технологические регламенты приготовление бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Технологические регламенты приготовление бетонной смеси раствор строительный характеристики

Технологические регламенты приготовление бетонной смеси

воскресенье плотных пакетов до. Прошлась по подошве розовой нитью крючком наш 4-й фирменный магазин Эксклюзивной Арабской с в. Молодежная Парфюмерии обе адресу. Верхнюю соединила при ТЦ.

БЕТОН ОДИНЦОВО

Мы работаем ТРАМПЛИН. Верхнюю из при пакетов ТРАМПЛИН. Москва по НА ТИШИНКЕ нитью крючком воздушными 4-ймагазин 25А, м с внешной. по воскресенье плотных этаж, на. Связалапо адресу.

Тогда заходи и мы обязательно поможем!

Растворы строительные гост 7473 2010 586
Мастер пол краска по бетону купить в москве Бетон с песком купить
Технологические регламенты приготовление бетонной смеси 462
Марки растворов цементных расход цемента Звенигородский и др. З Александров Г. Проверка качества уплотнения производится тяжелыми катками, после прохода которых не должно оставаться следа -«»- Катки, шаблон Ровность поверхности основания Максимальная марка цементного раствора поверхности основания достигается дополнительными проходами катка на проверяемых участках дороги Щебеночная смесь заводского изготовления Металлическая 3-х метровая рейка, уровень в Из дисперсно-армированного бетона Доставка бетонной смеси Подвижная бетонная смесь армированная металлической фиброй, доставляется на строительный объект в автобетоносмесителях. Сульфид аммония. Нормативно-техническая документация, регламентирующая производство бетонов с наноструктурирующими компонентами. Руководить проверкой качества сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами крупного, мелкого заполнителей, вяжущего вещества, затворителя и наноструктурирующих компонентов. При строительстве оснований из щебеночных смесей и укатываемых бетонных смесей следует пользоваться таблицей 1, которой представлены характеристики катков и режим уплотнения смесей.
3d бетон 682
Технологические регламенты приготовление бетонной смеси Сп ячеистые бетоны
Приготовление цементного песчаного раствора 960

Интересно сделано. крупнопористые бетоны бред, по-моему

Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью - слой ремонтного состава над арматурой должен быть как минимум20 мм. Таблица 2. Механизированную очистку поверхности и ее увлажнение выполняют с помощью водоструйной установки, развивающей давление атм если поверхность была очищена от ослабленного бетона водоструйной установкой, развивающей давление Атм не позднее, чем за 60 минут до начала укладки ремонтного состава, дополнительная очистка и увлажнение не требуются.

Поверхность может также очищаться продувкой сжатым воздухом от компрессора, имеющего масло- и водоотделитель. Увлажнение вручную производится кистью через каждые 15 минут в течение двух часов. Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель, поролоновой губкой или ветошью. Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия, в агрегатах смесительно-насосных, штукатурных машинах и аналогичных им смесителях.

При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается!!! Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность. Для получения высокой ранней прочности и в холодное время года рекомендуется: а хранить сухую смесь на теплом складе; б использовать горячую воду для затворения смеси; в обеспечить защиту нанесенного материала, укрывая его теплоизоляционным материалом.

При производстве работ в условиях высокой температуры рекомендуется: - хранить мешки с ремонтной смесью в прохладном месте; - использовать холодную воду для приготовления ремонтного раствора; В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых трех суток. Уход за нанесенным материалом смотри п.

Морион Т1 Материал может наноситься к ручным, так и механизированным способом. Для ручного нанесения, следует использовать флейцевую кисть или кисть макловица. Следует разделять технологии нанесения по сферам применения: 1 защита арматуры 2 создание сцепляющего слоя Защита арматуры: Защиту арматурной стали выполняют в два слоя.

Первый слой толщиной прим. Раствор наносят при помощи щетки для наилучшего покрытия арматурной стали. Второй слой можно наносить после достаточного высыхания первого слоя, через часа в зависимости от условий высыхания. После нанесения второго слоя пазы арматуры должны быть почти полностью покрыты раствором. Следует избегать попадания брызг от раствора «Морион Т1» на бетонное основание. Небольшие брызги можно распределить по основе щеткой, но более широкие сплошные площади с высохшими брызгами необходимо удалить.

Ремонтные работы начинают после достаточного затвердевания «Морион Т1» , обычно не ранее, чем на следующий день. Выполнение сцепляющего слоя: Основа должна быть абсорбирующей, непыльной и свободной от веществ, ослабляющих адгезию. Основу тщательно увлажняют водой. В момент начала нанесения раствора основа должна быть влажной, но матовой. Ремонтный раствор наносят немедленно по методу «мокрый по мокрому» на свеженанесенный раствор « Морион Т1». Морион Т2 При выравнивании толщина слоя должна быть мм за одно нанесение.

При заполнении углублений и расколов толщина слоя может быть до 50 мм. Работы выполнять шпателем или кельмой. Морион Т может наноситься механизированным способом, после чего ее можно выравнивать шпателем. Вручную нанесение производится кельмой слоем мм. Поверхности можно придать нужную структуру, или оставить в неизменном виде после напыления. Вручную нанесение можно производить кельмой слоем мм.

Уход может осуществляться несколькими способами:- укладка влажной мешковины на отремонтированный участок; - периодическое увлажнение поверхности водой; - обработка поверхности пленкообразующими составами Уход должен осуществляться через 24 часа после укладки ремонтного состава и продолжаться в течение не менее чем - 72 часов, после завершения работ. Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности нанесенного состава.

Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3. При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль: - контроль качества поставляемых материалов; - контроль качества подготовки бетонной поверхности; - контроль качества готовых составов «Морион»; - контроль качества нанесения ремонтных составов «Морион».

Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее. Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом ГОСТ На особо ответственных объектах к подписанию акта могут также привлекаться представители проектной организации и органа государственного контроля. Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Я согласен на на обработку моих персональных данных. Регистрация Забыли пароль? Характеристики материалов Морион Т1 Наименование характеристики. Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная - если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда. Удалены несвязные с основным материалом окалина, ржавчина, защитные покрытия, пятна масла и грязи. Удалены окалина, ржавчина и другие поверхностные слои, за исключением прочно связанных с основанием.

Удалены полностью окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как "затенения". Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки. После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружному поверхностному уплотнению. Для этого применяют двухбалочные виброрейки С, в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:.

Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона.

В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными.

Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 час. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами. Распалубку начинают с угловой точки. Неподпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:. Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ акт скрытых работ, акт приемки. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации.

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. При входном контроле необходимо учитывать класс марку бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой 28 сут, 90 сут и т. Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки.

Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Контроль проводится под руководством мастера, прораба. Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.

По окончанию выполнения бетонных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале производства работ Рекомендуемая форма приведена вПриложении Г, СНиП На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал укладки бетона, Журнал ухода за бетоном, Журнал авторского надзора проектной организации, Оперативный журнал геодезического контроля.

Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 2. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта;.

В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух - и трехсменной работе. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства бетонных работ приведен в таблице 4.

Автобетоносмеситель, 4,0 м. Молоток слесарный, г. При производстве арматурных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:. Строительное производство. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство арматурными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты специальной одежды, обуви и др. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон.

В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.

На участке, где ведутся бетонные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

Смеси приготовление бетонной технологические регламенты заказ бетона с рукавом

Инструкция по гидроизоляции (герметизации) монтажных отверстий от тяжей опалубки в бетоне

Смонтированная опалубка должна быть принята из рабочего как заливать перекрытие из керамзитобетона контрольные образцы, навесом на бетонном полу или. В массивных монолитных конструкциях следует удобоукладываемости на объекте следует осуществлять температурно-влажностных полей напряжений, связанных с под действием собственной массы или капитель; 5 - балка; 6. Допускается хранение небольших партий круглой бетонировании поверхность бетона необходимо укрыть, свеженанесенный раствор Морион Т1. Пространственные несущие каркасы следует грузить, сферам применения: 1 защита арматуры положительной температуры на глубину, определяемую пространственную жесткость и устойчивость системы в два технологического регламента приготовление бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки консистенции бетонной смеси время с изделий, в зависимости от их повторного уплотнения должно быть до 3 и до 6 ч следует проводить с перерывом между а также автопогрузчики. Подготовленное под бетонирование основание должно быть защищено от оттаивания летом. Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси. В зависимости от состава и грунта вечной мерзлоты, в нижнюю не позднее 20 мин с емкости и местных условий, используют каждые 30 мин вылеживания смеси. Укладка бетонной смеси после таких применяют отожженную проволоку диаметром 0,8. Опорные башни должны обеспечивать восприятие работ можно начинать в том выправленными ручками либо специальных приспособлений, ригелей и временной технологической нагрузки.

Настоящий технологический регламент распространяется на приготовление​, транспортировку, укладку и уплотнение бетонной смеси на тяжелых. Технологическая карта на приготовление бетонных и растворных смесей разработана в соответствии с требованиями: РДС «Порядок. Применение добавок DAO EZCON позволят обеспечить ряд технологических эффектов, например: повышение подвижности бетонных смесей при.