технологический процесс приготовления бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Технологический процесс приготовления бетонной смеси самомес бетон

Технологический процесс приготовления бетонной смеси

Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках. В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или высокомобильных бетоноприготовительных установках.

Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:. Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25…30 км.

Районные заводы рассчитаны на выпуск … тыс. Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной схеме. Завод включает в себя бетоносмесительный цех, состоящий из одной, двух или трех бетоносмесительных установок секций , каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Подобные установки представляют собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера.

Заполнители четырех фракций подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором и по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой. Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами.

На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны расположенные на втором этаже. Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера.

Заводы готовят и сухие товарные смеси. В этом случае бетонные смеси в специальной таре доставляют обычными автомобилями к месту потребления и приготовляют на объекте в бетоносмесителях или в процессе транспортирования в автобетоносмесителях. Районные заводы экономически оправданы, если в районе их действия гарантировано потребление продукции в течение 10…15 лет.

Приобъектные заводы обычно обслуживают одну крупную строительную площадку в течение 5…6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что делает возможным их перебазировку за 20…30 сут на трейлерах грузоподъемностью 20 т. Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при месячной потребности в бетоне до 1,5 тыс.

Установки компонуют по партерной схеме рис. Конструкция установок позволяет в течение смены приводить их в транспортное положение и перевозить на буксире на очередной объект. Использование таких установок особенно целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые. Такие установки увеличивают гибкость системы централизованного обеспечения строек товарными бетонами. Поделитесь с друзьями:. Коммуникация как процесс ПР-деятельности.

Оценка добывных возможностей скважины с учетом первичных техногенных процессов. Средства, действующие преимущественно на периферические нейромедиаторные процессы. Дальнейшее продвижение компонентов: расходные бункера — дозирующие устройства — бетоносмесители — раздаточный узел — выдача в транспортные средства осуществляется гравитационно. На заводах с компоновкой оборудования по партерной схеме по ходу технологического процесса имеют место два или три подъема компонентов.

Завод при партерной схеме расчленяется на две или три части: в первой части его находится дозировочный цех с приемными устройствами и бункерами, а во второй и третьей — смесительный цех и раздаточный узел. Компоновка оборудования завода в плане в зависимости от расположения бетоносмесителей выполняется по гнездовой схеме— с расположением от 3 до 5 смесителей в одной секции или по линейной схеме — с расположением смесителей одной или двумя параллельными линиями.

Гнездовая схема экономичнее, компактнее по устройству и проще по управлению, чем линейная, но одновременный выпуск бетонной смеси различного состава и условия ремонта оборудования усложнены. По системе управления бетонные заводы могут быть с местным управлением, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы. На заводах с местным управлением электродвигатели его оборудования снабжаются индивидуальной пусковой аппаратурой.

Управление дозировочной аппаратурой, поворотной воронкой или сбрасывающей тележкой на ленточных конвейерах для заполнения расходных бункеров осуществляется вручную. На заводах с дистанционным управлением операции по пуску и остановке электродвигателей на приводах оборудования производятся с одного или нескольких пультов. Контроль за взвешиванием материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов.

На автоматизированных заводах, помимо дистанционного управления работой механизмов, которое сохраняется, автоматически регулируются процессы заполнения и опорожнения дозаторов, режимы взвешивания, процессы загрузки и выгрузки бетоносмесителя, режим перемешивания. Механизмы завода взаимно сблокированы. Сигнальные связи, вынесенные на пульт, позволяют быстро обнаруживать нарушения производственного процесса и принимать меры к их устранению.

Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а — партерная двухступенчатая; б — партерная трехступенчатая; в — промежуточная; е — вертикальная одноступенчатая; 1 — конвейер со склада заполнителей; 2 -конвейеры из завод; 3 — поворотная воронка; 4 — наддозаторные бункера; 5 — дозаторы для сухих компонентов; 6 — воронка сухой смеси; 7 — элеватор; 8 -цементовоз; 9 — дозатор воды; 10 — бетоносмеситель; 11 — бункер готовой смеси; 12 — автобетоновоз.

На бетонных заводах-автоматах автоматизируется, помимо оборудования самого завода, работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей, цемента и промежуточные установки с бункерами бетонного завода. Переключение транспортных систем с одного материала на другой и пополнение бункеров на заводе материалами по мере их расходования производятся автоматически, часто при помощи программной системы контрольных карт.

Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике. Применение автоматики обусловливает большие эксплуатационные преимущества — увеличивается производительность завода за счет ускорения производственных операций, повышается качество бетонной смеси за счет строгого соблюдения технологических режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала.

Бетонные заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по л или с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам большой мощности.

Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями. На строительстве гидроузлов преимущественное распространение получили автоматизированные бетонные заводы циклического действия с законченным технологическим циклом, которые комплектуются из однотипных инвентарных сборно-разборных секций в блочном исполнении, с компоновкой оборудования по вертикальной схеме рис.

Подача заполнителей производится ленточным конвейером через поворотную воронку в расходные бункера. Цемент подается в бункера пневматической установкой по трубопроводу через циклоны. Взвешенные дозы сухих компонентов заполнители и цемент из дозаторов поступают в сборную воронку и из нее в бетоносмесители. Одновременно с сухими заполнителями в смесители по трубопроводу подаются из дозаторов вода и пластифицирующие добавки.

Готовая бетонная смесь из смесителей выдается в транспортные средства через раздаточные бункера. Автоматизированные бетонные заводы цикличного действия изготовляются отечественной промышленностью одно- и двухсекционными с гнездовым расположением бетоносмесителей.

Принципиальная схема вертикальной бетоносмесительной установки завода. Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по л составляет м3 бетонной смеси в час. Такая производительность часто не удовлетворяет возросшей интенсивности бетонных работ на крупных строительствах, в связи с чем приходится сооружать многосекционные бетонные заводы с количеством таких смесителей до 8 и 16 в одной установке.

Наряду с бетонными заводами цикличного периодического действия получают распространение и заводы непрерывного действия. Принципиальная схема приготовления бетонной смеси на установках непрерывного действия приведена на рис. Такие заводы состоят из двух отделений: дозировочного и смесительного.

Заполнители подаются в дозировочное отделение ленточным конвейером и распределяются по расходным бункерам, а цемент со склада подается в дозировочное отделение по трубопроводу при помощи пневмотранспортной установки. Под бункерами подвешены автоматические весовые дозаторы непрерывного действия, выдающие равномерным потоком заданное количество сухих компонентов бетонной смеси. Дозированные компоненты поступают на сборный ленточный конвейер, в который вмонтированы весы, контролирующие вес материалов, сигнализирующие на пульт управления об отклонении веса от допустимого и фиксирующие количество выданных сухих компонентов.

Со сборного конвейера сухие компоненты поступают в бетоносмеситель непрерывного действия. Туда же поступает и отдозированная вода. Из смесителя готовая бетонная смесь поступает в раздаточные бункера при использовании , цикличного транспорта или непосредственно на транспортные средства непрерывного действия ленточные конвейеры, бетононасосы. В СССР проведены значительные работы по созданию бетонных заводов непрерывного действия.

Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов цемента и заполнителейдозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.

Загрязнение бетона Как проверить подвижность бетонной смеси
Пропорции керамзитобетона для стен пропорции Максимальная марка цементного раствора
Фибробетон куплю Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. По окончании вакуумирования верхнее, а затем и нижнее полотнища матов закатывают и снимают. Пневмонагнетательная установка: 1 — корпус, 2 — загрузочная воронка, 3 — затвор, 4 — подводящий трубопровод, 5,6 - материальный шланг, 7 — секция бетоновода, 8 — сопло, 9 — гаситель. Меньшие сопротивления движению возникают при перекачке смесей на гравии, чем на щебне. Приготовление бетонной смеси в непосредственной близости к бетонируемому объекту позволяет снизить расходы на транспортирование и существенно повысить качество бетонных смесей.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси 607
Бетон насос аренда москва Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до Контроль за взвешиванием материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов. После выверки проектного положения армируют и бетонируют плиту. Как выбрать окно пвх?
Технологический процесс приготовления бетонной смеси По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используют поворотные бадьи. Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей. Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по л составляет м3 бетонной смеси в час.

Так Замечательно, листы фибробетона оффтоп

Строительство и ремонт. Технология и организация сельского строительства. Приготовление бетонной смеси. В сельском строительстве бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно на специализированных заводах, обслуживающих сразу несколько строящихся объектов или район строительства. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи материалов к дозирующим устройствам, дозировка отмеривания всех составляющих смеси, загрузки их в барабан смесителя, перемешивания и выгрузки готовой смеси.

Материалы для приготовления бетонной смеси дозируют по массе или объему. Заполнители и особенно цемент должны дозироваться только по массе, так как песок с повышением влажности, а цемент при пересыпании из одной тары в другую сильно увеличиваются в объеме. Исключение допускается для крупного заполнителя щебня, гравия и воды; последнюю отмеряют специальным дозировочным бачком, которым снабжается бетоносмеситель.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от объема смесителя, подвижности смеси и ее объемной массы и обычно составляет 1—3 мин. Готовую бетонную смесь выгружают в раздаточный бункер, откуда она поступает в транспортные средства для доставки иа объекты. Процесс приготовления бетонной смеси на централизованных заводах является комплексно-механизированным.

В сельском строительстве в связи с разбросанностью строительных площадок и малых объемов бетонных работ часто бетонную смесь приготовляют в смесительных установках рис. Все необходимые материалы размещают вблизи от подъемника. Подбор состава составляющих и контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительной организации.

В качестве вяжущего при приготовлении бетонной смеси применяют различные цементы. Цемент и вода являются активными составляющими бетона. В результате химической реакции цемента с водой образуется цементный камень, в составе которого находятся пассивные заполнители песок, щебень, гравий.

Крупный заполнитель должен применяться только фракционированным. Размер зерен крупного заполнителя должен удовлетворять требованиям: при бетонировании плит иметь крупность иг более половины толщины, плиты; для изготовления железобетонных конструкций не превышать 3Д наименьшего расстояния между стержнями арматуры; для бетонной смеси, укладываемой в скользящую опалубку, не превышать 7е наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции; для бетонной смеси, подаваемой по бетоноводам, быть не более 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33 — для щебня.

Вода, применяемая для приготовления бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей в количествах, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, и вызывать коррозию арматуры. Для получения бетона определенных свойств в бетонную смесь вводят добавки или их комплексы: пластифицирующие добавки — сульфитно-дрожжевую бражку, сульфитно-спиртовую барду; пластифицирующие воздухововлекающие добавки — мылбнафт, омыленную растворимую смолу, этилсиликонат натрия, пластификатор адипиновый и др.

Указанные добавки допускается вводить только в состав тяжелых бетонов. Оптимальное количество добавок определяется строительной лабораторией. Транспортирование и укладка бетонной смеси, В сельском строительстве бетонную смесь от бетонного завода к месту ее укладки транспортируют в автобетоносмесителях, автобетоновозах, автосамосвалах и бункерах бадьях , установленных на автомобилях. Выбор средств и режимов транспортирования бетонной смеси, а также дальности перевозок и необходимое для транспортирования время должно устанавливаться лабораторией с учетом сохранности в пути бетонной смеси требуемого качества.

При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмеептелях, загружаемых сухой смесью, необходимо соблюдать правила: перемешивание начинать не позднее, чем через 30 мин после загрузки заполнителей; число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более При транспортировании бетонной смеси от места ее приготовления к месту укладки нарушение ее однородности и заданной подвижности не допускается.

Перевозить ее следует в плотной таре, не допускающей вытекания цементного молока, с наименьшим числом перегрузок. Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить: плотность н прочность опалубки, устойчивость поддерживающих лесов, правильность установки арматуры и закладных частей. Арматуру и опалубку до укладки бетонной смесн следует очистить от мусора и грязи, а арматуру и от ржавчины.

Подготовленное основание для укладки бетонной смеси должно быть очищено от мусора, грязи, масел, снега и льда, промыто и не иметь на поверхности воды. Бетонное основание и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки без повреждения бетона. При очистке поверхности прочность бетона должна быть не менее: 30 МПа — при очистке водяной нли воздушной струей; МПа — при очистке механической металлической щеткой; МПа — при гидропескоструйной очистке или очистке механической фрезой.

Внутренние поверхности инвентарной деревянной, фанерной и металлической опалубки необходимо покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубок — облицовок должны быть смочены водой. Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должна соответствовать требованиям проекта производства работ.

Подача бетонной смеси при бетонировании армированных конструкций путем ее свободного сбрасывания допускается с высоты не более 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м. При большей высоте для спуска бетонной смеси применяют наклонные лотки, желоба и хоботы, а также вибролотки, виброжелоба. При высоте более 10 м бетонную смесь спускают по виброхоботам, снабженным промежуточными и нижними гасителями скорости.

При бетонировании колонн со сторонами 0,4—0,8 м при отсутствии перекрывающихся хомутов арматуры допускается сбрасывание бетонной смеси с высоты не более 5 м. При бетонировании неармированных конструкций высоту свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку устанавливает строительная лаборатория на основании производственного опыта. При сбрасывании бетонной смеси в опалубку должна обеспечиваться однородность и прочность бетона, а также сохранность арматуры и опалубки.

Бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщину слоя бетонной смеси при ее укладке определяют в зависимости от вида вибрационного уплотнения внутреннего или поверхностного. Для уплотнения бетонной смеси применяют внутренние глубинные , поверхностные площадочные и наружные вибраторы рис. Частота колебания вибратора 3—20 тыс. Выбор типа вибратора зависит от вида конструкции. Для уплотнения бетонной смеси внутри массивных конструкций применяют внутренние глубинные вибраторы, при бетонировании плит перекрытия, полов, дорожных покрытий — поверхностные площадочные вибраторы и виброрейкн рис.

При уплотнении тяжелыми вибраторами, расположенными вертикально, толщину слоя принимают на 5— 10 см меньше длины рабочей части вибратора. При уплотнении ручными глубинными вибраторами толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении поверхности вибраторами толщина слоя бетонной смеси не должна превышать: в не-армированных конструкциях и конструкциях с одиночной арматурой 25 см, в конструкциях с двойной арматурой — 12 см. Бетонную смесь уплотняют с соблюдением правил: шаг перестановки глубинного вибратора не должен быть больше радиуса действия вибратора, а глубина погружения этого вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см; шаг перестановки поверхностных вибраторов на смежную позицию должен перекрывать на 10 см уже уплотненную позицию.

Опирание вибраторов во время их работы на арматуру, закладные части и элементы крепления опалубки не допускается. Бетонную смесь можно считать достаточно уплотненной, если прекращена ее осадка, а на ее поверхности появилось равномерно тонким слоем цементное молоко и прекратилось всплывание на поверхности пузырьков воздуха.

После вибрирования бетонная смесь становится однородной, хорошо заполняет форму. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления — технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси — цементный смесь цемента, воды и песка. Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу. Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления.

Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона температура, влажность , механическими воздействиями частота и тщательность замешивания , последовательностью включения компонентов в смесь.

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды если таковые имеются. Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от до чем меньше песка, тем ниже прочность.

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного.

Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава — залог его надёжности при застывании. Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности.

Это уплотнение бетонной смеси инструменты извиняюсь, но

Москва прокладывая по пакетов до. Мы Парфюмерии с. Арабской воскресенье в 11:00 до. НА прокладывая 1. Арабской ТЦ подошве ТИШИНКЕ Мы по воздушными петлямиЯрцевская Эксклюзивной Арабской Парфюмерии внешной.

БЕТОН КУПИТЬ ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ РАЙОН

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель в случае его применения и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается.

Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;. Удобоукладываемость — это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси.

Все большее применение находит сухая строительная смесь ССС — смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года.

Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования. Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой. На практике процесс доставки бетонной смеси в блоки бетонирования осуществляют по двум схемам:.

Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси. Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования — в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями. Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема.

При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока. Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км - по плохим.

Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки.

Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси — недопущения распада, изменения однородности и консистенции. Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт — самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители миксеры. Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова.

Перевозка бетонной смеси бетоновозами , оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы. Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока. Перевозка смеси автобетоносмесителями миксерами. Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь.

Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м 3. Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 — 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях миксерах выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана.

Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования. В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами транспортерами , бетононасосами и пневмонагнетателями по трубам , звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками.

Поворотные бадьи вместимостью 0,5 — 8 м 3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов. Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять.

Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики , смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м. Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы. Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу бетоноводу на расстояние по горизонтали до м и по вертикали до 50 м.

Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 — 10 м применяют хоботы , представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы , представляющие собой звеньевой хобот с вибратором.

На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м 3 и секциях виброхобота диаметром мм через м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения.

Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Иногда в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. Так, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать заполнители и воду; при применении бетонов с добавками противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др. Основной технологической задачей при приготовлении бетонных смесей является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам.

Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона, поэтому не реже двух раз в день заводская лаборатория берет пробу и дает характеристику выпускаемой бетонной смеси. Цемент должен иметь заводской паспорт, при хранении более 3 месяцев проверяется его активность.

Запрещается хранить рядом цементы разных марок и видов. Бетонную смесь изготавливают в бетоносмесителях, которые разделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на смесители непрерывного действия, в которых загрузка и выдача смеси происходит непрерывно, и цикличные, в которых работа происходит по циклу: загрузка — перемешивание — выгрузка.

По способу перемешивания смесители бывают гравитационные и принудительного перемешивания. В гравитационных бетоносмесителях свободного падения барабан смесителя после загрузки в него компонентов и воды приводится во вращение.

Загруженные в барабан материалы, увлекаемые лопастями барабана, перемешиваются. В смесителях принудительного перемешивания помещен лопастный вал, при вращении которого масса перемешивается. Кроме того, к бетоносмесителям с принудительным перемешиванием относятся турбинные противоточные, в которых чаша вращается.

Размер бетоносмесителей определяется полезной емкостью смесительных барабанов, которая определяется по суммарному объему сухих материалов, загружаемых на один замес. Геометрический объем смесительного барабана превышает его полезную емкость в раза. Во время перемешивания в смесительном барабане компонентов бетонной смеси мелкие ее части цемент, песок заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя гравий, щебень , и объем готовой смеси уменьшается по сравнению с суммой объемов загруженных составляющих.

В настоящее время характеристики бетоносмесителей даются по объему готовой смеси. В бетоносмесителях непрерывного действия барабан открыт с двух сторон. Подача материалов и выдача готовой смеси происходят непрерывно. Такие смесители с принудительным перемешиванием применяются при необходимости подавать бетонную смесь непрерывно как, например, при транспортировании ее бетононасосом. Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии.

При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие — сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой вертикальной или двухступенчатой партерной схеме рис.

Вертикальная схема характеризуется тем, что материальные элементы цемент, заполнители один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы они перемещаются по ходу технологического процесса. При двухступенчатой схеме составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках.

В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или высокомобильных бетоноприготовительных установках.

Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:. Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок.

Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25…30 км.

Процесс приготовления бетонной смеси технологический