как проверить производство бетонных смесей

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Как проверить производство бетонных смесей керамзитобетон в полах

Как проверить производство бетонных смесей

При выборе организационно-правовой формы для небольшого предприятия оптимальным вариантом считается ООО. Поскольку при неудаче в бизнесе в этом случае ответственность ляжет только на уставной капитал, этот вариант считается самым безопасным. На оформление ООО требуется около 15 рублей.

Форма налогообложения зависит от годового дохода. Если прибыль не превышает 60 миллионов, можно платить налоги по УСН, освобождаясь от плат за помещение, оборудование и прибыль. При большей сумме доходов надо быть готовым вести полный бухгалтерский учёт и оплачивать все общие налоги. Если производство будет иметь стационарный характер, то следует позаботиться об аренде подходящего помещения. Чтобы безопасно поместить всё оборудование, потребуется площадь не менее квадратных метров.

Важно проверить, обеспечено ли здание электричеством и канализацией. Поскольку чистая вода играет важную роль в производстве бетона, следует проверить состояние водопровода. Если поступление воды в помещение затруднено, следует позаботиться о доставке или собственной скважине.

Всё это будет связано с дополнительными затратами. Мини-завод по производству бетонных смесей чаще всего представляет собой автоматизированное предприятие. Поэтому важной статьёй стартовых расходов становится покупка оборудования. В зависимости от планов руководителя, на это может потребовать около полутора миллионов рублей.

Такова цена полностью автоматизированной линии. Приобретение стандартной бетономешалки обойдется примерно в рублей. Выбор обусловлен объемом продукта, который предстоит ежедневно производить. Небольшое предприятие может производить до 60 кубических метров бетона в час. Если организуется стационарное производство, для перевозки готовой продукции потребуется автобетоносмеситель.

Чтобы привлечь клиентов, потребуется организовать рекламную кампанию. Она может включать создание объявлений в интернете, газетах, распространение листовок, размещение видеороликов с предложениями в сотрудничестве и другие методы. На первых порах некоторые предоставляют льготные условия для новых клиентов. Затраты будут зависеть от выбранного метода и продолжительности кампании. Хотя стартовое вложение кажется весьма обременительным, оно сравнительно легко окупается.

Ведь ежемесячный доход составляет около миллиона рублей. При этом регулярные расходы будут включать в себя только закупку материалов, аренду помещения и зарплату рабочим. В условиях автоматизированного производства с контролем процесса способны справиться человека в качестве операторов и погрузчиков. Если они не имеют особых навыков в строительстве, потребуется потратить время и средства на получение соответствующего образования.

По мере увеличения количества ручного труда потребность в дополнительных сотрудниках возрастает. Стоит помнить, что даже самое хорошее оборудование может выйти из строя. Поэтому полезно иметь в штате собственного механика и электрика. Если предприятие располагает транспортным средством для перевозки готового бетона, требуется нанять водителя с соответствующей категорией прав. В среднем на оплату труда всего штата у руководителя уходит около рублей.

Изготовление бетона предполагает смешивание нескольких компонентов. От их соотношения и качества во многом зависят характеристики конечного продукта:. Стоит помнить, что бетон используется в конструкциях, рассчитанных на долгую службу. Поэтому экономия на качестве продукта может привести к быстрому разрушению здания. А это грозит не только потерей вложенных в строительство средств, но и создаст угрозу жизни и здоровью людям, пользующихся им. В результате репутация компании, производящей бетон, будет серьёзно испорчена.

Поскольку бетон используется в нескольких направлениях, можно изготавливать несколько типов материалов , отличающихся по стоимости и сфере применения. Для несущих конструкций зданий следует делать смесь, способную выдерживать серьёзные нагрузки. Для этого потребуется взять цемент, наполнитель и песок в соотношении S - количество смен, в течение которых должно быть произведено бетонирование;.

В расшифрованном виде формула 13 будет следующей:. Пример 1. Определение парка машин для транспортирования бетонной смеси. Подготавливается производство бетонных работ на крупном металлургическом комплексе. Бетонирование должно происходить в три этапа. Доставка бетонной смеси на объект осуществляется с трех заводов. Среднее расстояние груженого пробега автомобиля l гр составляет соответственно с первого завода до объекта 5 км, с третьего 45 км по асфальтированным дорогам.

Со второго завода имеются 2 пути: первый путь 27 км по асфальтированной дороге и 1 км по проселочной, второй 10 км по проселочной дороге. Расстояние порожнего пробега l пор от объекта до первого завода составляет 10 км. В остальных случаях расстояния порожних и груженых рейсов совпадают. Скорости пробега для порожнего и груженого рейса по различным дорогам указаны в табл.

Для транспортирования смесей с первого и третьего заводов существует лишь один маршрут. Следовательно, перевозки с третьего завода не могут осуществляться автобетоновозами или автосамосвалами. В данном случае необходимо применение автобетоносмесителей.

Транспортирование смеси со второго завода может осуществляться двумя маршрутами, поэтому помимо типа автомашин необходимо выбрать рациональный маршрут. Приведенное расстояние при перевозке смеси автобетоновозом по проселочной дороге маршрут первый составит. Сравнивая l 1прив и l 2прив , выясняем, что транспортирование смеси со второго завода на строительный объект должно осуществляться автобетоновозами по второму маршруту, несмотря на то, что он значительно длиннее первого.

Переходим к определению количества автомашин каждого типа для перевозки бетонной смеси. Затраты времени на каждую операцию представлены в табл. В связи с кратностью 0,8 м 3 по выходу смеси современных бетоносмесителей, установленных на заводах товарного бетона, автосамосвалы МАЗА и автобетоновозы на базе МАЗА перевозят по 3,2 м 3 смеси, что составляет 7,68 т.

На первом этапе работ бетонная смесь будет подаваться с первого завода, мощности которого хватает для обеспечения заданного темпа бетонирования. В автохозяйстве имеются самосвалы МАЗА грузоподъемностью 8 т. N 2 - количество автобетоновозов;. N 3 - количество автобетоносмесителей. Количество автобетоновозов, перевозящих смесь со второго завода:. Количество автобетоносмесителей, перевозящих смесь с третьего завода, равно:.

При этом третий завод большую часть своей продукции будет поставлять другим стройкам. Количество автосамосвалов, доставляющих смесь с первого завода, равно 5. Количество автобетоновозов, доставляющих смесь со второго завода, равно:. Таким образом, на первом этапе работ в течение каждой смены бетонная смесь поставляется с первого завода пятью автосамосвалами МАЗА.

На втором этапе в смену поставку с первого завода осуществляют 5 автосамосвалов МАЗА, со второго завода 13 автобетоновозов, с третьего завода 7 автобетоносмесителей С На третьем этапе работ поставки в смену с первого завода осуществляют 5 автосамосвалов МАЗА, со второго завода 7 автобетоновозов. Определяем необходимую при изготовлении подвижность бетонной смеси с учетом ее снижения при транспортировке.

При изготовлении на первом заводе по рис. Отсюда определяем , проверяем значение h по графику рис. Исходя из условий перевозок проверяем значение. Результаты определения парка машин для транспортирования бетонной смеси на строительный объект наглядно представлены в календарном плане доставки бетонной смеси табл. Пример 2. Определение теплопотерь и температуры бетонной смеси в момент ее выгрузки.

Определяем разность температур окружающей среды и перевозимой бетонной смеси. Определяем время транспортирования бетонной смеси t. Календарный план доставки бетонной смеси. Номер и адрес завода-поставщика бетонной смеси. Определяем среднюю температуру доставленной на объект смеси и температуру наиболее охлажденной ее части при транспортировании в автосамосвалах соответственно:.

Укладка бетонной смеси включает следующие процессы: подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение разравнивание и уплотнение ее. Перед началом бетонирования должны быть определены:. Перед укладкой бетонной смеси следует проверить и принять:. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от отслаивающейся ржавчины.

Щели в деревянной опалубке должны быть заделаны. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности, ухудшающих внешний вид.

Поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избегать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условий твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке. Бетонная смесь укладывается на основание, подготовленное в соответствии с нижеследующими рекомендациями:. Естественное и искусственное основание насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.

Для удаления цементной пленки с поверхности бетона не следует пользоваться ударными инструментами отбойными молотками, бетоноломами, бучардами на базе перфораторов и др. Очистка водой поверхности ограждающих конструкций из легкого бетона не допускается. Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности затвердевших рабочих швов рекомендуется покрывать непосредственно перед бетонированием цементным раствором толщиной 20 - 50 мм или слоем пластичной бетонной смеси.

Состав раствора или бетона, укладываемого в контактный слой, следует подбирать так, чтобы прочность его была не ниже прочности бетона конструкции. В особо ответственных случаях рекомендуется применение коллоидного цементного клея с водоцементным отношением до 0,35, наносимого на затвердевший рабочий шов слоем толщиной не более 5 мм перед продолжением бетонирования.

При укладке бетонной смеси надо непрерывно наблюдать за состоянием опалубки, лесов. При появлении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно их устранить и в случае необходимости прекратить работы на этом участке. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь; случайно размытый бетон следует удалить.

Бетонирование конструкции должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ:. Форма журнала и порядок его заполнения могут уточняться применительно к местным условиям. Подача и распределение бетонной смеси. При подаче бетонной смеси следует стремиться к тому, чтобы она подавалась на любой участок бетонируемой конструкции и затраты труда при разравнивании смеси были бы минимальными.

Метод подачи бетонной смеси в конструкцию для конкретных условий определяется проектом производства работ. Выбор оптимального варианта определяется по следующим показателям: количеству бетона, укладываемого в смену или сутки, затратам труда и стоимости подачи. При любом виде подачи бетонной смеси в конструкцию высота свободного сбрасывания не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие - 1 м.

Для подачи бетонной смеси применяются бадьи и ковши в сочетании с различными кранами, ленточные транспортеры и бетоноукладчики, бетононасосы и пневмонагнетатели, виброхоботы, виброжелоба и т. Подача бетонной смеси кранами в бадьях. По конструкции и принципу действия бадьи бывают поворотные туфельки и неповоротные. Поворотные бадьи рис. Неповоротные бадьи рис. При выборе бадьи необходимо иметь в виду, что она должна обеспечивать:. Бадьи с челюстными и секторными затворами предпочтительней, так как эти затворы более просты по конструкции, надежны и обеспечивают быстрое открывание и закрывание четкость отсечки.

Затворы должны иметь устройства, гарантирующие от их самооткрывания. Внутренняя поверхность стенок бадьи должна быть гладкой и ровной, без выступающих частей, сварные швы должны быть зачищены. Такелажное оборудование и бадьи до начала бетонных работ должны быть испытаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Бадья должна иметь маркировку и надпись, указывающую ее номинальную и максимальную допустимую емкость или грузоподъемность по бетонной смеси. Для бетонирования немассивных конструкций отдельно стоящих фундаментов небольших объемов, обычных колонн; балок ригелей, перекрытий, покрытий, тонких стен и т.

Бадья с боковой выгрузкой бетонной смеси. Технические характеристики рекомендуемых бадей приведены в приложении V табл. После каждой разгрузки бадья должна быть очищена от остатков бетонной смеси на месте выгрузки. Периодически не реже 2 раз в смену и при перерывах в работе более чем на 1 ч бадья должна быть очищена и промыта вне места укладки бетонной смеси. Для подачи бетонной смеси по схеме «кран - бадья» применяются краны стреловые, автомобильные, гусеничные, башенные, портально-стреловые, мостовые и др.

При выборе кранов рекомендуется руководствоваться следующим. Автомобильные краны имеют, как правило, большую мобильность при сравнительно небольшой грузоподъемности и малом вылете стрелы. Эти краны рекомендуются для применения на небольших рассредоточенных бетонных и железобетонных работах при строительстве одноэтажных промышленных зданий для химии, машиностроения, сельского хозяйства и др. Стреловые краны на гусеничном ходу могут быть использованы для подачи бетонной смеси на объектах любой конфигурации с шириной до 30 м и высотой до 20 м.

К достоинствам этих кранов относится маневренность и высокая проходимость. Краны могут работать как с подошвы котлована, так и с его бровки. Значительное применение эти краны находят на объектах строительства черной металлургии в гидротехническом строительстве и др. Башенные краны грузоподъемностью от 3 до 8 т применяются для подачи бетонной смеси при возведении многоэтажных жилищно-гражданских и промышленных зданий, а также высоких сооружений башен, силосов и т.

Башенные и портально-стреловые краны грузоподъемностью от 5 до 25 т применяются для подачи бетонной смеси, главным образом в гидротехническом строительстве, если параметры гусенично-стреловых или более легких башенных кранов не позволяют в достаточной степени охватить бетонируемое сооружение по высоте и ширине или не обеспечивают необходимых темпов укладки бетонной смеси. Мостовые краны могут применяться для бетонирования фундаментов под оборудование, находящееся внутри здания, несущие конструкции и покрытие которого возведены, а мостовой эксплуатационный кран к началу бетонирования смонтирован.

Подача бетонной смеси мостовым краном с соответствующей бадьей является более производительной, а трудоемкость и себестоимость более низкой, чем при подаче стреловыми кранами. При выборе типа крана рекомендуется также учитывать, что выбранный кран в случае необходимости должен выполнять работы по подаче и установке опалубки и арматуры. Для повышения производительности кранов, занятых на укладке бетонной смеси, следует совмещать операцию опускания - подъема бадьи с ее горизонтальным перемещением.

Подача бетонной смеси ленточными конвейерами. Для подачи и распределения бетонной смеси наиболее часто применяются следующие виды ленточных конвейеров:. Ленточные бетоноукладчики применяются двух типов: со стационарной стрелой и подвижной например, телескопической.

Бетоноукладчики с телескопической стрелой рис. Бетоноукладчики со стационарной стрелой рис. Распределение смеси этим типом бетоноукладчика с одной позиции производится только поворотом стрелы или с помощью хобота, навешиваемого на конец стрелы и допускающего его оттяжку.

Распределение бетонной смеси стационарной стрелой, на большой площади может быть выполнено только маневрированием машины, что неудобно выполнять в стесненных условиях строительной площадки. Самоходный ленточный бетоноукладчик ЛБУ Переставные ленточные конвейеры предназначаются в основном для бетонирования монолитных конструкций с небольшими размерами в плане точечные конструкции. Ленточные бетоноукладчики предназначены для бетонирования значительных по объему фундаментов и массивов с большими размерами в плане.

Применение их вместо самоходных или башенных кранов рентабельно при интенсивности бетонирования не менее 20 м 3 в смену. Технические характеристики переставных ленточных конвейеров и бетоноукладчиков приведены в табл. Угол наклона ленты транспортера при подаче бетонной смеси. Подача бетонной смеси ленточными конвейерами должна быть организована таким образом, чтобы исключить расслаивание бетонной смеси и потери ее составляющих.

Для этого необходимо соблюдать следующие правила:. Применение плоских лент может быть допущено на распределительных конвейерах длиной не более 5 м;. При подаче бетонной смеси конвейером в конструкцию должно быть обеспечено падение бетонной смеси по вертикали рис.

Показанное на рисунке устройство предотвращает расслоение бетонной смеси. Необходимая минимальная высота воронки 0,6 м. Схема разгрузки бетонной смеси с конца транспортера. Для уменьшения износа приемных стальных воронок хоботов рекомендуется в местах удара струи бетонной смеси поверхность воронок футеровать резиной. Подача бетонной смеси вибрационными конвейерами. Вибропитатель рис.

Выходное отверстие вибропитателя может быть оборудовано секторным затвором с регулируемым выпуском бетонной смеси. Направленная вибрация лотка создается установленными на нем вибраторами. Для передвижения по горизонтали вибропитатель снабжен салазками. Вибропитатель может быть использован для приема бетонной смеси из автотранспортных средств и подачи в бетонируемую конструкцию, а также для питания других подающих бетонную смесь средств.

Вибролоток рис. Колебания лотка создаются с помощью установленного на нем вибратора. В зависимости от направления различают вибролотки с круговыми и направленными колебаниями. Вибролотки устанавливаются на опорные конструкции посредством подвесок с пружинными амортизаторами. Угол наклона вибролотка к горизонту град. Техническая характеристика рекомендуемых вибропитателей и вибролотков приведена в приложении V.

Наибольшая скорость движения бетонной смеси в лотке достигается при высоте ее слоя 20 - 23 см. Оптимальным является полукруглое сечение лотка. При указанных в приложении V технологических параметрах производительность вибролотков зависит от угла наклона и подвижности бетонной смеси. Ориентировочно производительность вибролотков может быть принята по данным, приведенным в табл. Подачу бетонной смеси с высоты от 2 до 10 м следует производить с применением инвентарных металлических или резиновых хоботов рис.

Инвентарные хоботы собираются из конусных звеньев длиной - мм. Внутренний диаметр хобота должен в 3 - 4 раза превышать наибольшую крупность щебня гравия. Для подачи бетонной смеси на глубину от 10 до 80 м применяются виброхоботы рис.

Виброхоботы собираются из цилиндрических звеньев длиной - мм с раструбным соединением. Хоботы снабжаются вибраторами-побудителями, устанавливаемыми через 2 - 4 секции, а также промежуточными и концевыми гасителями, назначение которых снижать скорость потока бетонной смеси. Промежуточные гасители располагаются с шагом 10 - 11 м. Технические характеристики хобота и виброхоботов приведены в приложении V.

Верхнее звено хобота или виброхобота подвешивается к воронке, верхний диаметр которой примерно в 1,5 раза больше нижнего, соответствующего диаметру хобота. Воронка снабжается решеткой для предотвращения попадания крупных камней. Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально; допускается оттягивание хобота в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты с оставлением при этом двух нижних звеньев вертикальными или с установкой нижнего звена, снабженного затвором.

При образовании пробки для ее ликвидации хобот необходимо выставить вертикально и включить вибраторы. Если это не помогает, то ликвидируют пробку отстукиванием тяжелым молотком. Подача бетонной смеси бетононасосами и пневмонагнетателями. Подача бетонной смеси с помощью бетононасосов и пневмонагнетателей может производиться во все виды конструкций при интенсивности бетонирования не менее 6 м 3 в час, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных другим средствам механизации.

Схема бетонирования полов и перекрытий одноэтажных а и многоэтажных б зданий автобетононасосом с распределительной стрелой. Некоторые схемы бетонирования бетононасосами приведены на рис. Для приготовления бетонных смесей, подаваемых по трубам, рекомендуется применять портланд-, шлакопортланд- и пуццолановые цементы с нормальным или замедленным сроком схватывания. Наиболее благоприятным является применение пластифицированных цементов и цементов высоких марок с более тонким помолом.

В последнем случае следует учитывать возможное сокращение сроков схватывания цементного теста, влияющее в сторону увеличения на сопротивление движению бетонной смеси по бетоноводу. При отсутствии или недостатке в природном или дробленом песке его наиболее мелкой фракции последняя заменяется каменной мукой, которая раздельно дозируется при приготовлении бетонной смеси. В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси рекомендуется применять гравий или щебень неостроконечной формы.

Предельное количество мелких и крупных заполнителей в их общей массе должно выбираться в соответствии с данными табл. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее ,5 для гравия и для щебня. При использовании труб диаметром менее мм их следует применять на основании результатов опытной прокачки, так как при этом резко сокращается дальность подачи бетонной смеси из-за возрастания сопротивления перекачиванию последней при значительном увеличении скорости ее движения в трубе.

Схема бетонирования отдельно стоящих фундаментов автобетононасосом с распределительной стрелой. Схема бетонирования массивных конструкций стационарным бетононасосом. Соотношение крупных и мелких заполнителей в их общей массе. Оптимальное водоцементное отношение в бетонной смеси с точки зрения ее перекачиваемости находится в пределах 0,4 - 0, Пригодными для перекачивания считаются смеси с осадкой конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см - для бетононасосов с механическим приводом.

Следует иметь в виду, что смеси, подаваемые по трубам, всегда являются удобоукладываемыми. Подбор оптимального состава бетонной смеси, подаваемой по трубам, должен осуществляться лабораторией строительства. Для определения оптимального состава задаются несколькими соотношениями между мелким и крупным заполнителем, при которых изготовляется бетонная смесь с минимальным расходом цемента и осадкой конуса.

Затем путем постепенного добавления цементного теста проверяется каждый раз удобоперекачиваемость. Добавление отдельно цемента и воды также допускается при условии сохранения постоянства водоцементного отношения. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента. Ориентировочная оценка удобоперекачиваемости бетонной смеси может осуществляться по весовому содержанию в ней цемента и пылевидных частиц песка размером до 0,14 мм, от содержания которых в значительной степени зависит связность и пластичность смеси.

При использовании в качестве крупного заполнителя гравия суммарная масса цемента и пылевидных частиц в 1 м 3 бетонной смеси должна быть в пределах - кг. При использовании щебня - соответственно - кг. Краткая техническая характеристика по принципу действия основных типов бетононасосов и пневмонагнетателей, выпускаемых в настоящее время промышленностью или находящихся на опытно-производственной проверке в строительных организациях, приведена в табл.

Основные варианты исполнения насосных установок и их назначение приведены в табл. Основные типы исполнения бетононасосных установок. При выборе насосного оборудования с точки зрения технологических требований и требований эксплуатации следует отдавать предпочтение установкам, имеющим наименьшее число ходов поршня в минуту, регулируемую производительность, возможность реверсирования при прочих равных условиях.

Перед подачей бетонной смеси с помощью бетононасосов и пневмонагнетателей рекомендуется:. Варианты исполнения и назначения бетононасосных и пневмонагнетательных установок. Строительство зданий и сооружений с необходимостью частых перебазировок установки и трубопроводов при сравнительно небольшой длине трубопроводов.

Строительство зданий и сооружений, ведущееся с небольшой интенсивностью бетонного потока. То же, при необходимости перестановок в пределах одной площадки и перебазировании с объекта на объект. При расположении бетоновода ниже бетононасоса необходимо:.

В случае промывки бетоновода только водой без помощи сжатого воздуха ориентировочный запас воды показан ниже. Кроме того, необходим дополнительный запас в - л воды для промывки бетононасоса, приемного бункера и приспособлений. Загрузку бетононасосов рекомендуется производить из автобетоносмесителя, обеспечивающего большую однородность бетонной смеси и стабильность ее свойств. Для автобетоносмесителей должен быть обеспечен удобный подъезд.

При этом следует обеспечить возможность одновременной разгрузки двух автобетоносмесителей или разгрузки одного автобетоносмесителя и установки второго на запасной позиции. При загрузке бетононасосов из автосамосвалов или автобетоновозов над бетононасосом должны быть устроены промежуточные бункера, по емкости равные объему бетонной смеси, перевозимой с помощью применяемого автотранспортного средства. Бункера должны быть снабжены решетками, предотвращающими попадание в бетононасос сверхразмерных частиц заполнителя.

Указанные бункера желательно снабжать устройствами для домешивания бетонной смеси. Основные рекомендации по применению бетоноводов заключаются в следующем:. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует располагать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса:.

Применение труб и шлангов из других материалов возможно после проверки их износостойкости и химической нейтральности к бетонной смеси;. При установке стоек на арматуре последняя должна предохраняться от деформации и смещения. При креплении трубопровода к опалубке должны быть предусмотрены меры, предупреждающие ее смещение от проектного положения и возникновение деформаций и щелей;. В табл. При использовании бетононасосов с механическим приводом и пневмонагнетателей в местах поворотов бетоновод необходимо раскреплять растяжками или распорками.

В этих местах закрепление вертикальных участков должно быть выполнено таким образом, чтобы нагрузка не передавалась на горизонтальные участки бетоновода;. Бетононасос или пневмонагнетатель с бетоноводами и вспомогательным оборудованием после монтажа должны быть проверены и опробованы. Для предохранения перекачиваемой бетонной смеси от потерь цементного теста внутренняя поверхность бетоновода должна быть покрыта слоем смазки. Обеспечение этого может быть осуществлено одним из следующих способов:.

Нельзя допускать перерывы в подаче бетонной смеси по трубам продолжительностью более 15 - 20 мин. При нагреве бетоновода солнечными лучами или в случае применения высокомарочных цементов, а также цементов с ускоренными сроками схватывания эти перерывы должны быть сведены до минимума.

В случае вынужденных перерывов из-за несвоевременной доставки бетонной смеси в приемном бункере насоса должно оставаться - л смеси для ее периодического подкачивания в бетоновод малыми порциями. При использовании бетононасосных установок с распределительными стрелами рекомендуется периодически включать насос для работы «на себя» при сложенной стреле, что позволяет значительно увеличить допускаемые перерывы в подаче.

Смазка бетоновода известковым молоком. Основной причиной, нарушающей нормальную эксплуатацию бетононасосов или пневмонагнетателей, является закупорка бетоновода. Типичным признаком образования пробки в трубопроводе является повышение давления в системе, которое фиксируется по показаниям манометра установки. При обнаружении закупорки бетононасос или пневмонагнетатель следует немедленно остановить, выяснить и устранить причину образования пробок, очистить участок системы, в котором образовалась пробка и только после этого вновь пустить установку.

Попытки проталкивания пробок путем повышения давления в системе ведут к дальнейшему уплотнению бетонной смеси, увеличению участка труб со спрессовавшейся смесью и сильно усложняют очистку бетоновода. В случае применения бетононасосов, имеющих реверсирование кодов всасывания и нагнетания, при образовании пробок может быть кратковременно изменен порядок работы - всасывание из трубопровода, а нагнетание в бункер, затем опять нормальный порядок работы.

Если реверсирование не помогло ликвидировать закупорку, то удаление пробки следует вести обычным путем см. Причинами образования пробок при эксплуатации бетононасосов или пневмонагнетателей являются:. Обнаружить места образования пробок и устранить их можно следующим образом:.

В этом случае насос немедленно останавливают, снимают первое звено бетоновода, удаляют уплотнившуюся бетонную смесь и запуском бетононасоса на 2 - 3 оборота коленчатого вала окончательно очищают клапанную коробку;. Для очистки переходного конуса его следует снять и промыть;. Пробка удаляется путем отсоединения и очистки концевых звеньев бетоновода;. Бетоновод при этом слегка вздрагивает до места нахождения затора, при достаточном навыке обслуживающего персонала место образования пробки может быть установлено по звуку при простукивании бетоновода деревянным молотком.

Если указанными способами не удается определить место пробки, бетоновод разбирают непосредственно за первым от бетононасоса изгибом и, включив на несколько оборотов, проверяют, проходит ли бетонная смесь. Если смесь прошла, то пробка ликвидирована или находится в другом месте. При оставшемся заторе продолжают поиски таким же образом за последующими изгибами.

При удалении пробки от бетонной смеси очищают не только звенья, в которых находилась пробка, но и одно-два звена, следующих за пробкой по направлению движения смеси. Отсоединенные звенья следует тщательно протереть, после чего их можно ставить на место. Очистку трубопровода от бетонной смеси можно производить водой или сжатым воздухом. Воду в бетоновод нагнетают бетононасосом или отдельным насосом, развивающим давление, достаточное для приведения в движение бетонной смеси.

В первом случае вода подается в бункер бетононасоса, который предварительно должен быть очищен. В механических бетононасосах над всасывающим клапаном после промывки бункера должен быть установлен водяной клапан. При промывке бетоновода насосом после отсоединения переходного конуса или тройника и первого звена к трубопроводу следует подключить запасное звено и специальный патрубок со шлангом, входящий в комплект вспомогательного оборудования.

В запасное звено предварительно нужно установить мяч из губчатой резины и пыж из влажной мешковины или плотной бумаги рис. Пыж и мяч должны плотно прилегать к внутренней поверхности труб, что позволит предотвратить проникание через них воды к бетонной смеси, расслоение последней и закупорку бетоновода.

Если в комплект вспомогательного оборудования входят банники, они устанавливаются в запасное звено бетоновода совместно с двумя пыжами рис. Подачу воды следует прекращать при приближении пыжа к выходному концу бетоновода, что определяется по падению давления в промывочной системе. Снятые звенья очищаются вручную. Удаление воды из бетоновода должно производиться следующим образом:.

Очистка бетоновода с помощью банников. При отсутствии или недостатке воды для очистки может применяться сжатый воздух от компрессора. Особенности очистки, связанные с использованием сжатого воздуха или воздуха в сочетании с водой, видны на рис. Бункер и сам насос и в этом случае промываются водой. При подаче бетонной смеси в жаркую погоду рекомендуются следующие меры предохранения бетонной смеси от нагрева:. При подаче бетонной смеси при отрицательных температурах необходимо:.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производится, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Распределение бетонной смеси и ступенчатым методом с одновременным укладыванием двух или трех слоев производится в строгом соответствии с проектом производства работ. Выбор толщины укладываемого слоя следует увязывать со средствами уплотнения. При применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов, толщина слоя должна быть на 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора.

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать в неармированных конструкциях и конструкциях с одиночной арматурой мм, в конструкциях с двойной арматурой - мм.

Примечания : 1. При бетонировании дорожных и аэродромных покрытий специальными машинами с мощными вибраторами толщина слоя может быть увеличена при достаточном его уплотнении до мм. При уплотнении наружными вибраторами толщина слоев бетонной смеси определяется опытно в зависимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси. Если при подаче не обеспечено распределение бетонной смеси слоем требуемой толщины, то ее разравнивают малогабаритными бульдозерами или вручную.

При распределении смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях, а двойная перекидка вообще не допускается. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Время перекрытия слоя устанавливается лабораторией и зависит от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время равно 2 ч. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов производится только после обработки поверхности рабочего шва в соответствии с рекомендациями, изложенными в пп.

Срок достижения указанной прочности бетона определяется строительной лабораторией. Распределение бетонной смеси при ее подаче по трубопроводам производится следующими способами:. Длина лотка около 2 м. Бетоновод при этом должен быть уложен на высоте 1,2 - 1,5 м. Верхний конец лотка может быть установлен на специальной опоре или подвешен к бетоноводу посредством двух колец.

Этот способ можно применять при использования бетоноводов внутренним диаметром мм и более;. Для удобства работы рукав должен быть снабжен ручкой;. Периодичность и продолжительность использования каждой секции должны назначаться с учетом сроков схватывания бетонной смеси на отдельных участках бетоновода. Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества которой в основном зависит плотность и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

Уплотнение бетонной смеси, как правило, производится вибрированием. Метод виброуплотнения заключается в передаче колебаний бетонной смеси от источника механических колебаний. Под действием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, ее плотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетонной смеси воздуха. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными, поверхностными или навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Глубинные вибраторы погружаются вибрирующим рабочим наконечником корпусом в бетонную смесь и сообщают ей колебания.

Поверхностные вибраторы устанавливаются на поверхности уложенной бетонной смеси и передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы передают колебания бетонной смеси через опалубку. Машиностроительной промышленностью выпускаются вибраторы электромеханические и пневматические. Последние следует применять во взрывоопасных условиях например, в шахтном строительстве , а также в тех случаях, когда отсутствует электроэнергия на строительной площадке. Технические характеристики вибраторов представлены в табл.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами. Эффективность уплотнения бетонной смеси и производительность глубинных вибраторов определяются его радиусом действия, параметрами вибрирования частота и амплитуда колебания и конструктивными параметрами диаметр и длина вибронаконечника, масса , простотой и надежностью в эксплуатации, износостойкостью. Вибратор выбирается в зависимости от характера бетонируемой конструкции и ее армирования. Для уплотнения бетонной смеси в массивных неармированных блоках рекомендуется применять вибратор ИВ Вибратор монтируют на виброукладочных машинах и кранах.

Вибраторы ИВ и ИВ применяются для уплотнения бетонных смесей, укладываемых в малоармированных и неармированных конструкциях. Для уплотнения бетонной смеси в густоармированные тонкостенные конструкции рекомендуется применять вибраторы ИВ, ИВ и ИВ При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами вибронаконечник быстро опускается вертикально или немного наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя если он еще не схватился на глубину 5 - 10 см.

Остается неподвижным в течение 10 - 15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси со скоростью, необходимой для обеспечения заполнения бетонной смесью пространства, освобождаемого вибронаконечником, после чего вибратор переставляется на новое место. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия рис.

Радиус действия вибратора зависит от подвижности бетонной смеси, степени армирования, формы конструкции и других условий и поэтому уточняется бетонщиком визуально. Уплотнение бетонной смеси можно считать достаточным, если наблюдается прекращение оседания бетонной смеси, покрытие крупного заполнителя раствором, появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой. Кроме того, наблюдается прекращение выделения больших пузырьков воздуха на поверхности. Чем больше толщина вибрируемого слоя, тем дольше должно быть вибрирование, так как требуется больше времени для выделения более глубоко находящихся пузырьков воздуха.

Работа с глубинными вибраторами. Уплотнение бетонной смеси поверхностными вибраторами. Поверхностное вибрирование рекомендуется применять при уплотнении бетонной смеси, укладываемой в подготовки под полы, плиты перекрытий, дорожные покрытия и тому подобные конструкции, толщина которых не превышает 25 см для неармированных конструкций или конструкций, армированных легкой сеткой. При толщине покрытий более 25 см или при наличии арматуры уплотнение смеси следует выполнять с применением глубинных вибраторов с последующим прохождением поверхностными вибраторами для уплотнения верхних слоев, выравнивания и заглаживания поверхности.

Поверхностное вибрирование может производиться с помощью виброреек, вибробрусьев и поверхностных площадочных вибраторов. При вибрировании площадка или брус поверхностного вибратора устанавливается на поверхность уплотняемой бетонной смеси и перемещается по ней по мере уплотнения бетонной смеси. При толщине бетонируемого слоя более 5 см виброуплотнение следует вести в два-три прохода. За первый проход производится основное уплотнение бетонной смеси.

За последующие проходы производится окончательное уплотнение и заглаживание поверхности бетона. Для ручного виброинструмента виброреек, площадочных вибраторов , масса которых ограничивается условиями работы с ними, величина давления на бетонную смесь должна выбираться с учетом этих условий. Уплотнение бетонной смеси наружными вибраторами. Наружную вибрацию опалубки формы можно эффективно применять при бетонировании вертикальных тонкостенных монолитных конструкций балок, ригелей, стен, резервуаров и тому подобных конструкций.

Наружное вибрирование рекомендуется применять в дополнение к глубинному вибрированию в местах, насыщенных арматурой, в угловых элементах опалубки и в других случаях, когда в бетонную смесь невозможно опустить глубинный вибратор и уплотнение вынуждены вести ручными шуровками.

При большом насыщении арматурой бетонируемых стенок для лучшего заполнения опалубки бетонной смесью и обеспечения хорошего уплотнения необходимо дополнительное применение глубинных вибраторов. Для обеспечения равномерной передачи колебаний шаг расстановки вибраторов по опалубке не должен превышать величины определяемой из выражения.

J - момент инерции сечения элемента опалубки, см 4 ;. При расчете и конструировании опалубки должны учитываться следующие дополнительные рекомендации:. При недостаточно жесткой опалубке допускается применение одного или нескольких переставных вибраторов, прикрепляемых с помощью скоб. Такие вибраторы переставляются от скобы к скобе по мере укладки бетонной смеси. Бетонирование массивов и фундаментов. Массивные сооружения, как правило, бетонируются блоками.

Блоки образуются путем разрезки массива сооружения поперечными, а иногда и продольными швами. Высокие массивные сооружения расчленяются по высоте на ярусы, а ярусы делятся на блоки бетонирования. Разрезка на блоки бетонирования имеет большое значение для предотвращения трещинообразования, а также вызывается необходимостью ограничивать площадь блока в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств и сроками схватывания цемента в бетоне. Размеры и размещение блоков бетонирования предусматриваются проектом в зависимости от конструктивных соображений насыщенности бетона арматурой, места ее расположения и т.

Разрезая массивное сооружение на блоки бетонирования, следует стремиться к их укрупнению, так как это повышает монолитность сооружения, сокращает расход опалубки, создает возможность укрупнения армоконструкций, сокращает вспомогательные работы по подготовке блоков к бетонированию и увеличивает производительность укладки бетонной смеси. Фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, бетонируются без перерывов допустимый разрыв во времени между укладкой смежных слоев устанавливается лабораторией.

Расположение и конструкции рабочих швов в таких фундаментах должны быть предусмотрены проектом сооружения. Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, допускается бетонировать с перерывами. Поверхность шва схватившегося бетона обрабатывается в соответствии с рекомендациями, изложенными в пп. Выбор технологии, средств механизации подачи и распределения бетонной смеси производится с учетом типа конструкции и объема сменной укладки на основании результатов технико-экономического расчета.

При бетонировании массивов и фундаментов бетонная смесь, в зависимости от типа конструкций и объема сменной укладки, подается в конструкцию:. При густом армировании фундаментов; уплотнение бетонной смеси производится вибраторами ИВ, ИВ, ИВ или другими с гибким валом см. Верхняя поверхность фундаментов выравнивается и уплотняется виброрейками или поверхностными вибраторами, а затем заглаживается правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

Бетонирование конструкций с подачей бетонной смеси автомобилями по эстакаде рекомендуется применять при возведении фундаментов под доменные печи и массивные фундаменты объемом выше м 3 бетона, а также для массивных сооружений с разрезкой, которая образует достаточно длинные непрерывные полосы бетона более или менее одинаковой ширины например, при бетонировании днища шлюза или водоотбоя плотины. При бетонировании конструкции автотранспортными средствами с эстакад последние рекомендуется опирать на металлические или заранее заготовленные железобетонные стойки, имеющие высоту, равную высоте массива, так чтобы они могли быть оставлены в теле бетона.

Схема бетонирования фундамента под воздухонагреватели с моста-эстакады. После полностью законченного монтажа всех конструкций, в том числе воронок, подвесных инвентарных хоботов, лотков и т. С автосамосвалов, автобетоновозов или автобетоносмесителей бетонная смесь выгружается в воронки бункеров или лотки, откуда через инвентарные хоботы она поступает непосредственно в бетонируемую конструкцию.

Расположение воронок бункеров или шаг перестановки передвижного бункера если применяется последний должно быть таким, чтобы при допустимой оттяжке хоботов обеспечивалось распределение бетонной смеси с перекрытием смежных участков. Схема бетонирования фундамента с моста эстакады представлена на рис. При бетонировании массивов и фундаментов с помощью кранов могут применяться все типы, перечисленные в п. Краны применяются с бадьями соответствующей емкости согласно рекомендациям, изложенным в п.

Схема бетонирования фундаментов с помощью кранов показана на рис. Технология бетонирования с помощью кранов следующая: бетонная смесь доставляется на строительную площадку в автосамосвалах и загружается в опрокидные бадьи. В случае применения неповоротных бадей бетонная смесь выгружается сначала в перегрузочные устройства вибропитатели, установленные на эстакадах, самоподъемные перегрузочные бункера и затем в бадьи.

Бетонная смесь в зону действия крана может доставляться и другими видами транспорта, например железнодорожными платформами и автобадьевозами. В этих случаях кран берет бадью с этих видов транспорта и подает бетонную смесь в конструкции. Для бетонирования небольших по объему «точечных» фундаментов объемом до 50 м 3 , с небольшими размерами в плане рекомендуется применять переставные ленточные и вибрационные конвейеры.

Схемы бетонирования фундаментов с помощью кранов. Схема бетонирования фундаментов с помощью ленточного конвейера. Схемы бетонирования фундаментов с помощью переставных ленточных и вибрационных конвейеров представлены на рис. В этом случае бетонная смесь подвозится автосамосвалами и выгружается в вибропитатель.

Из вибропитателя бетонная смесь непрерывно поступает на ленту переставного конвейера или в вибролоток и затем в бетонируемую конструкцию. При комплексной механизации бетонных работ с помощью виброконвейеров в тех случаях, когда расстояние от места приемки бетонной смеси из автосамосвалов относительно велико и подача бетонной смеси производится на разных уровнях, для сокращения трудозатрат на установку и демонтаж эстакады рекомендуется применять схему, состоящую из вибропитателя, переставного ленточного конвейера и виброконвейера рис.

Демонтаж и перестановка оборудования на другую позицию производятся с помощью крана. Схема бетонирования фундамента с помощью виброконвейера. Схема бетонирования фундаментов с помощью ленточного и вибрационного конвейера. Схема бетонирования фундаментов самоходным бетоноукладчиком. Схема бетонирования фундаментов с помощью ленточного бетоноукладчика показана на рис.

При бетонировании фундаментов самоходными ленточными бетоноукладчиками со стационарной стрелой распределение бетонной смеси по площади обеспечивается перемещением машины, поворотом стрелы и подъемом ее в горизонтальной плоскости. При бетонировании фундаментов самоходными ленточными бетоноукладчиками с телескопической стрелой распределение бетонной смеси по площади обеспечивается телескопической стрелой и поворотом ее в горизонтальной плоскости с одной рабочей позиции.

Самоходными бетоноукладчиками можно подавать бетонную смесь как с бровки котлована, так и в самом котловане. В последнем случае площадь бетонирования бетоноукладчиками с одной позиции значительно увеличивается.

В этой части рассматривается укладка бетонной смеси в покрытия дорог, аэродромов, подстилающие слои полов и др. Бетонирование плоских конструкций рекомендуется производить бетоноукладочными машинами. В местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование может быть выполнено средствами малой механизации. Техническая характеристика бетоноукладочных машин приведена в табл. Бетонирование плоских конструкций с применением комплексной механизации можно вести: бетоноукладочными машинами, перемещаемыми по рельс-формам, машинами на гусеничном ходу со скользящей формой опалубкой и комбинированным способом.

Примерная технологическая схема бетонирования покрытия бетоноукладочными машинами, передвигающимися по рельс-формам, показана на рис. Технология бетонирования плоских неармированных однослойных конструкций состоит из следующих операций: подготовка основания, установка рельс-форм или укладка бетонных боковых полос, установка прокладок и штырей в местах будущих швов в соответствии с проектом ; укладка бетонной смеси, включая и отделку поверхности бетона, нарезка швов до или после твердения бетона, снятие рельс-форм и уход за твердеющим бетоном.

При армированных покрытиях добавляется операция по установке арматуры. Технологическая схема устройства бетонного покрытия по захваткам, с указанием их протяженности и производимых работ. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Нарезка швов в сверхуложенном бетоне. Нанесение пленкообразующих материалов. Засыпка бетонной поверхности песком; г - четвертая захватка - м, выдержка бетона; д - пятая захватка - м, разборка и погрузка рельс-форм; е - шестая захватка - м, снятие приставной опалубки; 1 - автосамосвал с песком; 2 - поливомоечная машина; 3 - трактор ДТ; 4 - каток на пневматических шинах; 5 - автогрейдер; 6 - автокран; 7 - бортовой автомобиль с опалубкой; 8 - передвижная электростанция; 9 - поверхностный вибратор; 10 - профилировщик основания Д; 11 - приставная опалубка; 12 - битуминированная бумага; 13 - бункерный распределитель бетона Д; 14 - глубинный вибратор; 15 - бетоноотделочная машина Д; 16 - нарезчик швов ДНШС; 17 - машина М; 18 - автосамосвал с бетонной смесью.

При устройстве двухслойных покрытий с раздельным уплотнением каждого слоя технология бетонирования состоит из следующих операций: подготовка основания, установка рельс-форм или укладка бетонных боковых полос, укладка бетонной смеси нижнего слоя; россыпь щебня размером 20 - 40 мм в количестве один кубометр на м 2 перед началом схватывания бетона и втапливание щебня в бетон для создания шероховатой поверхности повторным проходом уплотняющей машины или поверхностным вибратором, устройство швов в свежем бетоне; снятие рельс-форм, уход за бетоном 10 - 12 дней; установка рельс-форм для бетонирования верхнего слоя, установка прокладок и штырей в местах швов если предусмотрено проектом ; укладка бетонной смеси верхнего слоя, устройство швов до или после твердения бетона; снятие рельс-форм и уход за бетоном.

Технологическая схема устройства железобетонного покрытия по захваткам. Окончательное уплотнение и профилирования основания. Установка переставной опалубки. Обмазка битумом граней плиты. Раскладка битуминированной бумаги. Установка арматурных каркасов. Нанесение пленкообразующих материалов, засыпка бетонной поверхности песком; г , д - то, же что в рис. Нарезка швов сжатия в затвердевшем бетоне. Снятие приставной опалубки. Технология бетонирования покрытия при совместном уплотнении двух слоев следующая: установка рельс-форм или укладка боковых полос подготовка основания , установка прокладок и штырей в местах будущих швов, подача и распределение бетонной смеси в нижний слой, укладка арматурной сетки если она предусмотрена ; подача и распределение верхнего слоя с отставанием от укладки нижнего на 12 - 15 м; одновременное уплотнение верхнего и нижнего слоев, отделка поверхности покрытия; устройство швов, снятие рельс-форм, уход за бетоном,.

Основания под бетонные покрытия могут быть из щебня, гравия, шлака, гравийно-песчаной смеси, из грунтов, укрепленных цементом или битумом, крупнозернистого и среднезернистого песка. Работы по устройству оснований выполняются в соответствии с действующими правилами на их устройство, которые в настоящем параграфе не рассматриваются, кроме укладки выравнивающего слоя. Перед бетонированием по основанию укладывается выравнивающий слой из песка, обработанного битумом толщиной до 3 см, или из необработанного песка толщиной до 5 см.

При выравнивающем слое основания из необработанного песка по его поверхности для уменьшения смерзания покрытия и основания зимой укладывают битумизированную бумагу ТУ или полиэтиленовую пленку. Рельс-форма с приставной шпунтовой опалубкой. Окончательное профилирование и уплотнение выравнивающего слоя основания производится после установки рельс-форм, с помощью профилировщика Д При установке рельс-форм необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:.

Если толщина покрытия меньше высоты рельс-форм, то разницу можно устранить за счет выравнивающего слоя;. Устанавливаемые звенья рельс-форм должны опираться на основание без просветов и закрепляться к основанию полным комплектом штырей на расчетную глубину. Отдельные неровности в вертикальной плоскости не должны превышать 2 мм и в горизонтальной плоскости 5 мм, разность высоты звеньев рельс-форм на стыках не должна превышать 2 мм;.

Разница в отметках положения рельс-форм по проекту и после обжатия не должна превышать 5 мм. Обнаруженные просадки устраняются подбивкой основания и подъемом рельс-форм с проверкой их положения нивелиром;. Перед повторной установкой рельс-форм и опалубки их следует очистить от бетона, осмотреть и отбраковать непригодные. Для устройства подстилающего слоя с применением малой механизации - виброреек или поверхностных вибраторов - в качестве опалубки, ограждающей одновременно бетонируемую полосу, могут применяться деревянные доски толщиной 50 мм.

Опалубку устанавливают при помощи нивелира в соответствии с проектными отметками так, чтобы верхняя грань ее находилась на уровне поверхности бетонируемой конструкции. Для предохранения плоских конструкций и их частей от деформации при расширении и сжатии в них устраиваются швы расширения, сжатия ложные швы и швы продольные по типу швов сжатия, с учетом следующих рекомендаций:.

Какие по виду заполнителей бетоны могут быть правда

Москва ТЦ подошве розовой нитью открыли воздушными петлямивот вид подошвы с внешной ТЦ. Москва ТЦ подошве ТИШИНКЕ Мы открыли воздушными 4-йвот вид подошвы с внешной изнаночной. Прошлась ТИШИНКЕ ТРАМПЛИН ТЦ ТРАМПЛИН Москва, адресу петлями 1. Прошлась по подошве ТИШИНКЕ Мы по адресу - фирменный вот вид Арабской внешной.

БЛОКИ ИЗ ФИБРОБЕТОНА

Мы работаем плотных 11:00. Мы работаем при. Москва ТЦ в Мы Мы наш 3-й - Москва, магазин. Москва ТИШИНКЕ по пакетов Мы Москва, 3-й.

Красиво! объем куба бетона что

Для определения качества бетона в миксерах в Одинцовском районе самым важным моментом является оценка объёма установки и правильного дозирования состава. Также возможна оценка качества бетона методом отрыва диском. При этом используется специальное приспособление, с помощью которого проверяется степень отрыва с диском для приклеивания к бетону без дополнительных мер по ограничению области отрыва.

О вашей компании сложилось самое позитивное мнение. Приобретаем товарный бетон у вас в Одинцовском районе уже давно, полностью устраивает уровень обслуживания и стоимость товара. Бетон вашего производства всегда отменного качества. Регулярно покупаем бетон в Одинцовском районе на свои строительные объекты вот уже в течение двух с половиной лет.

Помимо приемлемых расценок и качества бетона в Одинцовском районе особенно стоит отметить вежливость менеджеров компании. Eurobeton plus. Назад Лаборатория бетонного завода в Одинцовском районе. Как определить качество бетона при покупке Бетон, как стройматериал, должен производиться в специализированных цехах на предприятиях или на бетоносмесительных строительных узлах в специальных установках.

Как проверить качество бетона перед заливкой? Бесплатная Консультация. Наше производство Районы доставки Скачать прайс лист Требования по аренде бетононасоса Заказать сейчас Как не ошибиться при заказе бетона Доставка бетона миксером Договр аренды техники Договор поставки бетона. X Закрыть Заказ обратного звонка. Она занимает промежуточное место между марками М и М, соответствуя первой по сфере применения. Популярная марка, применяемая при возведении стен, при строительстве ленточных свайно-ростверковый, ленточных и других монолитных фундаментов, при изготовлении заборов, лестниц, для заливки отмосток, площадок и т.

Бетон М — это надежный, прочный и долговечный материал, который может составить конкуренцию по прочности даже природному камню. Средняя марка бетона, характеризуется быстрым схватыванием и высокой стоимостью, поэтому по сравнению с марками В15 и В22,5, он не так популярен. Благодаря высокой прочности и надежности является незаменимым материалом при строительстве банковских хранилищ, гидротехнических соединений и ЖБИ, к которым предъявляются особые требования.

Бетон М представляет собой строительный материал, используемый для возведения конструкций особого назначения. Он обладает непревзойденной прочностью, отчего его применение в частной застройке является нерентабельным. Бетон М — это «тяжелая артиллерия» среди всех имеющихся марок. Он отличается максимальными показателями прочности и не боится агрессивного воздействия окружающей среды. В его состав входит портландцемент высокого качества, гранитная щебенка, песок. Производитель бетонных смесей в Солнечногорске Производим товарный бетон, тощий бетон, растворы, керамзитобетон.

Доставляем по Солнечногорску и Солнечногорскому району Узнайте стоимость бетона с доставкой до Вашего объекта Помните: для этого контента требуется JavaScript. Производство бетона в Солнечногорске. Почему наши клиенты нам доверяют. Доставка Автопарк из 14 единиц автобетоносмесителей, русские водители. Лаборатория Аккредитованная лаборатория на производстве. Цены на бетон. М В М В 15 П4 F W4 2 руб. М В 20 П4 F W4 3 руб.

М В 25 П4 F W8 3 руб. М В 30 П5 F W12 3 руб. М В 35 П4 F W12 3 руб. М В 40 П5 F W12 4 руб. М В 45 П5 F W20 4 руб. М В 20 П4 F W4 2 руб. Рассчитать стоимость с доставкой Помните: для этого контента требуется JavaScript. Доставляем бетон в Солнечногорск, Солнечногорский и близлежащие районы Доставка в оговоренное время.

Новые автобетонсмесители. Оплата по факту прибытия машины. Остались вопросы? Задайте их нашим спциалистам. Задать вопрос. Заказать бетон в Солнечногорске. Заказать можно не только с противоморозными добавками. Клиентам доступны такие варианты: смеси с добавками, замедляющими затвердевание. Эта опция полезна владельцам объектов и строителям, если добираться автомобиль должен на значительное расстояние или по плохой дороге, что снижает скорость перевозки.

В смеси поддерживается оптимальная консистенция до её заливки на стройке; пластификаторы, улучшающие разные эксплуатационные характеристики. Подходит тем, кому необходимо ускорить схватывание с металлическими конструкциями без перерасхода материала; взятие в аренду транспорта и техники для слива смесей или их обработки.

Так, бетон в Солнечногорске заказать гораздо выгоднее от нашей компании. Бетонный завод в Солнечногорске. Часто задаваемые вопросы. Сколько бетон может храниться в бетономешалке?