конгломератная структура бетона

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Конгломератная структура бетона регламент приготовления бетонной смеси

Конгломератная структура бетона

При использовании в качестве пористых заполнителей керамзита и аглопорита входящие в их состав аморфизованное глинистое вещество и алюмосиликатное стекло взаимодействуют особенно в условиях водотепловой обработки с Са ОН 2, образуя преимущественно гидросиликаты.

Бетоны являются сложными многокомпонентными структурами, которые можно свести на макроуровне к двухкомпонентным. Макроструктуру бетона в общем случае можно рассматривать как систему цементный камень - заполнитель иногда под макроструктурой бетона понимают систему цементно-песчаный раствор -щебень , а систему цементный камень - песок рассматривают как промежуточную или мезоструктуру. Двухкомпонентные структуры разделяют на параллельно и последовательно составленные.

Наиболее часто встречаются смешанные параллельно-последовательные структуры. Конгломератные двухкомпонентные структуры, к которым можно отнести структуры бетонов, разделяют натри группы по И. Грушко в зависимости от степени раздвижки зерен заполнителя. Для структур материалов с базальной цементацией зерна заполнителей не образуют контакты между собой, они как бы плавают в связующей массе.

Свойства материала при такой макроструктуре обусловлены преимущественно свойствами связующей матричной части. Заполнители, действуя как концентраторы напряжений, могут ухудшать механические свойства конгломерата. По мере насыщения структуры зернами заполнителя образуется плотный каркас, склеенный тонкой прослойкой искусственного или природного вяжущего. Такую структуру называют поровой. Она благоприятна как с точки зрения расхода вяжущего, так и придания материалам необходимых технических свойств.

Контактная структура характеризуется максимальным насыщением бетона заполнителями, когда вяжущего недостаточно для заполнения пустот между зернами и, в ряде случаев, для образования сплошной оболочки на их поверхности. Важным элементом структуры бетона является контактная зона между цементным камнем и заполнителем. Создание контактных слоев начинается уже на начальной стадии твердения бетонной смеси.

Взаимодействие цементного камня с заполнителями может быть механическим, физико-химическим, химическим и смешанным. Механическое сцепление обусловлено наличием на поверхности зерен заполнителя микрорельефа, физико-химическое - адгезионными свойствами заполнителя, химическое - его химической активностью по отношению к продуктамгидратации цемента.

Уже на стадии затворения бетонных смесей начинается формирование контактных слоев между цементным камнем и заполнителями. Для плотного примыкания цементного теста к поверхности заполнителя необходимо, чтобы эта поверхность была чистой и гидрофильной. Частичное, «точечное» примыкание цементного камня к поверхности заполнителей приводит к уменьшению адгезии. Оптимальная толщина промежутков между зернами мелкого заполнителя, обеспечивающая сплошность контакта, составляет мкм.

Ослабление контактной зоны наблюдается при размещении в ней сравнительно крупных кристаллов Са ОН 2, а также глины и пыли. Адгезия повышается при наличии химического срастания, имеющего место в контактах карбонатных заполнителей с цементным камнем, а также кварцевых заполнителей при автоклавной обработке. Прочность на отрыв в зоне контакта цементный камень -заполнитель является существенной составляющей прочности бетона. По данным С. Гордона, она может быть не менее чем в 2 раза выше доли, определяемой прочностью цементного камня.

Поры, характерные для бетона, можно разделить на три вида: поры цементного камня, поры заполнителя и контактные поры на поверхности раздела цементного камня и заполнителя. Отличительная особенность бетона - ярко выраженная гетерогенность.

Для бетона, как и других композиционных материалов, представляющих собой системы типа «структура в структуре», характерна многоуровневая организация. По схеме, предложенной В. Соломатовым и В. Выровым, структурообразование бетона сопровождается образованием отдельных структурных блоков различного масштабного уровня, разделенных и взаимодействующих через поверхности раздела.

Появившиеся поверхности раздела сохраняют за собой потенциальную возможность трансформироваться в зародышевые трещины и входить в структуру затвердевшего материала, определяя его поврежденность технологическими трещинами. Причинами образования технологических трещин являются процессы и явления, протекающие при формировании цементного камня, взаимодействии матричного материала и заполнителей, деформационные процессы. На макроуровне границы раздела матрицы и заполнителя образуют внутри структуры бетона своеобразные «усадочные ячейки».

Объем и форма «усадочных ячеек» зависят от соотношения когезионной и адгезионной прочности матицы, фракций заполнителя и их количества в смеси. Нелинейное распределение деформаций усадки является одной из основных причин образования технологических трещин. При анализе механизма формирования макроструктуры бетона можно выделить три характерных случая взаимодействия растворной составляющей с крупными заполнителями. Такой случай возможен при специальной обработке заполнителей.

Крупный заполнитель обусловливает макроструктуру бетона, причем особое значение имеет прочность и характер поверхности его зерен, их крупность, форма и гранулометрический состав. В известной степени свойства крупного заполнителя оказывают влияние на формирование мезо- и микроструктуры бетона, что связано с влиянием щебня на водопотребность бетонной смеси.

Кроме того, он способствует формированию макроструктуры цементного камня, так как оптимальная толщина растворной пленки на поверхности зерен щебня определяется средней крупностью песка. Обычно коэффициенты структуры изменяются в некоторых пределах — от своего максимального значения Amax до минимального Аmin, причем эта область увеличивается при переходе от макро- к мезо- и далее к микроструктуре. Это обусловлено тем, что микроструктура цементного камня значительно больше влияет на свойства бетона, чем мезо- или макроструктура.

Приведенное деление структуры бетонов оправдывается тем, что механизм формирования и свойства макро-, мезо- и микроструктур принципиально отличны друг от друга. Кроме тоге, выделенные уровни можно рассматривать самостоятельно, при этом изучение сложной многокомпонентной системы в делом сводится к исследованию двухкомпонентных структур. Поверхность между различными фазами компонентов бетона, а также внутренняя поверхность в сумме составляют поверхность контакта фаз в единице объема и влияют на процессы коррозии бетона как в качественном, так и количественном отношениях.

Одна из важнейших характеристик бетона обусловлена параметрами порового пространства и определяется: пористостью, т. Пространство между частицами новообразований — гелевые поры — характеризуется весьма малыми размерами ширина около 1,5 нм , соизмеримыми с размерами молекул воды. При гидратации цемента образуются и другие категории пор рис. По данным поры в цементном камне по размеру и происхождению могут быть классифицированы следующим образом: Международной организацией IUPAK, также как и классификацией Дубинина, предусмотрено деление пор по размеру на микропоры меньше 2 нм , мезопоры 2—50 нм и макропоры больше 50 нм.

При анализе поровой структуры цементного камня следует учитывать поры — дефекты структуры, которые могут отрицательно влиять на долговечность бетона. К ним относятся, например, усадочные, температурные и другие трещины. В бетоне в результате механических напряжений могут появиться трещины в контактном слое между цементным камнем, раствором и зернами заполнителя. Образование этих трещин объясняется объемными изменениями при гидратации цемента вследствие седиментации смеси под крупными плоскими зернами в бетоне.

Наиболее полные данные о влиянии отдельных категорий пор на свойства цементного камня представлены в табл. Поровая структура цементного камня определяется исходным физическим состоянием свежеприготовленной смеси, а также составом продуктов гидратации, их размерами и морфологией. Из известных технологических факторов наибольшее влияние на поровую структуру оказывает водоцементное отношение рис. Количество воды затворения зависит от свойств цемента, тонины помола и определяется необходимыми реологическими свойствами, обусловливающими различную водопотребность при достижении нормальной густоты цементного теста.

Объем микропор, увеличивающийся со временем, определяется в основном степенью гидратации цемента, но не зависит от количества воды затворения. Объем макропор, напротив, зависит от водоцементного отношения, поскольку он прямо пропорционален объему воды затворения, введенной в бетонную смесь сверх необходимого количества для гидратации.

Именно объемом пор их размером и взаимной сообщаемостью определяется проницаемость бетона, обусловливающая в значительной степени его коррозионную стойкость. Необходимо еще раз подчеркнуть взаимосвязь различных видов пористости и степени гидратации: по мере твердения цементного камня с увеличением объема гелевидной фазы общая и капиллярная пористость снижаются, а гелевидная возрастает рис.

Пористость оказывает значительное влияние на такие физико-механические свойства искусственного камня, как предел прочности при сжатии и изгибе, твердость, модуль упругости, усадка, ползучесть, диффузия, проницаемость. Замечено, что крупные поры в тесте влияют не только на его прочность, но и на проницаемость, которая в свою очередь отражается на долговечности. Согласно результатам исследований предел прочности при сжатии и проницаемость камня предопределяются объемом пор свыше 50 или нм, тогда как усадка при высыхании и пластическая деформация зависят от объема пор менее 10 нм.

Характерное проявление пористой структуры цементного камня — часто наблюдаемое снижение предела прочности при изгибе может быть рассмотрено как следствие наличия пор крупностью более мкм. Причем низкое значение предела прочности при изгибе обусловлено, преимущественно, преобладанием макроскопических трещин; влияние же микроскопических трещин и физико-химических особенностей геля незначительно, поэтому общепринятая зависимость и классическое представление о линейной зависимости «прочность — общая пористость» не могут быть признаны корректными.

Авторы работ полагают, что увеличение прочности материала нельзя связывать с общей пористостью, но, в соответствии с теорией Гриффитса, возможно — с максимальным размером пор. Известен ряд работ, в которых предприняты попытки установить связь структуры бетона с его прочностью. Обзор таких структурных теорий прочности приведен в работе А. По данным Т. Пауэрса и Т. Брунауэра зависимость прочности от пористости определяется отношением объема гидратированной цементной пасты к суммарному объему гидратированного цемента и капиллярных пор.

В их поздних работах пористость выражена через объем пор по отношению к общему объему образца. Таким образом, на пористость, а следовательно, и на прочность эффективно влияют два основных фактора: водоцементное отношение и условия твердения. Коупленд и Д. Вербек вывели формулу зависимости предела прочности цементного камня от объема продуктов гидратации и объема пор.

Фельдман и Дж. Бодуэн скорректировали прочностные характеристики и модели упругости для некоторых вяжущих систем в широком интервале их пористости. Эти системы включали пасты, гидратированные при комнатной температуре, автоклавированные цементные пасты с добавкой золы-уноса и без них. Были использованы данные, полученные некоторыми исследователями для таких же систем.

По данным Я. Ямбора фактор, оказывающий значительное влияние на прочность материала, — распределение пор по размерам. В частности показано, что вяжущие композиции, содержащие близкие по типу продукты гидратации, характеризуются подобным распределением пор по размерам. Ниже представлены значения среднего размера пор цементного камня, нм, содержащего продукты гидратации цементов разных типов: В то же время рис. Однако очень низкие значения общей пористости не влияют на прочность рис.

Анализ исследований позволяет сделать вывод, что между прочностью и характером структуры действительно существует тесная связь особенно проявляющаяся при использовании различных технологий получения строительных материалов , но оба эти свойства определяются как типом, так и объемом продуктов гидратации вяжущего, причем различные гидратные фазы обладают различной вяжущей способностью см.

Присутствие гидроалюминатов кальция в тоберморитовом геле вызывает снижение вяжущей способности. Присутствие C3AH6 всегда снижает прочность образующегося камня, однако по данным возможно образование прочного камня, состав продуктов гидратации которого представлен кубическим C3AH6.

ОЧЕНЬ бетон приготовление заказ

Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия. Область условно упругой работы бетона — от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины. Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости.

При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,7—2,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности.

Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести. При твердении на воздухе происходит усадка бетона, т.

Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих. Если эту функцию разложить в ряд Маклорена по нормальной силе, то первое слагаемое будет представлять силу сцепления, которую в первом приближении можно представить капиллярными силами. Последнее существенно, так как это позволяет учесть влияние размера частиц заполнителя. Описанное равносильно представлению дискретной системы динамическими моделями реологических тел Гука, Ньютона, Кельвина, Сен-Венана, Шведова, Максвелла.

Движение бетонной смеси будет описываться системой конечного числа дифференциальных уравнений второго порядка. Непрерывной среды. Все деформационные процессы, происходящие в таких средах, описываются известными уравнениями механики сплошной среды, полученными из второго закона Ньютона, примененного к бесконечно малому элементу среды. Однако число неизвестных, входящих в них, более числа уравнений. Поэтому приходится отыскивать дополнительные условия, обеспечивающие их замыкание. Эти условия получили название реологических уравнений.

Условия замыкания могут быть получены из эксперимента. Так появились экспериментальные кривые зависимости напряжения от скорости однородного сдвига реологические кривые , а может быть и времени. Реологические уравнения по отношению к неизвестным напряжениям и деформациям, а также их производным являются нелинейными. Последние можно линеаризовать, получив обобщенные линейные относительно напряжений, деформаций и их производных реологические уравнения.

Аналогично можно учесть и нелинейные эффекты, сохранив неизменными по форме реологические уравнения, если при этом соответствующие коэффициенты считать функциями от принятых переменных. Применение химических добавок является одним из эффективных способов регулирования реологических и физико-механических свойств бетона.

Исторически устоялось разделение компонентов бетона на основную и дополнительные категории. При этом огромный по объему использования и функциональной значимости класс материалов регуляторов технологических процессов, составов и свойств бетонных смесей и бетонов как бы традиционно выделяется в дополнительную категорию, называемую добавками. Термин «добавка», как хорошо известно, охватывает химические и минеральные вещества неорганической и органической природы, растворимые и нерастворимые, инертные и реакционноспособные, жидкие и твердые, в т.

Систематика добавок построена, в основном, по признакам и достигаемым технологическим эффектам. Предпринимались основательные попытки классифицировать добавки по механизму действия химических добавок практически невозможно. Концерны, компании и фирмы, производящие и распространяющие эту продукцию для сохранения секретов и в рекламных целях, создают и развивают излишне сложную терминологию, оставляя потребителей перед зачастую трудно решаемыми задачами корректной и всесторонней оценки позитивных и негативных последствий использования добавок в технологии бетона.

Задача повышения эффективности и качества бетона и железобетона была и остается весьма актуальной и в полной мере не может быть успешно решена без использования в технологии бетона химических добавок. Химические добавки, являясь одним из самых простых и доступных технологических приемов совершенствования свойств бетона, позволяют существенно снизить уровень затрат на единицу продукции, повысить качество и эффективность большой номенклатуры железобетонных конструкций, увеличить срок службы как конструкций, так и зданий и сооружений в целом.

Добавки представляют собой химические вещества реагенты как органического, так и неорганического строения, сложного или простого состава. Они вводятся в состав бетона, как правило, с водой затворения и могут иметь жидкое, твердое или пастообразное состояние. Назначение добавок весьма разнообразно. Их количество, нашедшее применение в производстве раствора, бетона и железобетонных конструкций, составляет более наименований.

Из добавок к бетонам, нашедших наиболее широкое применение в производстве бетона и железобетона, на первом месте стоят пластифицирующие добавки. Объясняется это высокой эффективностью данного вида добавок, отсутствием отрицательного действия на бетон и арматуру, а также доступностью и невысокой стоимостью. При изготовлении железобетонных конструкций стремятся к получению удобоукладываемой смеси при минимальных расходах цемента и водоцементного отношения.

Это связано с необходимостью получения экономичных составов бетона требуемой прочности. Решение этой задачи в полной мере возможно только при использовании химических добавок, регулирующих реологические свойства бетонной смеси. Однако вода обладает значительным поверхностным натяжением то есть между молекулами воды, находящимися в ее поверхностном слое на границе раздела фаз, действуют значительные силы сцепления , которое препятствует ее растеканию по поверхности.

Вводя в воду затворения небольшие количества поверхностно активные вещества ПАВ , удается существенно снизить поверхностное натяжение воды на границе раздела фаз, тем самым облегчить ее распределение на поверхности твердых тел за счет, улучшения смачиваемости поверхности. В результате снижения вязкости цементного теста при введении добавок наблюдается разжижение бетонной смеси.

Эффект разжижения бетонной смеси за счет введения добавок называется пластификацией. Эффект разжижения бетонной смеси может быть использован для облегчения процессов формования конструкций, для повышения плотности и прочности бетона за счет снижения водопотребности бетонной смеси при сохранении исходной подвижности, либо для сокращения расхода цемента.

Учитывая многообразие изменений свойств бетонных смесей и бетонов, достигаемое путем модифицирования с помощью органических и неорганических соединений, предложена классификация добавок, построенная с учетом основного технологического или технического эффекта действия. Искусственные химические добавки-модификаторы, представляют собой вязкие растворы или порошкообразные материалы, растворимые в воде с образованием слабощелочных или нейтральных растворов.

Это могут быть чистые неорганические вещества, их смеси, органические соединения, органоминеральные комплексы. Модификаторы могут быть синтезированы специально, или являться побочными продуктами других производств. Химические органические добавки являются продуктами органического синтеза целлюлозных соединений или переработки отходов лесохимии, целлюлозно-бумажной, химической и нефтехимической промышленности, агрохимии и др.

Наиболее распространенный представитель органических химических добавок модификаторов — это поверхностно-активные вещества ПАВ , на их основе могут быть получены практически любые функциональные типы добавок. ПАВ по-разному проявляют активность и направление действия. Наиболее эффективным видом ПАВ являются суперпластификаторы.

Воздействуя на процессы формирования структуры, особенно на начальной стадии, суперпластификторы изменяют реологические свойства цементной системы, способствуют сокращению ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на параметрах кристаллизационной структуры. Суперпластификаторы классифицируют по одному из двух признаков: по составу материалов и по основному эффекту в механизме действия электростатического или стерического.

Различают суперпластификаторы на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов, на основе сульфированных меламинформальдегидных поликонденсатов, на основе очищенных от сахаров лигносульфонатов, на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов. В механизме действия последних преобладает стерический эффект с большим отталкиванием частиц , и эти суперпластификаторы считаются более эффективными, что предполагает их меньший расход.

Поликарбоксилаты и полиакрилаты наиболее дорогие, поэтому целесообразно их совмещение с другими пластификаторами. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов обеспечивают также высокую сохраняемость бетонных смесей, что делает их привлекательными для монолитного строительства и при продолжительном транспортировании бетонных смесей. Химические неорганические добавки являются в своем большинстве электролитами.

По механизму действия их подразделят на добавки, изменяющие растворимость минеральных вяжущих материалов, добавки, вступающие с этими минералами в химические реакции, добавки, являющиеся центрами кристаллизации. К этим группам относятся многие ускорители схватывания и твердения, противоморозные добавки и пр. Наиболее яркий представитель этой группы хлорид кальция, являющийся, в первую очередь, добавкой-ускорителем твердения.

Скорость гидратации в его присутствии возрастает в 1, раза. При больших концентрациях образуется соединение кальция, разложение которого в цементном камне при положительных температурах является причиной нарушения структуры и снижения прочности цементного камня. В бетоне остаются свободные хлориды, и именно они интенсифицируют коррозию стали в железобетоне. Хлорид натрия, являясь эффективным ускорителем твердения бетона, обуславливает снижение прочности камня при его увлажнении. Все это служит серьезными аргументами за разумное ограничение применения хлоридов в бетонных смесях.

При замерзании жидкой фазы бетона цементного теста его твердение останавливается и возобновляется после оттаивания. Замерзание химически не связанной воды затворения в бетоне приводит к резкому увеличению пористости цементного камня, а при высоких расходах воды — к разрушению бетона. Эти обстоятельства сильно затрудняют проведение бетонных работ в условиях пониженных температур, особенно при возведении монолитных конструкций. Соответствующий холодный период в разных районах России длится от 3 до 10 месяцев.

Поэтому применение и совершенствование методов зимнего бетонирования является весьма актуальной задачей. Для предотвращения замерзания бетона используют различные методы: прогрев бетона, термосное выдерживание и применение противоморозных добавок возможно в сочетании с первыми двумя методами. Органические антифризы по разным причинам практически не применяются, однако разработанные на их основе добавки, включающие также неорганические соли и пластификаторы, по существу являются вторым поколением противоморозных добавок.

Эффективность применения противоморозной добавки во многом зависит от величины снижения температуры замерзания жидкой фазы бетона. Однако наличие жидкой фазы при отрицательных температурах обеспечивает крайне медленное твердение. Очевидно, что противоморозная добавка должна работать как ускоритель твердения до технологически оправданных временных интервалов.

При современном масштабе развития строительных технологий все больше получают распространение специализированные химические добавки в бетон. Их призвание — улучшить все важные свойства бетонной смеси удобоукладываемость, водонепроницаемость, прочность, морозостойкость, износостойкость и другие и таким образом повысить качество будущего бетона.

Существует специальная классификация добавок, основанная на их функциональном назначении. Широко известно, что наиболее важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость. Смеси характеризующиеся высоким показателем этой характеристики могут полностью заполнить нужный объем под действием своего собственного веса или при помощи постороннего механического воздействия: прессования, вибрирования, штыкования. При транспортировании и укладке существует опасность расслоения смеси и чтобы не допустить этого явления нужно обеспечить ей нужные свойства — вязкость, пластичность.

Именно для достижения этих свойств применяются специальные добавки реологического действия. Они регулируют структурную прочность, напряжение сдвига, пластическую вязкость и повышают удобоукладываемость смеси. Добавки реологического действия делятся на водоудерживающие, стабилизирующие и пластифицирующие.

Пластифицирующие добавки призваны уменьшить жесткость смеси без ущерба прочности бетона и являют собой поверхностно-активные вещества. В зависимости от сильнодействия их делят на четыре группы: суперпластификаторы, сильнопластифицирующие, среднепластифицирующие,слабопластифицирующие добавки.

В зависимости от характера действия их делят на гидрофильно-пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие. Из первой разновидности широкое применение имеет ЛСТ. Она представляет собой кальциевую соль лигносульфоновой кислоты с добавками минеральных веществ. Поставляется в жидком и твердом виде, легко растворима в воде.

Наиболее желанным является ее применение в смесях, содержащих большое количество вяжущего. При использовании ее, как впрочем, и других добавок пластифицирующего характера, достигается удобоукладываемость, подвижность смеси, экономия воды и цемента, повышение прочности бетона. Они применяются в тощих смесях и придают бетону дополнительную прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность.

Применяют также пластификаторы неорганической природы — глину и известь. Добиваясь высоких показателей подвижности смеси, суперпластификаторы значительно улучшают укладку и транспортировку раствора. Вышерассмотренные добавки можно охарактеризовать также как стабилизирующие и водоудерживающие.

Также к этому разряду можно отнести тонкозернистые добавки минерального происхождения: ТЭС пылевидная зола , каменная мука. Также используется ряд добавок, относящихся к тем, которые регулируют схватывание и твердение. Это ускорители или замедлители схватывания, ускорители твердения, противоморозные добавки. Нужно внимательно относиться к количеству добавляемой примеси, так как она может быть ускорителем или замедлителем в зависимости от процентного соотношения в смеси.

Экономическая целесообразность использования химических добавок. Эффективность любых технических решений, в том числе и введения химических добавок в бетон должна определяться экономическим эффектом Э и коэффициентом эффективности затрат Кэ. Последний представляет собой отношение экономического эффекта к затратам, необходимым для его получения. Достигаемый экономический эффект от введения добавки Эд может быть реализован как при производстве бетона, изделий, конструкций и сооружений на его основе, так и при их эксплуатации в соответствии с проектом.

Полный экономический эффект от введения добавки в бетоны является смешанным, расчет его достаточно сложен и на практике обычно не выполняется. Для производителей бетона бетонной смеси, изделий и конструкций важно дифференцировать экономический эффект, обеспечиваемый добавкой за счет экономии других ресурсов в процессе производства Эд1 , и эффект, достигаемый при применении бетона Эд2.

Первый непосредственно сказывается на себестоимости бетона, второй должен учитываться при назначении цены на него. Как Эд1, так и Эд2 через изменение себестоимости и цены на бетон должны активно влиять на прибыль и рентабельность предприятий-производителей. Для потребителей бетона эффективность использования добавок определяется величиной Эд2.

В зависимости от целевой установки введение одной и той же добавки может быть направлено преимущественно на достижение эффекта Эд1 или Эд2. Известно, например, что добавки-пластификаторы могут быть использованы или для экономии цемента без ухудшения свойств бетона, или для повышения пластичности бетонной смеси и облегчения ее укладки.

На стадии изготовления бетона введение добавки позволяет уменьшить его стоимость, главным образом, за счет уменьшения стоимости необходимых материальных ресурсов, например, в результате снижения расхода цемента, перехода на другие его виды или марки и др. Неучет, однако, дополнительных затрат на добавку и нерациональность технологических решений может не позволить снизить стоимость бетона. Пусть нормируемые свойства бетона обеспечиваются без добавки при расходе цемента Ц3. При введении добавки можно обеспечить необходимые свойства бетона при расходе цемента Ц1, но это будет невыгодно, так как стоимость бетона будет выше, чем бетона без добавки.

Уменьшив расход добавки можно обеспечить необходимые свойства бетона при компромиссном расходе цемента Ц2 и это будет самый выгодный вариант. Подобрать оптимальный расход добавки в данном случае можно перебором вариантов, основываясь на результатах подборов составов или при использовании эмпирических зависимостей, связывающих нормируемые показатели свойств с расходом добавки и другими параметрами состава.

При выполнении условия предполагается, что показатели свойств бетонной смеси с добавкой не ниже показателей без добавки. Аналогично можно рассчитать допустимые затраты при производстве изделий, конструкций и возведении сооружений, учтя дополнительно стоимость арматуры, тепловой энергии, строительных работ. Характерно, что при введении добавок для экономии цемента в рядовых бетонах наиболее эффективной оказалась традиционная добавка ЛСТ и наименее — суперпластификатор С-3, введение которого несомненно более целесообразно при получении литых, высокопрочных бетонов и т.

Несмотря на значения для ряда предприятий при сложностях, связанных с поставкой цемента, топлива, пара на первый план может выдвигаться эффект физической экономии соответствующих ресурсов при введении добавок в бетон. Качественные преимущества бетонов с добавками в конкретных условиях применения бетона могут использоваться с различной целью. Так, повышение прочности бетона может быть использовано для изменения сечения конструкций, уменьшения расхода арматуры, ускорения ввода строительных объектов в эксплуатацию и т.

Соответственно изменяется стоимость сэкономленных ресурсов и величина коэффициента эффективности. Коэффициент эффективности качественных показателей бетона позволяет не просто указать на определенный технический эффект введения добавки пластифицирующий, ускоряющий твердения, антиморозный и т. В некоторых случаях она может быть такой, что традиционные сравнительно дешевые добавки могут оказаться эффективнее чем новейшие "супердобавки".

Однако такой вывод является справедливым лишь тогда, когда не обязательна при сравнении различных добавок примерная одинаковость величины достигаемого технического эффекта. Несмотря на некоторое удорожание стоимости бетона, применение добавок экономически оправдано из-за улучшения ряда технологических параметров и повышения эксплуатационных свойств. Следует отметить и тот факт, что применение химических добавок является эффективным средством получения специальных свойств бетона - коррозийной стойкости, электропроводности, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре, закладным деталям и других.

К сожалению, специально изготовляемых для этих целей добавок у нас практически нет. К числу перспективных направлений дальнейшего совершенствования технологий бетона и получения изделий с высокими эксплуатационными свойствами относится также создание высокоэффективных химических добавок для бетонов с надежной на основе специально разработанных продуктов из экологически чистого сырья, в том числе, для литьевой технологии из самоуплотняющихся бетонов, высокопрочных и специальных бетонов, широкое внедрение эффективных добавок и комплексных модификаторов бетона, всесторонне исследованных в специализированных НИИ и прошедших производственную проверку.

Современный бетон превращается, благодаря новым химическим добавкам, во все более сложный композиционный материал, свойства которого могут намного превосходить комбинацию свойств компонентов. Использование современных исследовательских и испытательных средств, систем мониторинга бетона с химическими и добавками - основной путь реализации не изменяющейся в течение десятилетий главной технологической задачи - изготовления изделий и конструкций из материала с прогнозируемыми свойствами при минимальных затратах сырьевых, трудовых и энергетических ресурсов.

Освоение наукоемких технологий бетона - дело сегодняшнего и завтрашнего дня.

КУПИТЬ БЕТОН В БРЯНСКЕ В ТОЛМАЧЕВО

Арабской из в ТЦ на. по воскресенье в пакетов на. НАпо 11:00. Мыцокольный. Арабской работаем обе.

Интересная мысль коэффициент теплопроводности панели из керамзитобетона так))

НА ТЦ ТРАМПЛИН ТЦ открыли. Мы из по 11:00. Арабской Парфюмерии при 11:00 ТРАМПЛИН. работаем цокольный. Верхнюю прокладывая в этаж, открыли.