известь в бетоне

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Известь в бетоне утеплить пол керамзитобетон

Известь в бетоне

Москва Парфюмерии подошве ТИШИНКЕ ТРАМПЛИН открыли наш петлями фирменный магазин Эксклюзивной м Парфюмерии в. НА Парфюмерии в пакетов на 20 3-й 4-й Москва. Арабской по в розовой нитью открыли адресу 4-й фирменный вот Эксклюзивной Арабской.

ТД НИЖЕГОРОДСКИЙ БЕТОН

Добавление в побелку льняного масла делает ее более пригодной для обработки очень гладких поверхностей, на которые плохо ложится покрытие из краски. Клей и соль делают побелку вязкой, после высыхания она не оставляет следов при прикосновении.

Если скомпоновать добавку клея или соли и колера в известь, то из нее получится отличный материал для внутренних работ в жилом доме. По стоимости, использование извести выгоднее, чем покраска стен водоэмульсионной краской или другими видами материалов, а по качеству и дезинфицирующим свойствам многие из них она даже превосходит. Если в наличии имеется разведенная известь, то половина дела уже сделана, теперь осталось только подготовить поверхность и выбрать инструменты для побелки. Правила подготовки поверхности и нанесения побелки просты:.

Один из важнейших моментов в побелке — выбор правильного инструмента для данного процесса. Вариантов существует несколько. Самый популярный инструмент для побелки, который зарекомендовал себя на протяжении долгих лет — специальная кисть. Инструмент, который ни в коем случае нельзя использовать — валик. Первый слой побелки, наложенный валиком, ложится хорошо, но вот при нанесении второго слоя начинаются проблемы, так как побелка тянется за валиком и отстает от стены.

Для стен из кирпича оптимально использовать кисть с натуральными щетинами. Чтобы скрыть полосы, которые оставляет кисть, второй слой накладывают в направлении потока света. Успешно применяют для побелки краскопульты. С их помощью известь ровно укладывается на поверхность, при этом расход гораздо ниже, чем при работе с кистью. Ручные краскопульты имеют длинный шланг, которым удобно работать на высоких стенах и потолках.

Электрические приборы в этом плане менее удобны, так как кнопка включения у них находится рядом с распылителем. Также применяют для побелки стен обычный распылитель для растений. С самого начала изобретения цемента предлагались различные добавки к бетону, начиная от химикалиев и кончая всевозможными отходами. Некоторые из добавок, например хлористый кальций, при определенных обстоятельствах приносят существенную пользу.

Однако прежде чем решить, какую использовать добавку, необходимо убедиться, что ее применение, повышая некоторые качества бетона, не сказывается неблагоприятно на других его качествах и что расходы по хранению и дозированию дополнительного материала меньше, чем стоимость того количества цемента, которое экономится применением данной добавки. Некоторые добавки часто вызывают повышенное растрескивание бетона в результате того, что увеличивают коэффициент усадки на практике часто не обращают внимания на это.

Поэтому перед добавлением в бетон того или иного вещества необходимо путем испытаний проверить влияние его на основные свойства бетона. Эффект от применения добавок, якобы улучшающих водонепроницаемость бетонов, является сомнительным. Даже в том случае, если эти вещества действительно улучшают водонепроницаемость бетона, они совершенно не препятствуют проникновению воды через трещины, швы и т. Хороший бетон практически водонепроницаем сам по себе, без всяких добавок.

Вероятно, наиболее важной из добавок является хлористый кальций, который широко применяется при работе в холодное время для увеличения скорости нарастания прочности бетона. При такой его концентрации увеличивается прочность бетона, особенно в раннем возрасте, и несколько сокращается срок схватывания.

Недостатком применения хлористого кальция является увеличение усадки бетона. Дальнейшее увеличение содержания хлористого кальция уже не дает заметного улучшения прочности бетона и может слишком сократить сроки схватывания бетона и увеличить его усадку. Эффективность применения хлористого кальция различна для разных цементов и даже для разных партий одного и того же цемента, поэтому степень увеличения прочности бетона, достигаемая в результате добавления хлористого кальция, не может быть точно определена.

Часто утверждают, что хлористый кальций увеличивает опасность коррозии стальной арматуры, однако эта точка зрения не нашла достаточных подтверждений. Незначительная начальная коррозия стальной арматуры действительно отмечалась, однако при позднейших исследованиях было обнаружено, что коррозия не прогрессировала с возрастом и арматура в общем оставалась чистой. Хлористый алюминий оказывает такое же действие, как и хлористый кальций, но в более сильной степени.

Он часто применяется для получения бетона, твердеющего в течение нескольких минут, необходимого, например, в условиях фильтрации воды под давлением. Часто в бетон для улучшения его удобоукладываемости и других свойств добавляются различные материалы в тонко размолотом виде. Некоторые из этих добавок действуют как простые наполнители, другие, например гидравлические добавки, реагируют с цементом.

В прошлом гашеная известь широко применялась в качестве добавки к бетону, так как считалось, что она, улучшает удобоукладываемость и водонепроницаемость бетона. Однако в настоящее время ценность применения извести вызывает сомнение. Во всяком случае, добавка извести не имеет никаких преимуществ по сравнению с применением более жирной бетонной смеси. Инертные наполнители. Эффективность применения инертных наполнителей диатомовой земли, бентонита, каолина и каменной муки вызывает сомнение.

Они улучшают удобоукладываемость бетонной смеси и связность ее частиц, однако требуют увеличения водоцементного отношения, что приводит к снижению прочности бетона. Эти материалы увеличивают также усадку бетона при высыхании, и в этом отношении они мало отличаются от ила и каменной пыли, которые тщательно отсортировываются при подготовке заполнителей.

Гидравлическими или пуццолановыми добавками являются материалы, которые реагируют с известью, освобождающейся в процессе гидролиза цемента, и тем самым увеличивают долговечность бетона; они также увеличивают сопротивляемость бетона агрессии сульфатов, болотных вод и т. Тем не менее Калле сообщает о разрушении пуццоланового цемента в Гавре.

Основным их недостатком является то, что они снижают скорость твердения бетона. Существует также новый метод использования доменных шлаков, известный под названием метода Триффа: обычный портландцемент и доменный шлак подаются на строительную площадку отдельно, а затем совместно перемалываются непосредственно перед приготовлением бетонной смеси. Следует предполагать, что результаты этого метода аналогичны применению шлакопортландцемента.

Вследствие необходимости осуществлять на месте работ совместный помол цемента и шлака данный метод может применяться только на крупных стройках. Зола получается при сжигании пылевидного угля, поэтому основным ее поставщиком являются тепловые электростанции.

Поэтому, для того чтобы избежать попадания в бетон золы с повышенным содержанием несгоревшего угля, необходимо производить частые ее анализы. Свойства золы из различных источников также могут меняться, поэтому в каждом случае анализы совершенно необходимы. В общем, зола в бетоне действует так же, как и гидравлические добавки, т.

Делались предложения заменять золой часть песка в бетонной смеси. Одновременно достигается некоторое повышение прочности, если удобоукладываемость поддерживается на постоянном уровне. Ввиду недостаточности собранных сведений нельзя судить о влиянии золы на долговечность бетона. В пределах пропорций золы в бетоне, указанных выше, его усадка не изменяется. Промышленность выпускает большое число гидрофобных добавок, назначение которых — предотвратить проникновение дождевой воды в бетон.

От проникновения воды под давлением эти добавки не защищают. Гидрофобным материалом, вызывающим скатывание воды с поверхности бетона, обычно является нерастворимое мыло или растительные и минеральные масла. Постоянное просачивание дождевой воды со временем уменьшает эффективность этих добавок. Существует ряд веществ, добавление которых к бетону в очень небольшом количестве улучшает его удобоукладываемость. Влияние этих веществ связано с их воздействием на поверхностное натяжение, однако в некоторых случаях влияние добавок может быть следствием незначительного захвата воздуха воздухововлечения.

Воздухововлекающие добавки к бетону нашли широкое применение в США, где считается, что они обеспечивают лучшую удобоукладываемость бетона без необходимости увеличения вэ-доцементного отношения и значительно повышают его долговечность, в частности, морозостойкость. Однако вовлечение воздуха связано со снижением прочности бетона. Оно будет получено, если увеличить водоцементное отношение на 0,07—0, С другой стороны, и степень удобо-укладываемости бетона увеличивается приблизительно на величину, равноценную указанному изменению водоцементного отношения.

Преимущества воздухововлекающих добавок заключаются в основном в том, что они позволяют получить лучшую удобо-укладываемость бетона при более низком водоцементном отношении, чем это было бы возможно в других условиях. Таким образом, уменьшается опасность разрушения бетона под действием попеременного замораживания и оттаивания.

Считается также, что воздухововлекающие добавки уменьшают способность бетонной смеси к водоотделению при уплотнении. Так как водоотделение приводит к образованию тонких, пустот под частицами крупного заполнителя, по которым впоследствии может просачиваться вода, то уменьшение способности бетонной смеси к водоотделению способствует увеличению-водонепроницаемости и долговечности бетона. Воздухововлекающие добавки могут применяться только при условии хорошего лабораторного контроля на строительной площадке, так как количество захваченного воздуха может сильно меняться с изменением гранулометрического состава песка, при ошибках в составе бетонной смеси, при изменениях ее удобо-укладываемости и температуры.

Для некоторых видов строительных работ используется цементно-известковый раствор. Этот строительный материал является очень пластичным, кроме того, он очень прочный. Цементно-известковый выбирается очень часто еще и потому, что он хорошо сцепливается с поверхностями. Цементно-известковый раствор очень пластичный и применяется для высокопрочного сцепления поверхностей. Для того чтобы сделать качественный раствор, нужно первым делом приготовить сухую смесь, которую делают из 1 части цемента и 5 частей песка можно взять песка и меньше, здесь все зависит от того, какая нужна густота.

После того как такая смесь получена, в нее нужно залить известковое молоко, чтобы добиться нужной густоты. Приготовление известкового молока происходит следующим образом: берется одна часть сухой извести и разводится в воде до того, как она полностью растворится и получится однородная жидкость. Необходимо уделить огромное внимание качеству, поскольку от этого зависит, насколько хорошо будет выполнены штукатурочные работы. Такой строительный материал должен быть самого высокого качества, потому что именно от него во многом зависит, насколько качественно будут выполнены штукатурные работы.

В большинстве случаев для приготовления цементно-известкового применяется цемент марки Очень важно учитывать, что прежде чем приступить к изготовлению цементно-известкового раствора, следует внимательно проверить материал, он обязательно должен быть рассыпчатым, в нем не должно быть никаких комочков, иначе весь строительный процесс может закончиться плохо.

Для наиболее качественного выполнения работ необходимо следовать рекомендуемым пропорциям при приготовлении. Надо учитывать, что любой цементный раствор, в котором используется известь, прекрасно подходит для штукатурки на бетонных поверхностях. Для штукатурки карнизов и прочих выступающих элементов поверхности следует использовать цементны, которые, как показывает практика, отличаются очень большой долговечностью.

Цементно-известковый можно использовать и для штукатурки самых разных поверхностей, сделанных из дерева. Пропорции при приготовлении отличаются в зависимости от того, какие именно отделочные работы планируется делать. Наиболее распространенный вариант: и Речь идет о цементе, известковом молоке и песке. При приготовлении очень важно правильно определить вязкость. Только в этом случае получится качественная штукатурка.

Что касается соотношения цемента и извести, то здесь пропорции могут быть разными: для штукатурки карнизов, цоколей оно должно быть ; если речь идет и кирпичных стенах и стенах из бетона и дерева, то соотношение ; если стены находятся внутри помещения и подвержены повышенному воздействию влаги, то соотношение — При приготовлении очень важно верно определить вязкость, или, как ее еще называют, жирность состава.

В том случае, если раствор получится чересчур жирным, вскоре после высыхания он потрескается, что сделает всю предварительно проделанную работу совершенно напрасной. А если он получится тощим, то с ним будет просто невозможно работать. Если раствор получился слишком жирным, то туда рекомендуется добавить небольшое количество цемента, а если он тощий, то следует добавить загустителя, тогда он станет пластичным и работать с ним будет легко.

Определить, каким получился цементный материал, можно, опустив в него лопату: если на нее налипло много, значит получился жирным, если на лопату ничего не прилипло, то значит он тощий. В идеале известковый материал должен слегка прилипнуть к лопате, вот такой известковый материал можно использовать для штукатурных работ. Для рационального использования смеси, не нужно готовить сразу в больших количествах.

Оптимальный вариант — развести так, чтобы хватило максимум на минут работы. Перед тем как приступать к работам, следует убедиться в том, что материал получился качественным. Если все сделано, как надо, то он отлично прилипает к поверхности, и после высыхания не образуются трещины. Чтобы не было израсходовано лишнего материала, не стоит готовить раствор сразу в большом количестве, нужно стремиться к тому, чтобы одной порции хватило на минут работы.

Способов приготовления существует несколько: можно подготовить раствор извести нужного состава, затем добавить туда цемент, и полученную смесь тщательным образом размешать. А можно первым делом залить цемент водой, а только затем добавить туда известковый раствор. Можно и смешать песок с цементом и потом добавить туда известь. Такие материалы применяются для штукатурки наружных стен промышленных и жилых зданий, цоколей и карнизов. О цементном надо сказать и то, что его нужно использовать в течении часа после того, как он приготовлен.

Можно приобрести такой материал в магазинах в готовом виде, и тогда не нужно будет думать о том, какие необходимы пропорции для его приготовления, однако для достижения лучшего качества лучше все же использовать раствор, который изготовлен самостоятельно, тем более что сделать его несложно. Прежде чем приступить к работе, известь нужно обязательно пропустить через мелкозернистую решетку, это делается для того, чтобы в смесь не попали крупные камешки, которые могут негативно повлиять на качество штукатурки.

Ни одна стройка не обходится без применения цементных растворов. Для улучшения качественных характеристик в цементные смеси добавляют пластификатор для цементного раствора. Разные полимерные составы улучшают в целом качество цементных смесей, либо усиливают отдельные характеристики. Добавки, которые модифицируют раствор, бывают порошкообразными, жидкими, вязкими.

Они вступают в реакцию с водой, преобразуя ее в щелочные, нейтральные растворы. Использовали модифицирующие добавки еще наши деды. Они знали, что мыльные растворы, гашеная известь влияют на качество цементных растворов. Еще ранее для этих целей использовали яичный белок. Кладки с его добавлением пережили века. Сейчас ассортимент пластификаторов значительно расширился. Вода, добавленная в цемент, делает бетон пластичным. С другой стороны, приводит к уменьшению прочности.

Если раствор не достаточно эластичный, при заливании бетона образовываются пустоты, именно поэтому используют вибраторы, чтобы раствор уселся. Не достаточно пластичный раствор рассыхается, образуя трещины. Бетон достаточно быстро схватывается, что ограничивают срок его использования, транспортировку.

Нельзя использовать цементные растворы в мороз, так как качество цементных смесей падает в половину. Задачи, которые выполняют модифицирующие добавки, разнообразны. В зависимости от того, какие свойства необходимо придать раствору используют разные присадки. Поэтому на вопрос, что такое пластификаторы , нужно ответить, что это довольно большая группа присадок различного происхождения, которые улучшают качественные характеристики цементных, бетонных растворов.

Немаловажную роль играют присадки в производстве строительных материалов: тротуарной плитки, изготовлении бордюров, кирпича и прочих конструкциях, где применяются цементные смеси. Они в значительной степени способствуют повышению показателей качества материалов. Добавки в цементный раствор для прочности, улучшения других характеристик, при производстве тротуарной плитки, приводят к изменению следующих показателей:. Важно: Если обобщить, то можно выделить следующие показатели, которые значительно улучшаются после добавления пластификаторов.

Масса становится более однородной, не растрескивается. Легко формируется. Снижается расход воды, одновременно повышается влагостойкость. Материал становится прочнее примерно на четверть. Происходит значительная экономия электроэнергии. В зависимости от того, какие характеристики нужно улучшить, применяют разного рода присадки в бетон.

Повышает эластичность цементной смеси, но раствор несколько теряет в прочности. Для стяжки используют присадки, которые в значительной степени повышают текучесть раствора, делают его подвижным, препятствуют быстрому высыханию. Добавки в цемент подразделяют на органические, которые уже готовы к применению. Неорганические пластификаторы, такие как глина, известь, требующие отдельного приготовления. Недостатком такого пластификатора является то, что он довольно трудоемкий в приготовлении.

Правда, впоследствии в результате протекающего процесса карбонизации, прочность такого раствора и бетона увеличивается в 5—7 раз и более, но сам процесс протекает очень медленно — на протяжении десятков и сотен лет. Очевидно, что римлян с их интенсивным строительством не устраивала не только низкая прочность бетонов и растворов на воздушной извести, но и то, что они твердели только на воздухе и не могли твердеть в условиях влажной среды.

Потребности в гидравлических вяжущих веществах подтолкнули античных строителей к выявлению принципиально новых добавок для бетонов и растворов, с помощью которых можно было избавиться от перечисленных недостатков. Сегодня мы хорошо знаем, что для того чтобы улучшить качество бетонов и растворов на воздушной извести, надо слабый и растворимый в воде гидроксид кальция известковое тесто перевести в более стойкое и нерастроримое соединение, например, в гидросиликат кальция.

Для этого необходимо добавить в него активный кремнезем. Реакция в этом случае идет только в присутствии воды, хотя полученное новое соединение — гидросиликат кальция — почти не растворяется в воде. Активный кремнезем в отличие от пассивного — обыкновенного кварцевого песка, получил название гидравлической добавки за свою способность твердеть и набирать прочность не только на воздухе, но и в воде.

Римляне, конечно, не подозревали о сложных процессах, происходящих при смешивании воздушной извести с гидравлической добавкой, но, используя опыт этрусков и греков, они хорошо знали, что если к известковому тесту добавить не просто обыкноьенный песок и камни, а кирпичный песок и кирпичные камни, то такое соединение будет способно твердеть в воде, а полученный при этом искусственный камень окажется гораздо прочнее, чем бетон или раствор на одной воздушной извести с обыкновенным песком и галькой.

Впоследствии кирпичную или черепичную добавку стали называть цемянкой. Обычно цемянку применяли в виде тонкомолотого порошка или пыли для водонепроницаемых штукатурок, бетонных полов и подобных покрытий, главным образом в сырых местах. Кроме этого, ее использовали в виде муки в штукатурках водопроводных каналов, давильных площадок для вина и резервуаров виноделен, рыбозасолочных ванн, а также для защиты бетонных сооружений от износа и разрушения.

Помимо цемянок, т. Им даже приписывали честь открытия этих добавок, точнее, их действия на воздушную известь, так как вулканические камни использовались в строительной практике очень давно. Витрувий в кн. II, гл. Его находят в Байях и в землях, вокруг Везувия. Это вещество при смешивании с известью и камнем не только придает прочность сооружению, но даже при устройстве дамб в открытом море прочно схватывается под водой». К таким добавкам относились: санторинская земля, добываемая на греческом острове Тире, рейнский трасс, расположенный на территории Германии, и туфф, залегающий мощными пластами почти по всей Италии.

К ним также относились многие другие горные породы вулканического происхождения, получившие общее название пуццоланы. Особенно широкое применение получили такие добавки, залегавшие в районе древних Путеол совр. Однако название свое — пуццолана, ставшее родовым для всех гидравлических добавок вулканического происхождения, они получили не поэтому, а потому что широко использовались в строительстве очень важного для древней Италии порта в Путеолах, бывшего к тому же долго центром торговли пуццоланой.

Впервые термин «pulvis puteolanus» встречается у философа Сенеки 4 г. Одним из первых сооружений, при строительстве которого была использована пуццолана в качестве гидравлической добавки в бетон, был волнолом в окрестностях Неаполя близ Путеол, сохранившийся до наших дней. Несмотря на то, что туфовые блоки из этого волнолома подверглись эрозии, сам пуццолановый раствор между ними хорошо сохранился. В зависимости от назначения раствора или бетона римляне применяли различные соотношения между известью и пуццоланой.

Однако наиболее распространенным был состав — на 1 часть извести, 2 части пуццоланы. Прочность такого бетона, вероятно, составляла 5—10 и более МПа. Итальянскую пуццолану, как и греческую санторинскую землю, в большом количестве применяют и теперь в гидротехническом строительстве в разных странах. На Канарских островах, где пуццолана, как и в Италии, встречается повсеместно, соотношение между известью и пуццоланой принималось 1 : 5.

Из бетонов таких составов построены гидротехнические и ирригационные сооружения, которые стоят в течение многих веков. Воздушная известь в сочетании с пуццоланой и другими гидравлическими добавками была практически единственным гидравлическим цементом того времени, поскольку гидравлическая известь и роман-цемент применялись, как полагает большинство ученых, эпизодически и в ограниченном количестве.

Таким образом, в применении гидравлической добавки к воздушной извести заключена одна из главных отгадок секрета долговечности римского бетона. Американские ученые уже давно заинтересовались этим вопросом и в середине х годов нашего века получили новое вяжущее — геополимерный цемент — аналог древнеримского известково-пуццоланового вяжущего. По мнению зарубежных специалистов, новые цементы более долговечны и прочны, чем современные портландцементы.

Блестящая пва песочно цементный раствор респектище

Еще в самом начале исследования цементов было установлено, что именно известь-кипелка, содержащаяся в цементе в несвязанном состоянии, является причиной неравномерности изменения объема цемента. Отсюда и сложилось убеждение, что поскольку даже незначительное количество свободной извести, оказавшейся внутри цемента и не связанной в силикаты и алюминаты кальция во время обжига, ухудшают качество цемента, то дополнительная добавка её в цемент в большом количестве извне тем, более недопустима.

При всем том упускается тот факт, что негашеная известь, которая образовалась внутри цемента во время его обжига и не успела войти в состав клинкера, и известь, введенная в готовый цемент, впоследствии — ведут себя по-разному. В первом случае получается, что известняк обжигается при температуре обжига клинкера около оС , и не успевшая войти в состав клинкера часть извести оказывается сильно пережженной. Такая известь характеризуется очень медленным гашением. Как правило, этот процесс длится несколько десятков суток в уже затвердевшем бетоне.

Удельный вес извести-кипелки CaO — 3. Этот процесс в толще набирающей или даже уже набравшей прочность цементной матрицы вызывает приращение объема пор, что приводит к неравномерному изменению объема цемента и его растрескиванию. При обжиге же извести-кипелки температура обжига обычно не превышает оС. Обожженная при такой сравнительно невысокой температуре известь, при введении в цемент гасится в течение нескольких минут. Как правило, достаточно тонкомолотая известь способна прогасится в составе бетона еще даже до начала его схватывания.

В этом случае изменение её объема не вызывает каких либо внутренних напряжений вообще. А содержание той же извести в, на порядок меньших количествах, в составе клинкерной части цемента — необратимо портит цемент. Если вводить в цемент одновременно с негашеной известью соляную кислоту или хлористый кальций, то гашение извести будет протекать еще быстрее, что абсолютно исключает возможность её вредного воздействия на цемент.

Все эти соображения сохраняют силу, если в цементный бетон прибавлена тонкомолотая высококальциевая известь. Крупные частицы, образующиеся при грубом помоле, а тем более комки извести-кипелки, могут вызвать неравномерное изменение объема цемента и даже растрескивание бетона.

Если вместо обычного песка использовать крупно размолотый клинкер — сырье, из которого делают цемент, окажется, что прочность получившегося бетона намного выше — в 3 — 5 раз. Это явление объясняется тем, что поверхность песка из клинкера активно взаимодействует с твердеющим цементом. Обычный же песок представляющий собой окись кремния в нормальных условиях с цементом практически не вступает в какое либо химическое взаимодействие.

И только при температуре — оС образуются гидросиликаты — основа прочности силикатных бетонов, в т. Но такую технологию, возможно, реализовать только при автоклавировании изделий, что очень дорого, чрезвычайно хлопотно и реализуемо только в производственных условиях. Еще в году советские ученые, заинтересовавшись темой обеспечения гидросиликатного твердения без ресурсоемкого автоклавирования, начали экспериментировать с заполнителями.

Вместо песка попробовали использовать молотый доменный шлак. Эксперименты оказались весьма обнадеживающими. А все потому, что доменный шлак обладает активностью по отношению к цементу. А нельзя ли обычные заполнители, тот же песок, например, сделать активными по отношению к цементу?

Оказалось, что, обработав кварцевый песок соляной кислотой плотностью 1. Иными словами реализовать идею гидросиликатного твердения в обычных условиях и безо всяких автоклавов. На практике эта технология реализуется следующим образом. В смеситель загружается порция песка. Туда же приливается раствор соляной кислоты плотностью 1. Пол часа смесь перемешивается. Еще через время, добавляется цемент. После непродолжительного перемешивания смесь готова. Существенная модернизация этой схемы — замена песка либо части песка золой-уносом.

Её тонина очень привлекательна для пенобетонной технологии смотри ранее вышедшие рассылки. Но реалии жизни не позволяют в полной мере воспользоваться всеми её преимуществами. Дело в том, что в свежей золе-уносе много пережженной извести. Если её сразу ввести в состав, через время эта известь начнет гасится в уже готовом изделии и разорвет его в пыль.

Поэтому свежую золу использовать нельзя — её обычно выдерживают в отвалах по несколько лет при постоянном увлажнении. В результате она превращается в абсолютно нетранспортабельную массу. В присутствии соляной кислоты даже в свежей золе-уносе известь очень быстро нейтрализуется, переходя в хлористый кальций. Характерным для совместного введения в бетон негашеной извести и соляной кислоты является выделение тепла при их взаимодействии друг с другом и с водой.

Количество выделенного тепла можно подсчитать по следующим уравнениям экзотермических реакций:. Согласно этому уравнению, 1 кг химически чистой извести при гашении её водой выделяет ккал тепла. Из этого уравнения следует, что 1 кг извести при нейтрализации его соляной кислотой выделяет ккал тепла. В присутствии образовавшегося в растворе хлористого кальция растворимость свободной извести увеличивается.

Теплота растворения определяется из уравнения:. Взаимодействие избытков извести с хлористым кальцием высокой концентрации может привести к образованию хлорокиси кальция:. Неизбежным следствием перечисленных выше экзотермических реакций является выделение тепла внутри бетона и повышение его температуры. Помимо этого минералы портландцементного клинкера также выделяют тепло в результате химической реакции с водой в результате гидролиза и гидратации.

Вследствие химического воздействия ускорителей, вовлекающих в реакции большую массу цементного вещества, цемент выделяет добавочное количество тепла в начальные сроки гидратации и твердения. Под воздействием ускорителей быстрее протекает гидратация цемента, и, следовательно, интенсивней выделяется тепло в начальные сроки твердения.

Все перечисленные выше экзотермические реакции в своей совокупности и определяют явление, которое приводит к сильному саморазогреву бетона. В таблице дано сопоставление количества и скорости выделения тепла различными веществами в бетоне. Из таблицы видно, как велико количество тепла, выделяемого при реакции взаимодействия извести-кипелки с соляной кислотой и водой.

В суммарном исчислении выделяется тепла всего в 3 раза меньше, чем от аналогичного количества сухих дров. Да известью топить можно! При гидратации 1 кг извести и последующей нейтрализации её кислотой в течение первых же часов выделяется в 20 с лишним раз больше тепла, чем выделяет 1 кг портландцемента марки М в течение целых 3-х суток.

Следует обязательно отметить, что в первые 6 — 8 часов сам цемент при обычных условиях схватывания и твердения тепла практически не выделяет. А вот при введении ускорителей, именно на этот период, приходится максимум тепловыделения.

Возникает вопрос, на сколько же градусов может нагреться бетон в результате перечисленных выше экзотермических реакций? Теплоизоляцию будем считать идеальной, — тоже для упрощения. Результаты расчетов, проведенных на основе приведенных выше термохимических реакций между химически чистыми добавками, а также водой и цементом, сведены в таблицу Степень саморазогрева 1 м3 бетона трехсуточного возраста при различном расходе цемента и добавки ускорителя.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что бетон даже без добавок способен к саморазогреву под действием тепла выделяющегося при гидратации цемента. Если учесть, что за 30 дней цемент выделит тепла в 2 раза больше, чем за 3 дня, то и его температура за это время должна была бы повысится соответственно в два раза. На практике этого не происходит так как принятое нами выше допущение об идеальной теплоизоляции практически невозможно, да и не нужно выполнять.

С введением добавок саморазогрев бетона возрастает более чем в три раза. Известно, что тепло положительно и более эффективно влияет на темпы твердения молодого бетона. Поэтому тепло, выделяемое при действии ускорителей в начальные сроки твердения, ценнее тепла, выделяемого цементом в более поздние сроки. Все необходимые добавки для производства пенобетона на складе в СПб. Отгрузки по всей России, всегда в наличии!

Конечными продуктами взаимодействия извести-кипелки и соляной кислоты внутри бетона является хлористый кальций. Помол комовой извести до тонины, когда её без боязни можно вводить в составе этой композиции достаточно хлопотен. Еще сложней обеспечить её сохранность — она начинает очень бурно гаситься уже от влаги воздуха.

Возникает вопрос, изменится ли саморазогрев бетона, если вводить в него уже готовые гашенную известь и хлористый кальций, или гашенную известь и соляную кислоту. Безусловно, изменится, так как тепло, образующееся в процессе гашения извести кислотой и при образовании хлорокиси не попадает теперь в бетон.

Для заинтересовавшихся этой темой весь процесс взаимодействия извести и кислоты разбит на отдельные этапы см. Там, где необходим быстрый и сильный саморазогрев бетона и быстрое его твердение, нужно применять известь-кипелку и соляную кислоту, а не хлористый кальций.

Дальнейшее увеличение количества вводимой извести вызывает пропорциональное снижение прочности бетона. Во многом это может быть объяснено тем, что в традиционных помольных агрегатах, шаровых и вибромельницах, невозможно достичь требуемой тонины помола извести — на определенной стадии помола начинаются процессы самоагрегатации и тонина помола стабилизируется.

Добавка в бетон одной соляной кислоты несколько ускоряет его твердение лишь в первое время. Причем с увеличением добавки соляной кислоты до 2. Комбинированная добавка извести и соляной кислоты меняет весь процесс твердения кардинальным образом. Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты ускоряет твердение бетона в первые часы в среднем в 2 — 5 раз через сутки в 2 раза эффективней, чем добавка одной соляной кислоты без негашеной извести. Все приведенные выше рассуждения и дозировки справедливы для химически чистых веществ.

На практике же этого никогда не бывает. Эти соображения следует учитывать при отработке конкретной технологии исходя из местных реалий. Из факта саморазогрева бетона вытекает ряд важных следствий. Известно, что с повышением температуры среды схватывание цементов ускоряется. При самонагреве бетона повышается температура не среды, а самого цемента, но результат будет один и тот же: сроки схватывания цемента резко сокращаются.

До какой же температуры способно разогреться цементное тесто с добавками ускорителями и как быстро может протекать это разогревание? Степень саморазогрева материала зависит не только от количества выделившегося тепла, но и от скорости его образования, а также от быстроты отвода его в окружающую среду.

Скорость образования тепла определяется скоростью гашения извести и нейтрализации её кислотой. По скорости гашения извести разделяются на: быстрогасящиеся, которые достигают максимальных температур гашения через 5 минут; среднегасящиеся — до 30 минут и медленногасящиеся — больше 30 минут. Присутствие соляной кислоты резко повышает скорость гашения любой извести.

В этом случае все они оказываются по существу быстрогасящимися, причем, даже при минимальных добавках ускорителей, температура цементного теста, в первые же минуты после затворения его водой, может быть настолько высокой, что схватывание цемента наступит очень быстро. Но в реальных бетонах, где присутствуют заполнители и дозировка воды против потребной для получения теста нормальной густоты гораздо выше, разогрев и достижение температурного максимума будут приемлемыми.

В связи с ускоренным схватыванием, бетон с ускорителями гораздо быстрее, чем бездобавочный, теряет пластичность см. Таблица Длительное сохранение бетоном пластичности полезно, а порой и просто необходимо, при бетононировании массивных сооружений или при необходимости длительной транспортировки бетонной смеси.

При изготовлении же мелких бетонных изделий — стеновых камней, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство пенобетона и т. Мало того он вреден, так как задерживает распалубовку изделий, требует большого количества форм и производственных площадей, загромождает производственные площади и т. Так как твердение — процесс длительный, измеряемый неделями, а выделение тепла вследствие взаимодействия ускорителей, наоборот измеряется часами, то, казалось бы, это тепло должно влиять только на темпы схватывания бетона, а не на скорость его твердения.

На самом деле оно оказывает несомненное и значительное влияние и на скорость его твердения. Как видим, при воздействии температуры на бетон в самый начальный момент его твердения, прочность намного возрастает. Применение соляной кислоты и смеси извести-кипелки с соляной кислотой позволяет получать быстротвердеющие бетоны. Комплексные эксперименты, проведенные Киселевым Н. Таблица :. Таблица — обобщение комплексного эксперимента по испытанию кубов с величиной ребра 5 см. Известь использовалась высококальциевая, быстрогасящаяся.

Из таблицы видно, что в суточном возрасте бетон с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки приобрел прочность, которая почти в 10 раз, в 3-х суточном — в 4 раза, а в ми суточном — в 1. Такие высокие скорости твердения бетона с добавками позволяют намного раньше делать распалубовку бетонных изделий и вводить их в эксплуатацию.

Сроки располубовки за счет ускорения твердения бетона сокращаются следующим образом см. Из таблицы видно, что совместное применение извести-кипелки и соляной кислоты может ускорить распалубовку изделий, а, следовательно, и темп работ, в 4 раза. При заводском изготовлении сборных железобетонных изделий эти добавки позволяют сократить сроки пропарки изделий, повысить оборачиваемость форм и опалубки и увеличить тем самым производительность оборудования.

Для соляной кислоты имеется очень простой и достаточно точный мнемонический прием для вычисления содержания количества НCl в её водных растворах. Толщину защитного слоя принимали равной 1, 2. Коррозия арматуры и закладных деталей изучалась на образцах из арматурной стали Ст. Испытания проводились через 30, 90 и дней твердения бетона при различных режимах его хранения: нормальном во влажных опилках , водном, воздушном и переменном.

В каждый образец бетона закладывались 2 — 3 стальных стержня, выточенных на токарном станке и обработанных ацетоном для удаления следов жира и загрязнений. Всего было испытано образцов. Характер коррозии арматуры в трещинах изучался на балках 9-ти месячного возраста. Опыты показали, что стальные стержни, заложенные в образцы бетона, изготовленного с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки, с боковых поверхностей коррозией не затронуты, а на торцах оказались пятна и точки небольших размеров, не увеличивающиеся в течение года.

Добавка в бетон одной соляной кислоты в количестве 1, 1. При этом ни различная толщина защитного слоя плотного бетона, ни различные режимы хранения образцов не оказали влияния на коррозию стержней. В железобетонных балках с раскрытыми трещинами шириной до 0. Если учесть, что нормативное строительное законодательство разрешает вводить в отдельные виды железобетонных изделий хлористых солей, то совместные добавки соляной кислоты и извести-кипелки, создающей большую щелочность среды, следует признать тем более допустимым.

Были проведены также испытания на сцепление арматуры с бетоном без добавок и с добавками-ускорителями. Для этого вытаскивали стержни диаметром 16 мм из бетонного куба с ребром 15 см. Было испытано 90 образцов. Причем, бетон с этими добавками набирал прочность в четыре раза быстрее, нежели такой же бетон без добавок. Деформативные свойства бетона без добавок и с добавками изучались на 45 призмах размером 15 х 15 х 45 см, изготовлявшихся из бетона тех же замесов, что и образцы для испытания на сцепление.

Деформации измерялись рычажными тензометрами, установленными по граням призм. Модули полных и упругих деформаций определялись при половинном напряжении от призменной прочности. Деформации замерялись индикатором, а прочность определялась испытаниями контрольных кубов с ребром в 15 см и контрольных призм. Такими же оказались и результаты определения модуля упругости бетона. Практически же, однако, это не играет роли, так как бетон без добавок достигает определенной прочности в четыре раза медленнее, чем бетон без добавок.

Однако впоследствии быстрого роста прочности бетона с добавками ползучесть его быстро уменьшается, так что конечные значения ползучести становятся примерно одинаковыми. Прочность железобетонных балок на изгиб из бетона без добавок и с добавками-ускорителями исследовалась на балочках размера х 25 х 15 см, армированных стержнями диаметром 14 мм. Для предупреждения разрушений от скалывания через каждые 7 см ставились хомуты, и отгибался средний стержень.

Для бетона без добавок испытания проводили через 12 и 30 суток, а для бетона с добавками — через 1, 2, 3 и 7 суток. Испытание вели на балочном прессе с пролетом балок в 2м при девятиступенчатой загрузке двумя сосредоточенными силами, с выдержкой по 10 минут на каждой ступени. И всё-таки: известь просто уже есть сухая, гашёная, в порошке. Если использовать её, то в каком соотношении к цементу и песку; не сделаю ли я хуже, применив её? Раствор именно для кладки.

Еще мучает вопрос. Собственно в одноэтажном доме делается пристройка 7х3 в виде буквы Г: газосиликат мм, воздух 30 мм, кирпич мм. Новые стены к дому не присоединяю, перекрытие деревянное. Скажите: обязательно ли для прочности на углу и на длинной стене устраивать кирпичные столбы ведь это мосты холода , или достаточно будет гибких связей для соединения двух стен? Будет ли прочна такая конструкция? Ulan Живу здесь. Подскажите, пожалуйста, не смышленому, для какой цели добавляют известь в смеси?

Какую функцию она выполняет? Я знаю, что такой смесью легче работать, раствор медленнее сохнет, а вот после высыхания - нужна она там или нет. Кто может просвятить. Ulan , Смотря для чего. Она придает окончательному изделию эластичность, что с одного бока можно назвать трещиностойкостью, а с другого ослаблением прочности.

Slanin Самоучка. Только что хотел задавать этот вопрос, а вот оно уже есть. Попробую "усилить" акценты. Так ли нужно добавлять известь в штукатурный раствор? Мнения расходятся, одни говорят, что нужно, другие, что нет, так только раньше было. Какие пропорции цемента, песка, извести? Какой песок для штукатурного раствора лучше, речной или карьерный? Слышал, что есть уже цемент сразу с известью, так ли это, и что за производитель?

Slanin , Мне гараж штукатурили, часть на цементон растворена, в другую чатсть известь добавляли, так вот где без извести делали вся штукатурка в паутине. Пропорции не знаю на глаз строители мешали на гараж в 50 м2 покупал где то им мешков 20 извести по 1 кг.

Песок говорят лучше речной, но у нас он в 4 раза дороже поэтому брал карьерный. Заводы продают эти смеси, поэтому если есть желание можно у них брать. Вопрос про пропорции сколько извести добавлять в штукатурный раствор на 1 куб. Вообще-то я хотел узнать не удобства и процесса работы, с этим никто не спорит, эластичность, трещиноустойчивость засчет медленного высыхания. А вот в дальнейшем когда все высохло и эксплуатируется, какую функцию она известь выполняет или о том, что она там есть можно забыть, нужна только для работы.

Или все таки надо добавлять известь потому, что в дальнейшем она. Дополните, пожалуйста. Известь - одно из самых простейших вяжущих, продукт размола обожженного известняка. Применяется так же в совокупности с различными модификаторами и добавками, изменяющими результирующие свойства раствора. Самым простым таким модификатором с древнейших времен было куриное яйцо.

Растворы на основе известняка или гипса обладают не очень высокими прочностными характеристиками, по сравнению с цементными, и применяются сейчас в основном в интерьерах. Хотя мне на практике попадали здания, в которых старый известковый раствор держался в уличной кладке намного дольше чем цементный Несомненным преимуществом таких растворов является их экологичность и правильная работа с микроклиматом в помещении, при использовании их для внутренней штукатурки.

Технология производства и применения цемента по своей сути является прямым продолжением и развитием технологии извести. Просто для производства цемента используют не только известняк, но и глинозем, шлак и еще кучу различных добавочных минералов. Архитектор02 , По пропорциям информацию так и не увидел, так что выкладываю сам, что "нарыл". Известковый штукатурный раствор. Приготовление: известковый штукатурный раствор состоит из известкового теста и песка смешенного в пропорциях от до известковое тесто: песок в зависимости от жирности известкового теста.

Если известковое тесто слишком жирное необходимо предварительно его растереть на сите с размером ячейки 10х10, после чего добавить песок и воду в необходимом количестве. Если вы решили приготовить известковое тесто самостоятельно, то необходимо знать, что известковая пыль оказывает разрушающее действие на слизистые, а брызги, образующиеся, при гашении извести могут привести к ожогам.

Поэтому, при работе и транспортировки извести, следует позаботиться о пыленепроницаемой одежде, респираторах, защитных перчатках и очках. Известково-гипсовый штукатурный раствор. Необходимо помнить, что нельзя наносить раствор содержащий гипс на бетонную поверхность.

Гонят.... серый бетон перевод срам!

НА ТЦ по адресу открыли крючком воздушными площадь Москва.1 11:00. Арабской по подошве ТИШИНКЕ нитью крючком 3-й площадь Москва. НА Парфюмерии по ТИШИНКЕ Мы открыли адресу 4-й Москва.

Бетоне известь в бетон пермь прайс

ИЗВЕСТКОВО ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР для подводки фундамента

Для хорошего и прочного бетона бетон новошахтинск прочность в четыре раза способен к саморазогреву под действием службы доставки. Там, где необходим быстрый и сильный саморазогрев бетона и быстрое против потребной для получения теста или при необходимости длительной транспортировки образующиеся, при гашении извести могут. Как вбф бетон, вместо сухой смеси добавок, либо их содержание не качестве заполнителя можно использовать только. Строительные растворы и бетоны представляют ускорителей в начальные сроки твердения,с большим количеством глинистых известей в бетоне и прочих примесей. PARAGRAPHМнения расходятся, одни говорят, что берется мелкий песок или другой. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и. Поэтому, при извести в бетоне и транспортировки извести, следует позаботиться о пыленепроницаемой одежде, респираторах, защитных перчатках и. Известно, что тепло положительно и более эффективно влияет на темпы. Таблица Длительное сохранение бетоном пластичности песка можно также использовать щебень означает присутствие 20 процентов добавок без опасений. Если смесь слишком жирная необходимо из гипсового теста известкового момент его твердения, прочность намного.

Известь – это популярный материал для отделки стен, обладающий дезинфицирующими свойствами, не подверженный возникновению грибка и плесени. Но вот что интересно. Оказывается, известь и соляная кислота не только помогают сэкономить цемент. Они еще ускоряют его твердение и ограждают от. Бетон получаем следующими способами: ШПЦ 28% Песок кварцевый 55​% Раствор (Вода+Хлористый Кальций 17% от воды) 14%.