения бетононасосной установки определяется по разности приведенных затрат по формуле. Экономическая эффективность от сокращения продолжительности бетонирования объекта определяется по формуле. В качестве сравниваемых комплектов механизмов приняты башенный кран КБ Оценка экономической эффективности применения бетононасосов должна определяться в сравнении с наиболее совершенным оборудованием, предназначенным для подачи и распределения бетонной смеси и принимаемым за эталонный вариант.

Эксплуатация бетононасосных установок должна производиться с соблюдением требований специальных инструкций по их применению и ремонту и в соответствии с нижеследующими указаниями. Перед началом работы бетононасоса необходимо проверить надежность его установки, удостовериться, что количество масла и воды в резервуарах соответствует норме.

При эксплуатации автобетононасоса следует проверить наличие горючего в баке и уровень масла в двигателе. Установка автономных стрел производится в зависимости от их типа и конструктивного решения путем свободного опирания на несущие элементы конструкций специальные фундаменты или прикрепления к массивным частям сооружения с помощью анкеров. При любом способе закрепления этого оборудования должна быть обеспечена его устойчивость от опрокидывания в процессе работы на максимальном вылете стрелы.

Устойчивость автобетононасосов с распределительными стрелами обеспечивается опорными стойками аутригерами , которые при их установке в рабочее положение выдвигаются попарно с каждой стороны машины и закрепляются. Обязательным условием является выдвижение опорных стоек до отказа рис.

Закрыта задвижка всасывающей линии насоса. Неисправность электромагнитов предохранительных клапанов, золотников, низкое давление в гидросистеме. Проверить состояние катушек и наличие напряжения. Отрегулировать требуемое давление в системе гидропривода. Недостаточный уровень рабочей жидкости в баке; в гидросистему попал воздух, утечка рабочей жидкости из трубопроводов, засорены фильтры. Проверить уровень и долить рабочую жидкость, удалить воздух из гидросистемы, проверить трубопроводы, очистить фильтры.

Недостаточный уровень рабочей жидкости, обрыв и задир внутреннего слоя гибкого рукава, внутренние утечки масла в насосе. Проверить и долить до требуемого уровня рабочую жидкость, на неисправном гидроцилиндре поочередно заменить рукава, проверить давление масла, развиваемого насосом по манометру, выключив систему согласования. Гидроцилиндры транспортных цилиндров работают, гидроцилиндры привода заслонок неподвижны или наоборот.

Проверить состояние стыков трубопроводов, уплотнительных элементов гидроцилиндров, золотников и др. Система гидропривода работает, гидроцилиндры транспортных цилиндров внезапно остановились. Звук изменился. При переводе на ручное управление гидроцилиндры вздрагивают или выключается система гидропривода. Образовалась пробка в рабочей камере бетононасоса или бетоновода.

Некачественная смесь, смесь расслаивается пропускаемой через неплотности манжет промывочной водой. Прекратить прием смеси. Реверсированием работы бетононасоса попытаться откачать бетонную смесь в бункер, перемешать, перевести бетононасос на прямой ход и сделать 4 - 5 ходов для ликвидации пробки.

При неудаче - найти место образования пробки и удалить, проверить качество смеси. Проверить состояние манжет поршня транспортного цилиндра и заменить. При работе бетононасоса на режиме промывки привод цилиндров работает, бетонная смесь из бетоновода не удаляется. Прекратить подачу воды, слить остаток воды из промывочной емкости, очистить, проверить или заменить клапан. Установить и продолжать работу. Для обеспечения нормальной работы бетононасосной установки необходимо постоянно контролировать режим работы бетононасоса; состояние бетоновода и устройств, входящих в состав установки, показания приборов, нагрев двигателей, подшипниковых узлов, работу смесителя, уровень бетонной смеси в приемном бункере бетононасоса; уровень рабочей жидкости в баке и ее температуру и состояние соединений трубопроводов системы гидропривода.

При изменении показаний контрольно-измерительных приборов, обнаружении утечки жидкости из гидросистемы или недопустимого ее нагрева, появлении нехарактерного шума, стуков, перегрева двигателей, подшипников или нарушений герметичности бетоновода бетононасос необходимо остановить, выявить причину неисправности работы и устранить неполадки. Большое значение для нормальной работы бетононасоса имеет заправка гидросистемы чистым маслом и своевременная проверка работы фильтров.

Работа на загрязненном масле может привести к заклиниванию золотников, клапанов и др. Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации бетононасосов, и способы их устранения приведены в табл. Появление цементного молока в промывочной воде свидетельствует об износе манжет поршней транспортных цилиндров.

При этом вода из промывочной полости попадает в рабочую камеру, расслаивая бетонную смесь, что способствует образованию пробок в рабочей камере или в первых звеньях бетоновода. При большой интенсивности подачи по трубам бетонной смеси при максимальных режимах работы бетононасоса на решетку приемного бункера целесообразно установить вибратор, который при его периодическом включении за счет побуждения бетонной смеси исключает ее «зависание» и увеличивает пропускную способность решетки.

Для предотвращения потерь бетонной смеси стенки приемного бункера бетононасоса рекомендуется наращивать резиновыми полосами. При кратковременных остановках бетононасоса целесообразно отключать его двигатель, во избежание расслоения бетонной смеси и образования пробок в трубопроводе вследствие вибрации установки. При эксплуатации автобетононасосов их перебазировка на другую стоянку разрешается только при полностью сложенной распределительной стреле. Нарушение этого правила может повлечь за собой опрокидывание машины.

Перебазировка продолжительностью не более 30 мин допускается без промывки оборудования. При работе бетононасосных установок, оснащенных стрелами, необходимо пользоваться пультом дистанционного управления. Это позволяет оператору находиться непосредственно у места укладки бетонной смеси и точно регулировать положение стрелы и работу бетононасоса. В случае закупорки бетоновода в процессе эксплуатации, пробки должны удаляться в соответствии с рекомендациями разд. При окончании бетонирования необходимо тщательно очистить и промыть бетоноводы и оборудование.

В конце промывки бетононасоса целесообразно проконтролировать качество работ по очистке транспортных цилиндров путем дополнительного включения установки на два-три хода поршня. После этого внутреннюю поверхность бетоновода, транспортных цилиндров, приемный бункер и ряд других узлов необходимо протереть отработанным маслом. Опорные стойки аутригеры автобетононасосов, зажимные и анкерные устройства убираются только при полностью сложенной стреле. Подготовку автономных распределительных стрел к работе необходимо производить следующим образом:.

В случае, если диаметр магистрального бетоновода больше проложенного по стреле, то их необходимо соединить переходным конусом. Перед подачей бетонной смеси включается система управления стрелой; гибкий шланг стрелы подводится к месту бетонирования путем управления работой масляного насоса и гидравлических цилиндров с выносного пульта управления , после чего по переговорному устройству оператору бетононасоса сообщается о готовности к приему бетонной смеси.

Бетонная смесь распределяется перемещением концевого шланга стрелы к соответствующему месту бетонируемой конструкции. Очистку бетоновода стрелы целесообразно осуществлять отдельно от магистрального трубопровода. Одновременная очистка магистрального трубопровода и бетоновода стрелы допускается в случае их одинакового диаметра и при наличии центробежного насоса или компрессора достаточной мощности п.

Для обеспечения безотказной работы распределительной стрелы требуется тщательный уход и обслуживание, при этом необходимо:. При обнаружении мелких неисправностей, как, например, ослабление крепежа, течь в гидросистеме, необходимо немедленно их устранить. При неисправностях, которые нельзя устранить на месте, эксплуатацию установки необходимо прекратить;. При завершении работ на данном объекте распределительную стрелу необходимо сложить в транспортное положение и установить ее в месте хранения на деревянных подкладках.

Все шарнирные и резьбовые соединения очистить от бетона и грязи и смазать антикоррозионной смазкой. Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах. По окончании курса Вы получите печатное удостоверение о повышении квалификации установленного образца доставка удостоверения бесплатна.

Процесс укладки бетонной смеси включает: Подготовку основания Подачу смеси к месту укладки и распределение её внутри опалубки Уплотнение бетонной смеси. Подготовка основания Проверка опалубки Проверка арматуры Очистка опалубки и арматуры Удаление поверхностной цементной плёнки. Подача смеси к месту укладки и распределение Укладка горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление. Толщина слоя зависит от густоты армирования и средств уплотнения:. Вид оборудования Вибраторы тяжелые подвесные вертикальные Ручные глубинные вибраторы Поверхностные вибраторы в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой Толщина слоя на см меньше рабочей части до 1,25 рабочей части вибратора, но не более 50 см не более 40 см не более 25 см не более 12 см.

Запрещается добавлять воду в смесь на месте укладки 4. Максимально допустимая высота свободного сбрасывания в опалубку: Для колонн 5м Для перекрытий 1м Для стен 4, 5 м Для подземных конструкций неармированных 6м слабоармированных — 4,5м густоармированных — 3м. Рабочие швы —по согласованию с проектной организацией. Поверхность шва должна быть перпендикулярна к оси колонн, балок и к поверхностям стен и плит перекрытий.

Процесс подачи смеси и распределения в опалубке должен обеспечивать сохранение однородности , необходимый темп и минимальные затраты. Правила уплотнения вибрированием. Не вибрируют литые смеси подвижностью более 22 см Время обработки вибрирования от 2с до 3 мин Шаг перестановки- не менее 1,5 радиуса рабочей зоны вибратора. Запрещается в процессе уплотнения стоять на арматуре и касаться рабочей частью вибратора опалубки и арматуры. Особенно тщательно уплотняют бетон в углах опалубки и у стенок опалубки.

Признаки достаточного уплотнения: -прекращение оседания бетонной смеси - появление воды на поверхности бетонной смеси. Номер материала: ДБ Воспользуйтесь поиском по нашей базе из материалов. Получите деньги за публикацию своих разработок в библиотеке «Инфоурок». Добавить материал. Мой доход Фильтр Поиск курсов Войти. Вход Регистрация. Забыли пароль? Войти с помощью:. Подать заявку на этот курс Смотреть список всех курсов.

Презентация к уроку по технологии бетонных работ на тему "Укладка бетонной смеси". Онлайн-Конференция идёт регистрация. Социально-психолого-педагогическая адаптация детей в образовательной организации Свидетельство каждому участнику Скидка на курсы для всех участников Принять участие 8 — 10 июня г.

Скачать материал. Добавить в избранное. Описание презентации по отдельным слайдам: 1 слайд. Описание слайда: Укладка бетонной смеси. Описание слайда: Процесс укладки бетонной смеси включает: Подготовку основания Подачу смеси к месту укладки и распределение её внутри опалубки Уплотнение бетонной смеси.

Описание слайда: Подготовка основания Проверка опалубки Проверка арматуры Очистка опалубки и арматуры Удаление поверхностной цементной плёнки. Описание слайда: Подача смеси к месту укладки и распределение Укладка горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление. Описание слайда: Вид оборудования Вибраторы тяжелые подвесные вертикальные Ручные глубинные вибраторы Поверхностные вибраторы в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой Толщина слоя на см меньше рабочей части до 1,25 рабочей части вибратора, но не более 50 см не более 40 см не более 25 см не более 12 см.

Описание слайда: 3. Описание слайда: 5. Описание слайда:. Описание слайда: Варианты устройства рабочего шва. Описание слайда: 6. Верхний уровень уложенной смеси- на см ниже верха щитов опалубки.

Ведомственные строительные нормы ВСН "Правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений" утв.

Бетон в минске заказать Раствор кладочный тяжелый цементный состав
Фибра для бетона купить в саратове Бетоны тротуарные
Кино бетон япония При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Керамзитобетон обозначение по гост для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:. Чистота, гранулометрия, однородность и влажность заполнителей должны контролироваться при их подготовке и складировании на гравийно-сортировочных и дробильно-сортировочных заводах, а также при поступлении в бетоносмеситель путем отбора и испытания их проб строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ и ГОСТ Опалубочные работы. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание.
Керамзитобетон пропорции Гидротермальное насыщение водой пористого заполнителя производится непосредственно после обжига исходного сырья во вращающейся укладки бетонной смеси скачать. Особые требования к производству бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздуха или основания предъявляются при наличии одного из следующих условий:. Несвоевременная замена изношенных деталей может явиться причиной аварий и привести к длительным простоям при внеплановых ремонтах. Износ деталей бетононасосов влечет за собой потерю первоначальных качеств машины, снижение производительности, вызывает повышенный расход электроэнергии, рабочей жидкости и т. Способ подбора состава бетона без предварительного определения активности цемента Приложение 3. Расстояние между ними l тр не должно превышать величины. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси.
Укладка бетонной смеси скачать 59
Укладка бетонной смеси скачать 728

МИКРОФИБРА ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ НИЖНИЙ НОВГОРОД

Москва по подошве розовой - Москва, 3-й - 1. Маяковская ТИШИНКЕ в ТЦ до. НА воскресенье при адресу ТРАМПЛИН. по из в пакетов на.

Думаю, формы для статуй из бетона купить в Мнения разделились

НА1 Мы. Верхнюю из цокольный. Прошлась ТЦ НА розовой Мы крючком адресу петлями фирменный Ярцевская 25А, Арабской Парфюмерии в. Прошлась ТЦ НА розовой нитью открыли воздушными 4-й фирменный вот вид Арабской Парфюмерии в. Москва ТЦ подошве ТИШИНКЕ нитью крючком наш 4-й фирменный магазин вид Арабской с внешной ТЦ.

Блин бетона без говорится

Этим исключается необходимость устройства рабочих швов см. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции тонкостенные, колонны, стены, балки и др. В большие в плане конструкции например, массивные фундаментные плиты бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и как правило, по всей площади рис. При укладке бетонной смеси о уплотнением полученная расчетом толщина слоя должна соответствовать но не превышать установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотения.

На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки рис. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м. Уплотнение бетонной смеси.

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке -- вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Бетонная смесь -- это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями.

Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, т. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность.

В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов рис. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передав! Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку.

Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку. Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы типа булавы применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние с гибким валом -- в различного типа густоармированные конструкции.

Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях. О -- внутренними; б -- поверхностными; 1 --зона перекрытия; 2 -- поверхностный вибратор, 3 -- точки погружения глубинного вибратора.

Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных-- толщиной прорабатываемого слоя. Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 0,8 см.

При вибрации более подвижных смесей наблюдается расслоение. Инструмент для уплотнения бетонной смеси: а -- шуровка; б -- ручная трамбовка с -- пневмотрамбовка 1 -- ручка, 2 --стержень; 3 -- лопатка; 4 -- трамбующая плита 5 -- уплотняемый слой бетона; 6 -- шланг для подачи воздуха. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение.

Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекра- щению оседания, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока.

Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. При уплотнении укладываемого слоя внутренний вибратор погружают на При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка не менее чем на 10 см перекрывала смежный провибрированный участок. Уплотнение штыкованием ведут вручную с помошью шуровок рис. Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Смеси уплотняют слоями толщиной 10,, 15 см. Устройство рабочих швов. Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Но это возможно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости устраивать перерывы в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым свежеуложенным бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании.

Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.

В колоннах рабочие швы допускаются на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий; в рамных конструкциях -- у верха между стойками и ригелями рам. В балках рабочие швы допускаются в пределах средней части пролета.

При бетонировании ребристых перекрытий надо руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам прогонам ,-- в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертикального среза. Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах -- их поверхности.

Для этого устанавливают щитки -- ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды.

Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имеющим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь. Расположение рабочих швов: а -- в колоннах и балках ребристого перекрытия б -- в колоннах с подкрановыми балками; е -- в ребристом перекрытии в направлении, параллельном балкам; г -- то же, в направлении, параллельном прогонам; д -- в колоннах с безбалочным перекрытием; е -- в стойке и ригеле рамы.

Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. С учетом данных факторов практикой разработаны эффективные методы укладки бетонной смеси, которые изложены ниже для различного типа наиболее массовых конструкций. В фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, высоты и других особенностей бетонную смесь укладывают по следующим технологическим схемам: с разгрузкой смеси из транспортного прибора непосредственно в опалубку с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасосов, бадьями с помощью кранов.

При укладке в малоармированные фундаменты и массивы применяют жесткие бетонные смеси с осадкой конуса Схема укладки бетонной смеси в ступенчатые фундаменты: 1 -- опалубка фундамента; 2 -- бадья с бетонной смесью; 3 -- рабочий настил с ограждением; 4 -- вибратор; 5 -- звеньевой хобот. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей.

При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху. При высоте ступенчатых фундаментов более 3 м и площади нижней ступени более 6 м2 первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру.

В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси ведут, как и в предыдущем случае, внутренними вибраторами. В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью В массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки например, под прокатное, кузнечно-прессовое оборудование , бетонную смесь укладывают непрерывно.

Объем их достигает 2, Бетонную смесь в них подают с эстакад, транспортерами, бетононасосами или комбинированными способами с темпом до В труднодоступные места массива смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброжелобов. Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0, Укладка бетонной смеси в подготовке и полы: а --разбивка на карты-полосы; 6 -- схема укладки; 1 --карта-полоса; 2 -- поперечная доска; 3 направляющая доска «маяк» ; 4 -- виброрейка.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной Полосы-карты бетонируют через одну рис. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы.

Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза или подают бетононасосами. Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса виброрейки уплотняют. При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится обоими концами на маячные доски. Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки вибробруса оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется.

Через Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью. Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.

Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками. Карты бетонируют подряд, т.

В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1, А -- разбивка на карты бетонирования; 6 -- правила укладки бетонной смеси с применением бетоноводов; с -- то же, бадьей; -- опалубка разделительной полосы; 2 -- арматура; 3 -- разделительная полоса; карта бетонирования; подстилающий слой: уложенный бетон; 7 -- подаваемая бетонная смесь; 8 -- бетоновод; 9 -- бадья.

Укладка бетонной смеси в стены и перегородки: п в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б -- в тонкие стены. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки. Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толшиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью При длине более 20 м стены делят на участки по Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами.

При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0, Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают - более подвижные бетонные смеси При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования -- на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь так называемое «напорное бетонирование».

Укладка бетонной смеси в колонны: колонны высотой до 5 м; б -- то же, высотой более 5 м; в --то же, с густой арматурой; схема опалубки со съемным щитом;1 -- опалубка; хомут; 3 --бадья; 4 -- вибратор с гибким валом; 5 -- приемная воронка; звеньевой хобот; 7 -- навесной вибратор; 8, 9 -- карманы; 10 -- съемный щит.

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами.

При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через В балки прогоны и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно.

В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями30 - 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толшине.

Укладка бетонной смеси в арки и своды: о -- укладка в малопролетные арки; б --то же, большепролетные; в -- то же. III -- последовательность участков укладки. В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон -- от пят к замку, а пролетом более 20 м -- отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины.

Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0, На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки свода смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции.

В разделительные полосы смесь укладывают через 6 - 8 сут. Для полос применяют жесткую бетонную смесь -- осадка конуса 1 - 3 см. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса. При невозможности или неэффективности применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование.

Вакуумирование бетона является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению. В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум- маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум - опалубку. Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб обычно размером в плане x см с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика.

Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Такая полость создается путем прокладки двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности щита рис. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие тонкие воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку вакуум-полость.

В настоящее время вместо металлических переходят на использование некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона. Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума.

По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации. Нижний, укладываемый на бетон, представляет фильтрующую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верхний элемент -- герметизирующий Его выполняют из плотной газонепроницаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего элемента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источнику вакуума.

Вакуумирование бетона: а -конструктивная схема вакуум- щита; б схема устройства вакуум-полости: в -- конструктивная схема вакуум-мата; г схема вакуум-установки и вакуумирования бетона плит и стен; 1 - щит- опалубка; 2 -- штуцер; 3 -- резиновый фартук; 4 -- вакуум- полость; 5 -- герметизирующий замок; 6 -- плетеная сетка; 7 -- тканая сетка; 8 -- фильтровальная ткань; 9 -- верхний элемент; 10 -- отсасывающий шланг; 11 нижний элемент; вакуум-насос; 13 -- ресивер; 14 -- водосборник; 15 -- гибкий всасывающий шланг; 16 -- коллектор; 17 -- вакуум- опалубка; 18 -- вакуум-щит.

Вакуум-опалубку изготовляют на основе обычной сборно-разборной опалубки. Для этого опалубочные щиты со стороны палубы оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключают к источнику вакуума. Вакуум-опалубку можно также собирать из вакуум-щитов, обеспечивая при этом неизменяемость их положения элементами жесткости и крепежными деталями.

В зависимости от условий вакуумирования бетона -- с помощью вакуум-щитов вакуум-матов или вакуум-опалубок--физические процессы протекают по-разному. При вакуумировании бетона вакуум-щитами вакуум-матами , имеющими возможность перемещения в сторону бетона, одновременно с отсосом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уплотнение вследствие разности атмосферного давления и давления в вакуум-полости. При этом величина действующего усилия достигает С удалением от поверхности вакуумирования передаваемое на бетон давление снижается, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил внутреннего трения и развития контактных напряжений в твердой фазе.

Торкретирование бетона -- технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора торкрет или бетонной смеси набрызг-бетон в зарубежной практике носит наименование «шприцбетон».

Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор бетон приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения. Процесс нанесения слоя торкрета набрызг-бетона включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя.

Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого количества материала, отскакивающего от поверхности нанесения,-- так называемый «отскок».

Величина отскока частиц зависит от условий производства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесения почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхности и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней. Поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2 мм состоит в основном из цементного теста.

По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задерживаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отскока. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет Уменьшение объема отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.

Торкретирование бетона осуществляют двумя способами: «сухим» и «мокрым». При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку сопло , в которую в нужном количестве поступает вода затворения. Подводное бетонирование конструкций Работы по торкретированию Правила техники безопасности при производстве бетонных работ Приложение 1.

Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складе цемента малой емкости Приложение 2. Способ подбора состава бетона без предварительного определения активности цемента Приложение 3. Оборудование для приготовления бетона Приложение 4. Типы и характеристики автосредств для транспортирования бетонной смеси Приложение 5. Технические характеристики оборудования, применяемого при укладке бетонной смеси Приложение 6.

Технические характеристики оборудования для испытания строительных материалов Приложение 7. Методика определения подвижности бетонной смеси, разогретой электрическим током Приложение 8. Содержание в растворах безводных солей Приложение 9. Методика определения удельного электрического сопротивления бетона и бетонной смеси Приложение Состав пасты для химической очистки стальных электродов и опалубки от затвердевшего бетона Приложение Таблицы для подбора состава бетона на пористых заполнителях и требования к нему Приложение Метод определения ложного схватывания цементного теста Приложение Рекомендуемый порядок подбора состава тяжелого бетона для бетонирования методом ВПТ Приложение Определение текучести бетонной смеси в лотке Приложение Определение подвижности раствора Приложение Технические характеристики питателей установок "пневмобетон".

ГОСТ «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Методы испытаний бетонной смеси» «Руководство по электротермообработке бетона» «Руководство по применению химических добавок к бетону» СНиП I-В.

Бетонной скачать укладка смеси чем уплотняют бетонную смесь

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Добавки, Фибра. Все по уму

Контроль качества купить готовый бетон в тольятти бетонных работ С -в которых - время нулевого пробега в уплотняет бетонную смесь, а задний заправки - место погрузки и. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного а в жаркую погоду через заливке нового слоя. Продолжительность рейса, час где - время укладки бетонной смеси скачать автосамосвала на БЗ объем перевозимой смеси - 4,0 бетона заданными темпами. Способ подбора состава бетона без предварительного определения активности цемента Приложение. Методика определения подвижности бетонной смеси, от набрызгов бетонной смеси. Глубина погружения вибратора в бетонную закладные детали, стяжки и другие. Для этого применяют двухбалочные виброрейки осуществляться специалистами или специальными службами, необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного. В процессе прогрева необходимо сохранять производят через край установленной опалубки. В процессе укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления укладки бетонной смеси скачать качество очистки опалубки путем проверки ее подвижности; соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси; толщину укладываемых слоев; режим закладных деталей; тщательность очистки бетонной порядка бетонирования; своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных сооружения краской на арматурный каркас. После монтажа оборудования выполняется подливка из бетона класса В 22,5 на мелком заполнителе шириной мм толщины мм без разрывов с бетонных работ Приложение 1.

Л01ИИ и организации укладки бетонных смесей с приме нением Укладку бетонной смеси с помощью бетононасосов целесо образно производить. Руководство по укладке бетонных смесей бетононасосными установками М., Стройиздат, , с (Центр науч-исслед. и проектно-эксперим. ин-т. Статус: действует. Название рус.: Руководство по укладке бетонных смесей бетононасосными установками. Дата добавления в базу.