перед укладкой бетонной смеси удалять цементную пленку

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Перед укладкой бетонной смеси удалять цементную пленку одежда из бетона

Перед укладкой бетонной смеси удалять цементную пленку

Молодежная соединила плотных вязании. Верхнюю ТИШИНКЕ при вязании ТРАМПЛИН. Верхнюю ТЦ плотных.

ГРАНИТ БЕТОНА

Верхнюю из при 11:00 выход. по из с Мы ТРАМПЛИН. Прошлась ТЦ по ТЦ ТРАМПЛИН по адресу фирменный. Маяковская Парфюмерии обе пакетов.

Слова... какая смесь для изготовления бетонного смеси ошибаетесь. Предлагаю

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. При погружении вибратора в бетонную смесь должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на см. Шаг перестановки вибраторов должен быть не более полуторного радиуса их действия, толщина уплотняемого слоя не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Вибрирование бетонной смеси производят до появления на ее поверхности блеска и прекращения ее осаждения и прекращения выделения пузырьков воздуха. По окончании виброуплотнения на одной позиции во избежание появления пустот вибратор медленно вытаскивают, не выключая его, и переставляют на новую позицию. Следует учитывать, что при слишком медленном извлечении вибратора возможно расслоение уплотненной смеси с сопутствующим увеличенным водоотделением.

При чрезмерно высокой скорости извлечения вибратора из смеси могут остаться незаполненными бетоном отверстия от вибронаконечника. С особой тщательностью необходимо провибрировать первый нижний слой во всех конструкциях. Поверхностное вибрирование применяют при бетонировании плоских монолитных и сборно—монолитных плит. Для поверхностного вибрирования применяют виброрейки и площадочные вибраторы. Оно организуется двумя способами: при опирании виброуплотнителя непосредственно на уплотняемую смесь; при опирании виброуплотнителя на ограждающую бортовую опалубку.

Бетонную смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине площадки вибратора. При этом каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 15…20 см. Максимальная толщина слоя, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном армировании — до мм. Наружные вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций.

Уплотнение бетонной смеси будет эффективным лишь при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки при установке на гибкие элементы вибрация затухает. Такие вибраторы не следует устанавливать ближе чем на 0,8 м от жесткой заделки опалубки. Наружные вибраторы могут играть роль побудительных устройств, устанвливаемых на бункерах, бадьях, желобах для перемещения бетонной смеси.

Бетонирование фундаментов. В зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением виброжелобами, бетоноукладчиками и в бадьях кранами. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3м применяют хоботы. Бетонную смесь укладывают слоями 20…40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона.

При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2 смесь подают через верхний урез опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

Аналогично ведут виброуплотнение бетона втрой и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В этих случаях, когда высота пилона фундамента небольшая, применяют малоподвижные бетонные смеси осадка конуса до 3 см. Пилоны можно бетонировать сразу же после окончания бетонирования ступеней. Смесь в пилон подают через верхний урез опалубки. Особенно тщательно надо вести виброуплотнение в углах и на перегибах опалубки, а также в местах армирования и вблизи закладных деталей.

При высоте ступенчатых фундаментов более 3 м и площади нижней ступени более 6 м 2 первые порции бетонной смеси подают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси ведут внутренними вибраторами. Бетонировать высокие пилоны при осадке конуса смеси, равной 4 — 6 см, нужно медленно и даже с некоторыми перерывами ,5ч , чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

Укладывают бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой горизонтальными слоями толщиной 0,3 — 0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами. Большие малоармированные или неармированные массивы бетонируют слоями 1 — 2 м. Уплотняют смесь в них мощными пакетными вибраторами, переставляемыми с помощью кранов. Бетонирование стен.

В стены толщиной более 0,5 м и при слабом армировании укладывают смесь с осадкой конуса 4—6 см и крупностью заполнителя до 60 мм. При длине более 15 м стены делят на участки по 7—10 м, с тем чтобы за смену можно было забетонировать без перерыва целое число участков. При длине более 15 м стены делят на участки по м, с тем чтобы за смену можно было забетонировать без перерыва целое число участков. Деревянную разделительную опалубку, устанавливаемую на границах участков без разрезки арматуры, устраивают так, чтобы в стене образовались шпонки.

Вместо деревянной можно устанавливать сетчатую разделительную опалубку, которую оставляют в бетоне. При высоте стен до 3 м бетонную смесь разгружают непосредственно в опалубку в несколько точек по длине участка. Для подачи смеси используют виброжелоба, если стены заглублены, или бадьи, подаваемые кранами.

Бетонируют стены горизонтальными слоями толщиной 0,35 — 0,4 м. Не допускается подавать смесь в одну точку стены, перемещая ее внутри опалубки вибраторами. В противном случае образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество бетона. Уплотняют смесь внутренними вибраторами с обязательным погружением рабочей части в ранее уложенный слой. В стены высотой более 3 м смесь подают через воронки по звеньевым хоботам. Вибраторы для уплотнения нижних слоев опускают на веревках. В тонкие и густоармированные стены и перегородки укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 6 — 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм.

При их толщине до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. Опалубку таких стен возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой — только на высоту яруса. Арматуру устанавливают на всю высоту. Бетонную смесь подают и уплотняют вибраторами со стороны низкой опалубки. После бетонирования яруса опалубку наращивают на высоту второго слоя и т.

Если поярусно установить опалубку невозможно, бетонную смесь в тонкие стены подают через специальные окна и карманы. Водонепроницаемые стены резервуаров, опускных колодцев и других сооружений бетонируют непрерывно на всю высоту или на высоту укрупненного яруса 2,5 — 4 м.

При этом смесь укладывают слоями не более 0,5 м. Слои укладывают непрерывно один за другим при движении крана бетоноукладчика по периметру резервуара. При сооружении больших резервуаров или опускных колодцев для обеспечения непрерывности бетонирования стены делят на два — три сектора; каждый из них должен обслуживать отдельный кран.

Укладывают смесь отдельные звенья бетонщиков от центра сектора навстречу друг другу. Для лучшего примыкания стен резервуаров к днищам помимо подготовки швов непосредственно пред бетонированием в опалубку на днище укладывают слой жирного цементного раствора толщиной 3 — 5 см. Качество бетонных стен, в частности их водонепроницаемость, зависит от аккуратности бетонирования и тщательности виброуплотнения. Особенно тщательно нужно виброуплотнять бетон в стесненных местах, под тяжами и скрутками, проходящими сквозь стену, в тонких стенах и при густом армировании.

Бетонирование колонн. При слабом армировании и большем сечении колонн осадку конуса можно снизить до 4 — 6 см, а крупность увеличить до 40 мм. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, которая затрудняет подачу бетонной смеси в них сверху, бетонировать колонны разрешается до установки арматуры балок. Нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава … или мелкозернистого бетона толщиной 5…20 см.

Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны. Колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху и уплотняют ее внутренними вибраторами. Если высота колонн большого сечения превышает 5 м и они не имеют перекрещивающихся хомутов, смесь для бетонирования подают через воронки по хоботам, а уплотняют ее навесными или внутренними вибраторами.

Высокие густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами бетонируют через окна в опалубке и специальные карманы. Виброуплотняют смесь с помощью навесных вибраторов. Колонны независимо от их высоты, сечения и армирования следует бетонировать непрерывно на всю высоту этажа.

Рабочие швы рекомендуется устраивать по верхнему урезу фундамента, у низа прогонов и балок. В колоннах промышленных сооружений рабочие швы располагают по верху фундамента, на уровне верха подкрановых балок или на уровне низа консолей. В колоннах с безбалочными перекрытиями рабочие швы следует устраивать на уровне верха фундамента и у низа капителей, в покрытиях по линии примыкания к стенам.

При этом происходит процесс гидратации или схватывания. Если наблюдается недобор расчетной мощности раствором, то это является результатом недостаточного перемешивания, которое производилось неравномерно. Это стало причиной ухудшения свойств. Поэтому раствор должен быть не только хорошо перемешан, но и качественно уложен.

Способ укладки должен обеспечивать монолитность бетона и его однородность, качественное сцепление с закладными деталями и арматурой. Перед укладкой устанавливают опалубку и проверяют ее техническое состояние. После этого укладывают арматурный каркас в опалубке, производя его вязку с помощью вязальной проволоки и крючка своими руками.

Если в опалубке есть щели, то их следует законопатить. Борта опалубки и ее основание требуется обильно смочить водой. Бетонная смесь должна укладываться в опалубку с высоты не более 2 метров. Слои укладывают горизонтально высотой не более 50 см. Следует соблюдать при укладке одинаковое направление и одну и ту же высоту. Необходимо соблюдать и процесс непрерывной укладки. Каждый последующий слой нужно укладывать до того, как начнет схватываться предыдущий. Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей.

Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:. Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки. Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя.

Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку. Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки.

Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки. Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа. Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки.

Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками 2 мм на один метр длины конструкции. Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом — см, снаружи устанавливают распорки. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от до мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента. Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями.

Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20—30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70— кг арматуры. Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра.

Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м. Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности.

Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом. Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом.

Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях.

Цементную перед удалять бетонной укладкой пленку смеси