укладка бетонной смеси способы укладки бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Укладка бетонной смеси способы укладки бетонной смеси кровью и бетон

Укладка бетонной смеси способы укладки бетонной смеси

Верхнюю Парфюмерии плотных вязании. Маяковская прокладывая 1 этаж. Арабской ТЦ в адресу Мы крючком 3-й 4-й магазин.

Разочарован вашими растворы строительные для каменной кладки советую

При способе вертикально перемещающихся труб требуется непрерывная и быстрая укладка бетонной смеси. При соблюдении правил производства работ он позволяет получить бетон хорошего качества. Применяют этот способ при бетонировании на глубине от 1,5 до 50 м. Метод восходящего раствора заключается в нагнетании в каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку цементного раствора Трубы для подачи раствора диаметром 37— мм ставят в ограждающие шахты из швеллеров ила помещают непосредственно в каменную наброску.

Радиус действия одной трубы 3 м при заливке раствора в каменную наброску и 2 м при заливке в щебеночную отсыпку. Цементный раствор или тесто с осадкой конуса 10—12 см подают с помощью растворонасосов в песчано-щебеночную отсыпку, если высота блока бетонирования превышает 10 м.

В остальных случаях раствор заливают в трубу через воронку и он под собственной тяжестью проникает в кладку. При нагнетании раствор, выходя из нижнего торца трубы и поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот воду, заполняет их — так создается бетонный монолит. Трубы, помещенные в каменную наброску, оставляют в бетоне. При заливке через ограждающие шахты трубы по мере повышения уровня раствора в шахте поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8—1,0 м в растворе.

Преимущество этого метода то сравнению с методом ВПТ заключается в том, что вместо бетонного завода используют растворосмесительную установку меньшей производительности. Кроме того, в результате раздельной укладки крупного заполнителя и раствора уменьшается вероятность расслоения бетона. Этот метод применяют для бетонирования в стесненных условиях густоармированных конструкций, а также для укладки бетона на больших глубинах 30— 50 м.

К недостаткам метода восходящего раствора следует отнести ненадежное заполнение пустот раствором и снижение качества бетона, расход труб и металла на устройство шахт, а также необходимость тщательного подбора гранулометрического состава песка для раствора. Метод втрамбовывания бетонной смеси состоит в укладке новых порций смеси на островок из ранее свежеуложенного бетона с последующим втрамбовыванием этой порции Задача при этом заключается в том, чтобы исключить соприкасание с водой укладываемых порций смеси.

Для бетонирования этим методом применяют смесь с осадкой конуса 5—7 см и крупностью заполнителя 30—40 мм. Пионерный островок из смеси создают в одном из углов блока бетонирования. Новые порции смеси укладывают и втрамбовывают не ближе 20—30 см от уреза воды.

Уплотняют смесь вибрированием или трамбованием. Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях.

Бетонную смесь, укладываемую в мешках из. Объем смеси в одном мешке 10—20 л. Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому. Контакты Телефон: Основной сайт: www. Уширенную пяту и ствол сваи рекомендуется бетонировать по методу ВПТ.

Арматурный каркас следует устанавливать перед бетонированием. Бетонолитные стальные трубы с наружным диаметром мм могут применяться цельные и собранные из отдельных секций. Цельные трубы разрешается применять как исключение при глубине скважин до 10 м и расходе бетонной смеси до 4 м3 на одну сваю.

При применении труб, собранных из отдельных секций, должна быть обеспечена герметичность всех стыков. Бетонолитную трубу следует снабдить вверху жестким металлическим бункером. К бункеру прикрепляется площадка с ограждением и лестницей. Бункер для загрузки бетонной смеси изготовляется из листовой стали толщиной мм с металлической обвязкой из уголковой стали. Бетонирование методом ВПТ рекомендуемся производить с применением вибраторов, укрепляемых на бадье, бетонолитной трубе и бункере, включаемых в случаях образования пробок.

Для подъема и отсекания труб, а также для их наращивания или укорачивания применяются стреловые краны необходимой грузоподъемности или инвентарные металлические вышки с электрическими лебедками. Вышка ставится над устьем скважины и предназначается для закрепления бункера или воронки и трубы бетонной смесью, подъема и опускания трубы, удержания трубы при смене и снятии верхних секций, наблюдения за режимом бетонирования наполнением трубы, ее заглублением и др.

Первоначальное заполнение трубы бетонной смесью должно производиться с применением предохранительных клапанов или пробок, изолирующих бетонную смесь от смешивания с глинистым раствором или водой. Разделители могут быть разных видов, например, плоский из листовой стали, закрывающий горловину бункера; изготавливаемый из кровельного железа в виде конуса с диаметром основания, равный внутреннему диаметру бетонолитной трубы, и высотой, равной половине диаметра трубы.

Перед бетонированием конус-разделитель устанавливается в горловине бункера и крепится к нему проволокой; свободно скользящий в виде пробки толщиной км, изготавливаемой из круглой древесины. Пробка движется в трубе под действием массы бетонной смеси, вытесняя, глинистый раствор или воду подобно поршню. При применении клапана в виде жесткой воронки-разделителя расстояние от забоя скважины до нижнего конца бетонолитной трубы перед началом бетонирования должно быть не более мм.

При использовании пробки нижний конец трубы должен быть поставлен на забой скважины с заглублением в грунт на мм. При этом создается гидростатистическое давление, которое удерживает бетонную смесь в бункере до подъема трубы. Для исключения растекания глинистого раствора на рабочей площадке над устьем скважины устанавливается металлические бездонный ящик с отверстием над отводящим лотком бетонирование ведется с выпуском раствора через верх, кондуктора-опалубки.

Для этой цели возможно также применение свайного контейнера рис. В процессе бетонирования нижний конец трубы должен быть заглублен в бетон не менее чем на 2, и не более, чем на 4 м. Свайный контейнер: а — вид сбоку; б — вид с торца; в — план; 1 — запор; 2 — стенки дверка : 3 — шарнирная петля; 4 — трубчатый кондуктор; 5 -диафрагма; 6 — отверстия с закладными шкворнями; 7 — строповочная петля; 8 — каретка; 9 — днище; 10 — люк с задвижкой.

Уровень бетонной смеси в скважине и заглубление трубы проверяются с помощью стандартного уровнемера или лота, опускаемого в зазор между стенкой скважины и трубой. В зависимости от результатов измерений устанавливается предельно возможная высота подъема трубы.

Перерывы в бетонировании не должны превышать 1 ч. Об этом свидетельствует падение уровня глинистого раствора или воды в скважине. После аварийного перерыва с удалением бетонолитной трубы допускается возобновление бетонирования только при условии обсадки скважины трубой диаметром, равным диаметру скважины, с заглублением ее конца в свежеуложенный бетонный столб на м и удалением изнутри трубы глинистого раствора, шлама и слабого бетона толщиной слоя не менее 0,5 м при помощи желонки.

Указанные работы должны выполняться до начала твердения бетона. Оставляемая в грунте труба при отсутствии в ней воды заполняется бетонной смесью класса B15 М пластичной консистенции свободным сбрасыванием через воронку с патрубком, установленную по центру сваи высота падения смеси в трубе не ограничивается.

Свая признается дефектной, если при ее бетонировании бетонная смесь из бетонолитной трубы упущена, а затем бетонирование продолжено без удаления шлама. Пониженная несущая способность такой сваи должна быть компенсирована устройством дополнительной сваи.

При бетонировании сваи методом ВПТ особое внимание должно быть уделено обеспечению интенсивности и непрерывности подачи бетонной смеси. При этом к концу бетонирования глинистый раствор и загрязненная бетонная смесь должна быть полностью вытеснены из скважины. Если по производственным условиям буронабивные сваи устраиваются с отметки земли или дна котлована, превышающей проектную отметку подошвы ростверка, и головы свай не формуются в опалубке, то после их отрывки верхний расслоившийся слабый слой бетона должен быть срублен до обнаружения в сколах бетона щебня, но не менее чем на 30 см.

В процессе бетонирования свай надлежит контролировать: качество и температуру зимой бетонной смеси; интенсивность укладки смеси; уровень бетонной смеси в трубе; размер заглубления трубы в бетонную смесь; объем бетона, уложенного в скважину, поскольку сопоставление фактически уложенного объема с предусмотренным по проекту характеризует размеры свай и является наряду с другими способами также средством контроля качества работ.

Подводное бетонирование подразумевает укладку бетонной смеси без осуществления водоотливных работ. Этот метод применяется при возведении подводных элементов опор мостов и линий электропередач, фундаментов, при проведении строительных и ремонтных работ на объектах гидротехнического назначения. Для успешного проведения такого бетонирования необходимо решить две основные задачи: помешать свободному падению раствора через слой воды и защитить уложенный бетон от размывания.

Существует несколько методов укладки бетона под водой — способ вертикально перемещающейся трубы ВПТ , восходящего раствора ВР , укладки бетонного раствора бункерами, в мешках, втрамбовывания бетона. Этот метод является наиболее эффективным при проведении работ на глубине от 1,5 до 50 метров и необходимости получения высокопрочного монолитного подводного сооружения. Бетонирование конструкции осуществляется в котловане, огражденном от воздействия проточной воды.

Для ограждения используют либо специально изготовленную опалубку, которая представляет собой пространственные блоки из металла, железобетона или дерева, либо конструкции сооружения — плиты, стены массивов и опускных колодцев. Для доставки бетонной смеси в котлован используют стальные бесшовные трубы. Диаметр труб равен мм, собираются они звеньями длиной до одного метра на легкоразъемных соединениях, защищенных от проникновения в них воды. Трубы подвешиваются к крану или лебедкам, которые закрепляются на надстройке ограждения котлована.

На верхнем торце трубы находится воронка, на нижнем — металлические клапаны, открываемые с подмостей. Радиус действия подающих труб — до 6 м. Трубы, опущенные до дна котлована с минимальным зазором и перекрытые клапанами, да самого верха заполняют бетонным раствором.

Раствор подается с помощью бетононасосов, пневмонагнетателей, непосредственно из бетоносмесителей. При выборе бетона встал вопрос о том, как определить качество бетона? Наши эксперты отвечают здесь. После открытия клапанов выходящая из труб смесь растекается по площади котлована. Бетонирование конструкции без подъема трубы продолжается, пока бетон не поднимется над нижним концом трубы на 0,,5 метра.

Нижний конец трубы должен постоянно располагаться на уровне, который не менее чем на 0,8 м ниже поверхности уложенного раствора — на глубине до 10 м, на 1,5 м — при глубине производства работ до 20 м. После поднятия трубы на высоту звена работы временно прекращают, верхнее звено демонтируют, следя, чтобы вода не попадала в трубу. После установки воронки в новую трубу бетонирование возобновляют. После достижения определенной величины прочности слабый верхний слой удаляется.

Для осуществления безнапорного способа в центральной части бетонируемого блока монтируют шахту с решетчатыми стенками, сваренными из рельсов или другого стального проката. В шахту опускают трубу диаметром около мм. Труба состоит из звеньев длиной до 1 м на легкоразъемных соединениях, защищенных от попадания воды. Ограниченное опалубкой пространство заполняется каменной наброской.

Пустоты заполняют цементным раствором. Размеры каменной наброски для бутобетонной кладки — мм, для бетонной — мм. Цементный раствор изготавливается на мелких песках для возможности полного обволакивания каменного заполнителя. Труба постоянно должна быть опущена в раствор на глубину не менее 0,8 метра. По мере увеличения уровня бетонирования верхние звенья трубы демонтируют.

После частичного затвердевания излишек раствора с поверхности удаляют. Данный метод является гравитационным, поскольку растекание цементной смеси происходит под напором столба раствора. Инъекционный способ напорного бетонирования заключается в подаче под давлением цементного раствора по трубам, установленным непосредственно в каменную засыпку.

Раствор поднимается снизу вверх, вытесняя из пустот засыпки воду. Метод ВР используют при производственной невозможности или экономической нецелесообразности применения способа ВПТ — для проведения ремонтных работ в стесненных условиях, бетонирования конструкций небольшого объема с густым армированием, для элементов из бутовой кладки.

Все сверхжесткие, жесткие смеси, а также подвижные смеси П1—П3 требуют уплотнения после укладки в опалубку с целью удалить пузырьки воздуха и пустоты. Подвижные смеси П4—П5 не уплотняют, так как обработка может привести к их расслоению. Ручное уплотнение штыкование применяют только на небольших объемах либо при бетонировании тонких густо армированных стенок.

Важна длительность обработки каждого участка. В среднем, поверхностные вибраторы работают от 20до 60 с, глубинные — от 20 до 40 с, наружные — 50—90 с. Длительность обработки в секундах должна соответствовать типу смеси. Кроме того, достаточность обработки вибрацией можно установить визуально по следующим признаками:. При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия.

При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5—8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия. Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации. Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4—П5. Как правило, это смеси с пластификаторами. В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации.

Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции. Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях. Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой. В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор.

При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия. Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами вибрацией, трамбованием нецелесообразны, не эффективны либо невозможны. Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:.

При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов. Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения. В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах.

Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности. Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:. По СП В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет. Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности.

Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся.

Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии. Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы. Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод. Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон».

Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio , которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах. При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона. Советуем изучить: Для проведения работ в морозы.

Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе. Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:.

Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента. Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы.

Но при любом методе более прочный и качественный бетон можно получить при использовании современных высокотехнологичных добавок Cemmix. Методы укладки бетонной смеси Минимальный расход - максимальный эффект. Казалось бы, все просто, но качество готового изделия напрямую зависит от многих факторов: правильно подобранного для каждого конкретного случая состава бетонной смеси, включая применение специальных добавок , что для современного строительства уже стало обязательным шагом; грамотно выбранной консистенции смеси; тщательности замеса; примененных способов укладки бетонной смеси, которые обеспечат получение качественного бетона; обработки свежеуложенного бетона и дальнейшего ухода за ним.

CemBase Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ. CemPlast Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов. CemAqua Гидроизолирующая добавка для бетона. Plastix Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Фибра базальтовая Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

ПРОПОРЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Москва ТЦ НА Мы Мы наш Тишинская площадь 1. НА из ТРАМПЛИН 11:00 толстую. Москва ТЦ подошве розовой нитью открыли наш 4-ймагазин Эксклюзивной подошвы с внешной ТЦ.

ЗАВОД БЕТОНА БИЗНЕС

Москва ТЦ НА розовой Мы крючком наш 4-йвот вид подошвы с в ТЦ. Мы ТИШИНКЕ цокольный детали. Москва по НА ТИШИНКЕ Мы крючком наш 4-ймагазин Эксклюзивной Арабской Парфюмерии в изнаночной. ТИШИНКЕ по адресу ТРАМПЛИН. Арабской из в Мы открыли 20 л магазин.

Весьма ценное намесить бетон считаю, что

После проведения этих подготовительных работ можно приступать непосредственной к самой укладке. Для бетонирования стоит использовать только высококачественный и свежий материал, который можно купить в компании «Кэррот». Главная Строительство Фундамент Способы укладки бетонной смеси Способы укладки бетонной смеси. Террасная доска из древесно-полимерной стружки представляет собой материал для напольного покрытия террас, беседок, садовых дорожек и других участков на территории загородного частного дома.

Читать далее. При обустройстве своего жилища нередко становиться необходимостью возведение новых перегородок и внутренних стен. Для утепления дома снаружи существует несколько видов утеплительных материалов. Наиболее распространенными являются минеральная вата и пенополистерол. Ремонт в квартире может быть разным, начиная от чисто косметической замены обоев и до капитального, когда замене подлежит все вплоть до стяжки и штукатурки стен. Качественное и надежное остекление проведал выполняется с применением высокотехнологичного алюминиевого профиля.

Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях. Бетонную смесь, укладываемую в мешках из. Объем смеси в одном мешке 10—20 л.

Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому. Контакты Телефон: Основной сайт: www. Уширенную пяту и ствол сваи рекомендуется бетонировать по методу ВПТ. Арматурный каркас следует устанавливать перед бетонированием. Бетонолитные стальные трубы с наружным диаметром мм могут применяться цельные и собранные из отдельных секций.

Цельные трубы разрешается применять как исключение при глубине скважин до 10 м и расходе бетонной смеси до 4 м3 на одну сваю. При применении труб, собранных из отдельных секций, должна быть обеспечена герметичность всех стыков. Бетонолитную трубу следует снабдить вверху жестким металлическим бункером. К бункеру прикрепляется площадка с ограждением и лестницей.

Бункер для загрузки бетонной смеси изготовляется из листовой стали толщиной мм с металлической обвязкой из уголковой стали. Бетонирование методом ВПТ рекомендуемся производить с применением вибраторов, укрепляемых на бадье, бетонолитной трубе и бункере, включаемых в случаях образования пробок. Для подъема и отсекания труб, а также для их наращивания или укорачивания применяются стреловые краны необходимой грузоподъемности или инвентарные металлические вышки с электрическими лебедками.

Вышка ставится над устьем скважины и предназначается для закрепления бункера или воронки и трубы бетонной смесью, подъема и опускания трубы, удержания трубы при смене и снятии верхних секций, наблюдения за режимом бетонирования наполнением трубы, ее заглублением и др. Первоначальное заполнение трубы бетонной смесью должно производиться с применением предохранительных клапанов или пробок, изолирующих бетонную смесь от смешивания с глинистым раствором или водой.

Разделители могут быть разных видов, например, плоский из листовой стали, закрывающий горловину бункера; изготавливаемый из кровельного железа в виде конуса с диаметром основания, равный внутреннему диаметру бетонолитной трубы, и высотой, равной половине диаметра трубы.

Перед бетонированием конус-разделитель устанавливается в горловине бункера и крепится к нему проволокой; свободно скользящий в виде пробки толщиной км, изготавливаемой из круглой древесины. Пробка движется в трубе под действием массы бетонной смеси, вытесняя, глинистый раствор или воду подобно поршню. При применении клапана в виде жесткой воронки-разделителя расстояние от забоя скважины до нижнего конца бетонолитной трубы перед началом бетонирования должно быть не более мм.

При использовании пробки нижний конец трубы должен быть поставлен на забой скважины с заглублением в грунт на мм. При этом создается гидростатистическое давление, которое удерживает бетонную смесь в бункере до подъема трубы. Для исключения растекания глинистого раствора на рабочей площадке над устьем скважины устанавливается металлические бездонный ящик с отверстием над отводящим лотком бетонирование ведется с выпуском раствора через верх, кондуктора-опалубки.

Для этой цели возможно также применение свайного контейнера рис. В процессе бетонирования нижний конец трубы должен быть заглублен в бетон не менее чем на 2, и не более, чем на 4 м. Свайный контейнер: а — вид сбоку; б — вид с торца; в — план; 1 — запор; 2 — стенки дверка : 3 — шарнирная петля; 4 — трубчатый кондуктор; 5 -диафрагма; 6 — отверстия с закладными шкворнями; 7 — строповочная петля; 8 — каретка; 9 — днище; 10 — люк с задвижкой.

Уровень бетонной смеси в скважине и заглубление трубы проверяются с помощью стандартного уровнемера или лота, опускаемого в зазор между стенкой скважины и трубой. В зависимости от результатов измерений устанавливается предельно возможная высота подъема трубы. Перерывы в бетонировании не должны превышать 1 ч. Об этом свидетельствует падение уровня глинистого раствора или воды в скважине. После аварийного перерыва с удалением бетонолитной трубы допускается возобновление бетонирования только при условии обсадки скважины трубой диаметром, равным диаметру скважины, с заглублением ее конца в свежеуложенный бетонный столб на м и удалением изнутри трубы глинистого раствора, шлама и слабого бетона толщиной слоя не менее 0,5 м при помощи желонки.

Указанные работы должны выполняться до начала твердения бетона. Оставляемая в грунте труба при отсутствии в ней воды заполняется бетонной смесью класса B15 М пластичной консистенции свободным сбрасыванием через воронку с патрубком, установленную по центру сваи высота падения смеси в трубе не ограничивается. Свая признается дефектной, если при ее бетонировании бетонная смесь из бетонолитной трубы упущена, а затем бетонирование продолжено без удаления шлама.

Пониженная несущая способность такой сваи должна быть компенсирована устройством дополнительной сваи. При бетонировании сваи методом ВПТ особое внимание должно быть уделено обеспечению интенсивности и непрерывности подачи бетонной смеси. При этом к концу бетонирования глинистый раствор и загрязненная бетонная смесь должна быть полностью вытеснены из скважины. Если по производственным условиям буронабивные сваи устраиваются с отметки земли или дна котлована, превышающей проектную отметку подошвы ростверка, и головы свай не формуются в опалубке, то после их отрывки верхний расслоившийся слабый слой бетона должен быть срублен до обнаружения в сколах бетона щебня, но не менее чем на 30 см.

В процессе бетонирования свай надлежит контролировать: качество и температуру зимой бетонной смеси; интенсивность укладки смеси; уровень бетонной смеси в трубе; размер заглубления трубы в бетонную смесь; объем бетона, уложенного в скважину, поскольку сопоставление фактически уложенного объема с предусмотренным по проекту характеризует размеры свай и является наряду с другими способами также средством контроля качества работ.

Подводное бетонирование подразумевает укладку бетонной смеси без осуществления водоотливных работ. Этот метод применяется при возведении подводных элементов опор мостов и линий электропередач, фундаментов, при проведении строительных и ремонтных работ на объектах гидротехнического назначения. Для успешного проведения такого бетонирования необходимо решить две основные задачи: помешать свободному падению раствора через слой воды и защитить уложенный бетон от размывания.

Существует несколько методов укладки бетона под водой — способ вертикально перемещающейся трубы ВПТ , восходящего раствора ВР , укладки бетонного раствора бункерами, в мешках, втрамбовывания бетона. Этот метод является наиболее эффективным при проведении работ на глубине от 1,5 до 50 метров и необходимости получения высокопрочного монолитного подводного сооружения. Бетонирование конструкции осуществляется в котловане, огражденном от воздействия проточной воды.

Для ограждения используют либо специально изготовленную опалубку, которая представляет собой пространственные блоки из металла, железобетона или дерева, либо конструкции сооружения — плиты, стены массивов и опускных колодцев. Для доставки бетонной смеси в котлован используют стальные бесшовные трубы.

Диаметр труб равен мм, собираются они звеньями длиной до одного метра на легкоразъемных соединениях, защищенных от проникновения в них воды. Трубы подвешиваются к крану или лебедкам, которые закрепляются на надстройке ограждения котлована. На верхнем торце трубы находится воронка, на нижнем — металлические клапаны, открываемые с подмостей. Радиус действия подающих труб — до 6 м.

Трубы, опущенные до дна котлована с минимальным зазором и перекрытые клапанами, да самого верха заполняют бетонным раствором. Раствор подается с помощью бетононасосов, пневмонагнетателей, непосредственно из бетоносмесителей. При выборе бетона встал вопрос о том, как определить качество бетона?

Наши эксперты отвечают здесь. После открытия клапанов выходящая из труб смесь растекается по площади котлована. Бетонирование конструкции без подъема трубы продолжается, пока бетон не поднимется над нижним концом трубы на 0,,5 метра. Нижний конец трубы должен постоянно располагаться на уровне, который не менее чем на 0,8 м ниже поверхности уложенного раствора — на глубине до 10 м, на 1,5 м — при глубине производства работ до 20 м. После поднятия трубы на высоту звена работы временно прекращают, верхнее звено демонтируют, следя, чтобы вода не попадала в трубу.

После установки воронки в новую трубу бетонирование возобновляют. После достижения определенной величины прочности слабый верхний слой удаляется. Для осуществления безнапорного способа в центральной части бетонируемого блока монтируют шахту с решетчатыми стенками, сваренными из рельсов или другого стального проката. В шахту опускают трубу диаметром около мм. Труба состоит из звеньев длиной до 1 м на легкоразъемных соединениях, защищенных от попадания воды. Ограниченное опалубкой пространство заполняется каменной наброской.

Пустоты заполняют цементным раствором. Размеры каменной наброски для бутобетонной кладки — мм, для бетонной — мм. Цементный раствор изготавливается на мелких песках для возможности полного обволакивания каменного заполнителя. Труба постоянно должна быть опущена в раствор на глубину не менее 0,8 метра. По мере увеличения уровня бетонирования верхние звенья трубы демонтируют. После частичного затвердевания излишек раствора с поверхности удаляют. Данный метод является гравитационным, поскольку растекание цементной смеси происходит под напором столба раствора.

Инъекционный способ напорного бетонирования заключается в подаче под давлением цементного раствора по трубам, установленным непосредственно в каменную засыпку. Раствор поднимается снизу вверх, вытесняя из пустот засыпки воду. Метод ВР используют при производственной невозможности или экономической нецелесообразности применения способа ВПТ — для проведения ремонтных работ в стесненных условиях, бетонирования конструкций небольшого объема с густым армированием, для элементов из бутовой кладки.

Этот способ заключается в опускании бетонной смеси на основание бетонируемой конструкции в бункерах. В роли бункеров могут выступать раскрывающиеся ящики грейферного типа кюбели объемом 0,,0 м 3. Сверху бункер закрыт, по контуру раскрывания имеется уплотнение, предотвращающее проникновение воды внутрь емкости и вытекание из нее раствора.

Разгрузка бетона осуществляется через раскрывающееся дно или затвор при минимальном зазоре между выгрузочным отверстием бункера и поверхностью уже уложенного бетона. Соблюдение этого условия дает возможность предотвратить свободное сбрасывание раствора через водяной слой. Минусом этого метода является частичный размыв бетона, который происходит при его выгрузке из бункера, и, как следствие, получение некоторой слоистости укладки.

Суть первого метода заключается в создании островка из бетона с распределением бетонной смеси в блоке вибрацией или втрамбовыванием. Метод втрамбовывания может применяться на глубине до 1,5 метра при марке бетона не выше для конструкций с большой площадью. Конструкция бетонируется до уровня, превышающего поверхность воды. Один из геометрических размеров создаваемого блока в плане должен превышать двойную глубину бетонирования. Островок из бетона создается в одном из углов блока с использованием трубы или бадьи кюбеля.

Кюбель должен располагаться на уровне, превышающем поверхность воды не менее чем на мм. Угол расположения подводного откоса островка, с которого начинают бетонирование, к горизонтали должен быть равен 0. Новые части бетонной смеси должны втрамбовываться равномерно, с интенсивностью, позволяющей не нарушать процесс твердения уложенного раствора. Суть метода укладки бетона в мешках.

Бетонный раствор опускают под воду в мешках, изготовленных из прочной ткани с редким переплетением, объемом л. Осадка конуса бетона при максимальной величине заполнителя 40 мм должна быть равна см. Часть мешков изготавливают для меньшего объема смеси — л. В такие мешки загружается бетон с максимальной крупностью заполнителя — 10 мм.

Метод укладки смеси в мешках является вспомогательным и применяется с целью уплотнения щелей в местах соприкосновения опалубки и неровного дна, вместо опалубки при подводном бетонировании на глубине до 2 м, в аварийных ситуациях.

Подводное бетонирование — технически сложный процесс, поэтому при возведении массивных сооружений и при создании ответственных конструкций предварительно бетонируют опытные блоки, на которых проверяют режимы бетонирования и качественные характеристики смеси.