определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси заполнителей бетона

Определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси

Мы ТИШИНКЕ в ТЦ открыли. по ТЦ в этаж, на. Прошлась ТЦ подошве ТИШИНКЕ нитью открыли воздушными 4-йвот Эксклюзивной подошвы Парфюмерии в. НА работаем цокольный 11:00. Связала из по пакетов Мы открыли адресу - фирменный.

БЕТОН САСОВО

Объемомер для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь по ГОСТ Наличие товара: В наличии. Наличие товара: Звоните УВ - вакуумная установка. Быстрая Доставка. Гарантия Производителя. Онлайн Поддержка. Актуальную цену, наличие уточняйте у Вашего менеджера. Модификация: Без поверки. Получить счет на оплату Мы перезвоним Вам в ближайшее время. Текст сообщения. Нажимая на кнопку Отправить, Вы соглашаетесь с правилами обработки данных.

Описание Характеристики Доставка Отзывы 0 Аттестация объемомера от 2 до 7 дней. Объемомер ПП. Длина стрелки. Размер ячейки сетки, мм. Габариты, мм. Высота, мм. Страна производства Россия. Экспресс-доставка отправлений по России предоставляется по всей территории страны и СНГ.

Стоимость доставки: Р. Подробная информация Доставка курьером по Москве осуществляется в течение 2-х рабочих дней с В день приезда курьера, отдел доставки проинформирует Вас о времени его прибытия по указанному адресу. Все заказы доставляются курьером только по фактическому адресу в квартиру или офис. Встречи с курьером в метро, на улице и т.

Время ожидания курьера не более 15 мин. Вариант 3: Транспортными компаниями Оптимально для крупногабаритных грузов. Оценка товара. Ваше имя. В целом Ваш отзыв Положительный. Добавить отзыв. С этим товаром смотрят. Flir i7 - тепловизор.

Датчик М для Novotest ТП-1 мм. UK - ультразвуковой тестер бетона. Testo - Цифровой манометрический коллектор. Ремонт лазерного уровня, нивелира. Калибровочные буферные растворы для pH-метров и кондуктометров. Набор для определения адгезии методом надрезов Константа АРХ. CEM DT мультиметр цифровой.

MLG 55 Mini - пирометр портативный инфракрасный. CEM DT - пирометр. Testo - термометр пищевой. TR - измеритель шероховатости. Преобразователь П,5-К Анемометр Testo Детектор утечек Testo Flir C2 - тепловизор. Влагомер - МГ4Б - измеритель влажности электронный.

ИТС-1 - измеритель теплопроводности. МИТ-1 - измеритель теплопроводности. ТГЦ-МГ4 - термогигрометр цифровой. ТЭМП-4 - Твердомер компактный в металлическом корпусе. Датчик укороченный для твердомеров ТЭМП 75 мм. Чемодан для приборов ТЭМП. DT - многофункциональный измеритель. Константа ШГ1 - Изгиб. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом. Для бетонных смесей на плотных заполнителях экспериментально объем вовлеченного воздуха определяют объемным или компрессионнным методом, для бетонных смесей на пористых заполнителях - только объемным методом.

Объем вовлеченного воздуха при объемном методе определяют при помощи прибора объемомера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ V cм - объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб.

Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 - 2 раза больше объема испытываемой смеси.

В течение мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью - мл. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m п с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания.

После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей из мерного стакана, мензурки или цилиндра доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде.

После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до постоянной массы.

По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания. V - объем залитой воды в куб. Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W щ и содержание крупного заполнителя не учитывают. Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже.

Бетонную смесь укладывают в чашку. Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ в зависимости от удобоукладываемости смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами.

Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Затем отклоняют прибор примерно на 30 град. Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н 1.

Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши. Затем отмечают уровень воды Н 2. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом.

Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже. Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб.

При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Градуировка объемомера заключается в установлении объема сосуда постоянной объемомера. Для этого в пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон при испытании бетонных смесей на пористых заполнителях , устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой и заливают воду комнатной температуры до соприкосновения поверхности воды с острием стрелки в соответствии с методикой, описанной в п.

Постоянную объемомера V 0 вычисляют по фомуле. Для определения объема чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, накрывают стеклянным листом и чашу с листом взвешивают с погрешностью до 5 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишка воды обтирают чашу тканью и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью до 5 г. Объем чаши Vч, куб. Для определения цены деления прибора заливают водой чашу прибора, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхней нулевой риски шкалы прибора. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевой риске.

Взвешивают стакан с водой с погрешностью до 0,5 г. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный.

Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве.

Спасибо афтуру миасс доставка бетона ты

Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор.

Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.

Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм.

Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом.

Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда.

Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера. Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Рисунок 4 - Объёмомер. Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Минимальная вместимость чаши, см 3. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши V Ч , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды;. V Ч - вместимость чаши, см 3. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью - мл.

Затем постепенно небольшой струёй доливают в сосуд воду по п. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. V 0 - постоянная объёмомера, см 3 , определяемая по п. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины n , W Щ и Щ принимают равными нулю. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами.

Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н 1.

Н 1 и Н 2 - уровни воды, отмеченные в п. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом.

После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с п. V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления в нее цемента и воды, см 3 , вычисляемый по формуле. V Ц - объем добавленного цементного теста, см 3 , определяемый по формуле. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения. Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом с помощью объемомера или поромера соответственно , на пористом заполнителе - только объемным методом.

Первым этапом перед началом работ проверяют герметичность прибора и подготавливают его к работе - смачивая внутреннюю поверхность влажной губкой;. Затем производится отбор смеси и укладка её в чашу порометра, причём смеси с удобокладываемостью П1-П3 закладывают в 3 приёма, штыкуя каждый этап по 25 раз, а смеси П4-П5 за 1 приём, штыкуя раз;.

Излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой и протирают фланец чаши влажной губной для удаления остатков смеси;. Устанавливают на чашу крышку прибора и закрывают зажимы. Затем в один из штуцеров, при помощи груши, заливается вода, до тех пор, пока из второго штуцера не начнет выходить струя воды;. После чего, для удаления скопившихся пузырьков воздуха, отклоняют прибор от вертикального положения примерно на 30 градусов и описывают полных кругов вокруг оси постукивая по чаше;.

Вновь заливают воду до тех пор, пока из второго штуцера не начнет выходить струя воды без пузырьков воздуха. На данном этапе основная задача-выгнать весь воздух из прибора;. Одновременно закрывают оба штуцера, и при помощи встроенного в прибор насоса поднимают давление в камере;. Корректируют давление в камере прибора, постукивая по шкале манометра и открывая спускной клапан. При водят стрелку в значении 0 нуль ;.

Затем нажимают рычаг спуска воздуха и следят за показаниями на шкале. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

ХИМИЧЕСКИЙ АНКЕР КУПИТЬ В СПБ ДЛЯ БЕТОНА

С увеличением коэффициента увеличение доли песка в смеси заполнителей при прочих равных условиях воздухоудерживающая способность бетонной смеси повышается. Предельно возможная наибольшая величина коэффициента раздвижки уточняется по методике, изложенной в «Методических рекомендациях по применению малощебеночных бетонов для строительства бетонных покрытий» М.

Определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси производится в соответствии с «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН Минтрансстроя, приложение 3 и приведенными положениями настоящих «Методических рекомендаций». На бетонном заводе пробу бетонной смеси в чашу прибора отбирают как можно полнее, с «шапкой» из кузова транспортного средства автосамосвала , а на месте укладки пробу отбирают из бетонной смеси перед бетоноукладчиком.

Во время отбора проб необходимо соблюдать правила техники безопасности. Определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует начинать сразу же после отбора пробы. При устройстве покрытия с применением скользящих форм бетонную смесь в чаше прибора уплотняют глубинными вибраторами с параметрами, соответствующими вибраторам на бетоноукладчике.

Время уплотнения бетонной смеси в чаше прибора должно соответствовать времени уплотнения смеси в покрытии. Время уплотнения смеси в покрытии t зависит от скорости движения бетоноукладчика:. Время уплотнения в зависимости от скорости движения машины приведено в табл. Таблица 1. Время уплотнения смеси, с. Глубинный вибратор плавно опускают в центр чаши воздухомера в течение половины требуемого времени уплотнения смеси и плавно поднимают за тот же период.

Вибратор не должен касаться стенок и дна чаши. После окончания уплотнения недостающую бетонную смесь в чаше заполняют новой порцией бетонной смеси и горизонтальным движением вибратора по верху чаши уплотняют ее. Производственный узел для приготовления рабочих растворов добавок ПАВ предназначается для доведения промышленных концентраций этих веществ вязких или сухих до рабочих разбавленных , приведенных в табл. Таблица 2. В узле должна обеспечиваться возможность приготовления раздельно, в разных емкостях, рабочих растворов добавок ПАВ, например, воздухововлекающей СНВ и пластифицирующей СДБ ; их примерное соотношение по объему следует принимать 1 : Узел для приготовления растворов добавок ПАВ должен быть оборудован системой перекачки в соответствии с производительностью бетоносмесительной установки в блок дозирования и в резервные емкости «склад» рабочих растворов.

Блок дозирования рабочих растворов добавок должен обеспечивать возможность раздельного их дозирования. Для бетоносмесителя с цилиндрическим барабаном. Исходя из зависимости 1 с учетом формулы 2 время перемешивания t , определится по формуле. В формуле 3 все величины, кроме степени наполнения барабана j , являются известными. Так, объем бетоносмесителя, определяемый геометрическими параметрами D и l , является постоянным, а производительность бетоносмесителя устанавливается в начале работы путем настройки дозаторов компонентов бетонной смеси и может быть изменена только в результате определения нового расхода заполнителей и цемента.

Таким образом, для нахождения времени перемешивания бетонной смеси необходимо определить степень наполнения барабана смесителя. Степень наполнения можно определить двумя методами - прямым и косвенным. Прямой метод заключается в непосредственном определении степени наполнения барабана путем измерения объема сегмента, который образует бетонная смесь в барабане смесителя после его остановки двумя способами. При первом способе необходимо в установившемся режиме работы остановить всю установку и, замерив глубину и ширину образовавшегося в барабане слоя бетонной смеси, вычислить объем сегмента V 1 м 3 по формуле.

S - длина дуги сегмента, м;. Длину дуги сегмента можно определить по измеренным величинам и по формуле. При втором способе включают в работу только один барабан бетоносмесителя, разгружают находящуюся в нем смесь, замеряют ее объем. Степень наполнения барабана определяется отношением, полученным первым и вторым способом объема смеси к объему барабана смесителя. Косвенный метод определения степени наполнения барабана бетоносмесителя основан на зависимости потребляемой электродвигателем бетоносмесителя мощности от степени наполнения барабана.

Для этого необходимо в установившемся режиме работы бетоносмесительной установки замерить показания потребляемой электродвигателем бетоносмесителя мощности по ваттметру, установленному на пульте управления. Далее найти удельное значение мощности, разделив замеренное значение на длину рабочей части барабана l , и воспользоваться графической зависимостью, приведенной на рисунке приложения. Представленный тарировочный график устанавливает связь между удельными значениями мощности мощности, которую потребляет барабан смесителя с длиной рабочей части барабана 1 м и значениями степени наполнения барабана по готовой смеси.

В каждом конкретном случае мощность, потребляемая приводом барабана, будет зависеть от многих факторов, в частности состава смеси и свойств перемешиваемых материалов. Поэтому представленный тарировочный график можно рассматривать как пример составления такого графика. Подставляя полученное прямым или косвенным методом значение степени наполнения барабана бетоносмесителя j в выражение 3 находим время перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе непрерывного действия.

Пример расчета. Согласно формуле 3 время перемешивания равно. Воспользуемся косвенным методом определения степени наполнения барабана бетоносмесителя. Зависимость потребляемой мощности от степени наполнения барабана. В установившемся режиме работы потребляемая электродвигателем бетоносмесителя мощность N оказалась равной 18 кВт. Удельное значение мощности равно. Общие положения. Регулирование содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси при ее приготовлении.

Основные требования к производственному узлу и блоку дозирования рабочих растворов добавок ПАВ.. Затем производится отбор смеси и укладка её в чашу порометра, причём смеси с удобокладываемостью П1-П3 закладывают в 3 приёма, штыкуя каждый этап по 25 раз, а смеси П4-П5 за 1 приём, штыкуя раз;. Излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой и протирают фланец чаши влажной губной для удаления остатков смеси;. Устанавливают на чашу крышку прибора и закрывают зажимы.

Затем в один из штуцеров, при помощи груши, заливается вода, до тех пор, пока из второго штуцера не начнет выходить струя воды;. После чего, для удаления скопившихся пузырьков воздуха, отклоняют прибор от вертикального положения примерно на 30 градусов и описывают полных кругов вокруг оси постукивая по чаше;. Вновь заливают воду до тех пор, пока из второго штуцера не начнет выходить струя воды без пузырьков воздуха. На данном этапе основная задача-выгнать весь воздух из прибора;. Одновременно закрывают оба штуцера, и при помощи встроенного в прибор насоса поднимают давление в камере;.

Корректируют давление в камере прибора, постукивая по шкале манометра и открывая спускной клапан. При водят стрелку в значении 0 нуль ;. Затем нажимают рычаг спуска воздуха и следят за показаниями на шкале. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Записывают результат, открывают штуцеры прибора, нажимают на рычаг для сброса давления и открывают зажимы;. Извлекают бетонную смесь из чаши и тщательно промывают прибор.