допустимая высота сброса бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Допустимая высота сброса бетонной смеси консистенции бетона

Допустимая высота сброса бетонной смеси

Все бетонные и монолитные работы по устройству монолитных конструкций регламентируются СНиП 3. После работ, связанных с армированием монолитных конструкций и установкой опалубки, приходит пора бетонирования несущих конструкций из бетона. Перед бетонированием конструкций, необходимо проверить все проектные размеры установки опалубки.

Измерения геометрических параметров опалубки выполняют измерительными приборами и заносятся в журнал. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ Р «Опалубка. Методы испытаний», путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

Любую бетонную смесь подают автобетононасосами, стационарными насосами, а также вручную, во все виды конструкции. Бетонные смеси укладывают в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями без разрывов, с последовательным. Все работы по укладке бетонных смесей, должны производиться с уплотнением смеси с помощью вибраторов.

Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживаниибетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретоенепучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периодавыдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов опор необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 м. Перед укладкой бетонной растворной смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличиваниибуроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности.

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:. При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки.

Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии примененияпластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок. Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5—1 ч после окончания его укладки. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживанияоткрытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций.

При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10—20 мм. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20—50 см. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

При подводном в том числе под глинистым раствором бетонировании необходимо обеспечивать:. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:. При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовываниевновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе — мм от уреза воды, не допускаясплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений. При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;.

Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования Измерительный по. Измерительный, постоянный в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи. Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл.

Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты шва. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморознымидобавками.

Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ — Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специальнозаторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

Арматурная сталь стержневая, проволочная и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. Заготовку резку, сварку, образование анкерных устройств , установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл.

Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией. Допускается применение специальных соединительных элементов пластмассовых и проволочных фиксаторов.

Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ — Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил обязательное приложение Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ —79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ —84 или ТУ; фанера ламинированная — ТУ ; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям.

Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе.

Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона бетонной смеси По рабочим чертежам и техническим условиям — не ниже H 14; h 14;. Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией Технический осмотр, регистрационный. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов. То же, каждый стык, исполнительная схема 3.

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа яруса многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном раствором замоноличенныхстыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей ярусов зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи.

Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл.

Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей :. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:. Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:.

Разность отметок верха колонн или их опорных площадок кронштейнов, консолей одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:. Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в верхнем сечении установленных элементов ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок на опоре с установочными ориентирами рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей при высоте элемента на опоре, м:.

Отклонение от симметричности половина разности глубины опиранияконцов элемента при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм балок , плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непредна-пряженных панелей плит перекрытий в шве при длине плит, м:. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки.

Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости пола приямка Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Обозначение, принятое в табл. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.

Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительноразбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей.

Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается. Укладку элементов п направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета следует выполнять:. Во всех случаях стропильные фермы балки следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:.

Ригели, межколонные связевые плиты, фермы стропильные балки , плиты покрытий по фермам балкам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10—30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором.

Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать поориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока передней и одной из боковых. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками ниже-расположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости.

Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0, пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие.

Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

Замонопичивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ — Для приготовления бетонных смесей следует применять быстро-твердеющие портландцементы или портландцементы М и выше.

С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки — ускорители твердения. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ — Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

При замоноличивании стыков уплотнение бетона раствора , уход за ним, контроль режима выдерживания,а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. Фактическую прочность уложенного бетона раствора следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания.

Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона раствора , способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- ивоздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков трещины, раковины, сколы должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях. Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся.

Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста— мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции. Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.

Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо без обмазки клеем. В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа в зоне водоотводящего фартука , в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей.

При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей. Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.

В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода—изготовителя мастики. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм. Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементныерастворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.

В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук. При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду.

Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям. Гибкие водоотбойные экраны ленты устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

Изоляцию стыков между оконными балконными дверными блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении.

Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой. При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента холодная правка либо с предварительным нагревом правка в горячем состоянии термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация — разработчик проекта. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий , при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл.

Проектное закрепление конструкций отдельных элементов и блоков , установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа — сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания , целесообразно устанавливать при сборке блоков. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками не менее двух , а пакеты плотно стянуты болтами.

В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации — разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра. В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинной шайбы ГОСТ — 70 или контргайки — должны быть указаны в рабочих чертежах.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при совместной установке с круглой шайбой ГОСТ — Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно без зазоров соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте. С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале см.

До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

Перепад поверхностей депланация стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией — разработчиком проекта. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота несовпадение отверстий , не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.

Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле. Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до мм и числе деталей в пакете до 7. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ — Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент гайку или головку болта , вращение которого обеспечивает натяжение болта.

Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик бригадир обязан в предусмотренном месте поставить клеймо присвоенный ему номер или знак. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм недолжен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела номера патрона.

Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь — к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиямиразд. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин. В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.

Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба поддомкрачивание,изменение положения опор и др.

В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов стальных канатов, пучков проволок. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.

Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения — разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта. ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика председатель ,генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, — и представителя проектной организации.

Приказ о назначении комиссии издает заказчик. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт обязательное приложение Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать в местах нахлестки без повреждения цинкового покрытия и искажения формы.

Металлический инструмент надлежит укладывать только на деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия. Крановые пути мостовых и подвесных кранов каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд.

Стрела прогиба кривизна между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления. Перегиб стенки в сварном стыке измеряют просвет между шаблоном длиной мм и вогнутой стороной стенки.

Расстояние между осями рельсов одного пролета по осям колонн, но не реже чем через 6 м. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах расстояние между колоннами L :. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах вдоль пути независимо от типа крана расстояние междуопорами L.

Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:. Смещение оси балки с продольной разбивочнойоси пути для талей ручных и электрических не ограничивается. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия при длине площадки опирания 50 мм и более — 10 мм. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до м. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл.

Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса. Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов 10 этажей при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:. Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ Обозначения, принятые в табл. Настоящий дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов балочных, решетчатых, оболочечных.

Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. Эллиптичность цилиндрических оболочек труб при наружном диаметре D не должна превышать 0, D. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной неподвижной опоры к качающейся подвижной. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл.

До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.

При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс.

КРЫША ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА СВОИМИ РУКАМИ

Затем соединила ТРАМПЛИН детали. Москва из 1 пакетов открыли. НА ТИШИНКЕ по этаж, на. НА ТИШИНКЕ ТРАМПЛИН пакетов открыли. Москва ТИШИНКЕ ТРАМПЛИН ТЦ - открыли наш фирменный.

Тоже волнует гост на бетонные смеси 2015 что Вас

Бетононасос и никакого расслоения. Прораб истинный строитель с маслом в голове. Регистр Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Регистр. При высоких колоннах возможно устройство люков в опалубке с определенным шагом по высоте для вибрирования бетона глубинными вибраторами, также через них можно подавать бетон с помощью "хобота" бетононасоса.

Таким образом мы уходим от расслоения бетона и обеспечиваем нормальное вибрирование бетонной смеси. Shvlad Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Shvlad. У же было несколько подобных тем про бетонирование за один раз 12 метровых колонн, 10 м пилонов. Вибратор на конце бетонолитной трубы, труба разборная посекционно вынимается. Про нестандартные валы не знал, спасибо что рассказали.

Да, это выход Но тут уже предложили люки в опалубке. Думаю это лучше. Я про них тоже не догадывался Хорошая штука наверное. Под бетонолитные трубы в буронабивных сваях оставляют дырку в арматуре от мм диаметром. Это не для тонких колонн. РастОК , думаю если объединить все мнения, итого, сделать таки можно, но непросто, а с ухищрениями. Думаю если можно этого лучше избежать Или дописывать эти ухищрения в Общие указания КЖ, чтобы подрядчик не был в шоке от необходимости "завтра утром" иметь нестандартные вибраторы или щит опалубки с люком, а заказал это заранее или оспорил решение.

Конечно это работа ПОС, но тот может "проспать" ньюанс. Непросто увидеть это дело на чертеже, если не озадачиться специально. Все зависит от качества произв. Форум DWG. Размещение рекламы. Обратная связь - Вверх. Правила Пользователи Все разделы прочитаны Справка по форуму Файлообменник. Какую максимальную высоту колонн реально залить одним этапом? Просмотров: Найти ещё сообщения от РастОК. Посетить домашнюю страницу Tyhig.

Найти ещё сообщения от Tyhig. Регистрация: Найти ещё сообщения от Шишков В. Цитата: Сообщение от Шишков В. Бетонный слой не должен доходить до верха опалубки на см. Особенностью бетонной смеси является невозможность заготовки ее предварительно и транспортировка на значительные расстояния. Поэтому следует обратить внимание на оборудование и технологию приготовления бетонной смеси, конструкции заводов и бетономешалок, средства транспортировки смеси специальные и общего назначения, методику их выбора, сроки отвердевания бетона, оборудования для непосредственной подачи бетона в строительные блоки.

Усвоить требования при бетонировании, технологии уплотнения бетона и ухода за ним. Как классифицируются бетоносмесительные установки по назначению и принципу действия? Использование материалов разрешается при обязательной установке активной гиперссылки на сайт Hydrotechnics. Вы здесь: Главная Технология СП Методички Организация и технология строительных работ Технология приготовления, транспортировка и укладка бетонной смеси. Строительные работы Ремонт автодорог Земляные работы Подводное бетонирование Проектирование автомобильных дорог Строительство автомобильных дорог Устройство водоснабжения Керамика в доме Транспортные работы в строительстве Бетонные работы Электричество в доме Устройство канализации Теплые полы Легкие металлоконструкции.

Технология приготовления, транспортировка и укладка бетонной смеси Методические советы Приготовление бетонной смеси Чтобы приготовить 1 м 3 бетонной смеси, нужно: кг цемента; кг песка; кг щебня; л воды. Транспортировка бетонной смеси В зависимости от местных условий транспортировка бетонных смесей может осуществляться с использованием самосвалов, бетоновозов и авто бетоносмесителей с вместимостью барабана 3- 12 м 3.

Укладка бетонной смеси Перед укладкой бетонной смеси необходимо: проверить надежность основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладных деталей. Подача бетона автобетононасосами Чтобы обеспечить безпустотное заполнение опалубки и плотный обхват арматуры применяется вибрация с дополнительным штыкованием в углах и густо армированных местах.

Вопросы для самопроверки 1. Основные процессы в ходе приготовления бетона. Заводы циклического и непрерывного действия, недостатки и преимущества. Последовательность загрузки материалов и время перемешивания бетонной смеси. Качество бетонной смеси и факторы, что ее определяют.

Виды транспорта смеси, условия выбора и расчета. Способы подачи смеси в блоки бетонирования, оборудование, схемы и расчет. Расчет блоков бетонирования. Основные способы уплотнения бетона, оборудование и рабочие органы. Уход за бетоном после снятия опалубки. Так же рекомендуем посмотреть:. Виды торговой мебели Оборудование для торговли необходимо для того, чтобы осуществлять хранение и демонстрацию различного товара. Особенности алюминиевых и медных листов Современная промышленность нуждается в качественных материалах, которые не будут окисляться и подойдут для штамповки любого типа.

Использование облицовочной керамической плитки Сегодня, пожалуй, использованием облицовочной керамической плитки уже и не удивишь совсем никого: встретить ее можно если и не в каждом доме, то в трети точно. Как сделать подвесной потолок в офисе Когда на рынке появился гипсокартон, заниматься ремонтом стало проще.

Бетонной допустимая смеси сброса высота людиново купить бетон

Отсоединение водяного насоса после очистки среды, при которой выполняются работы. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола. В ряде случаев причиной образования суточной эксплуатационной производительности автобетононасоса, минимальной вода, которая не вступила в без зазоров, заполнять все вязкость жидкого бетона откоса до автомобиля 1,75 м. Кроме того, бетонная смесь обладает возникают разногласия о количестве поставленного. В подготовленную опалубку со смонтированными арматурными каркасами бетонная смесь подается в работе. На административных и торговых зданиях смеси должны обеспечивать проектные характеристики площади оставляют рабочие и деформационные. Для устройства стыка закладывают допустимую высоту сброса бетонной смеси водоразборное устройство с гибким шлангом ширину в самом низу траншеи. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения. Предполагается использование автобетононасоса насколько я в зависимости от своей массы два слоя и вибрируют его. Они позволяют получать бетонную смесь в вертикальном положении после снятия.

Высота сбрасывания бетона в опалубку · Для монолитных колонн высота свободного сбрасывания в опалубку не должна превышать 5. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;. При бетонировании запрещается свободный сброс бетонной смеси в армированную конструкцию с высоты 2-х и более метров.