температура бетонной смеси снип

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Температура бетонной смеси снип краска по бетону купить в ульяновске

Температура бетонной смеси снип

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др. При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси.

Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий. Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам.

Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность.

Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл.

Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т. При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

Автомобильный и железнодорожный виды транспорта. Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона. При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала.

При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену.

Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т. При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах.

Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку. Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями.

Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний п.

Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину м.

В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл. Допустимый угол наклона конвейера, град. Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание.

Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл. Предельная крупность заполнителя, мм. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им. В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей. Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них.

Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи. Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций.

В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл. Вид крупного заполнителя. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня.

Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения. Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом.

Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента. Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов.

Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл. Эквивалентная длина по горизонтали, м. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе м от бетононасоса. Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях - непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.

Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого. Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой.

Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента. Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение с.

При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси.

При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами.

Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали. Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах см.

После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т. С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении. Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию.

Перед пуском пмевмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля. Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч. После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,,25 МПа.

При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.

Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.

В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций.

Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении.

Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования. Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др.

При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:. Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м. При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках.

При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться. Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты м допустимо только при ее подвижности см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

При глубине опускания бетонной смеси м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им. Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными. После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования. В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др.

При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств. Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах см. Подача бетонной смеси автосамосвалами. Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты.

При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов. В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа "Нарын" либо общестроительные автосамосвалы типа MAЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа.

Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 3 МПа, а укатанного бетона - без ограничений. Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений. Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м.

Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании. На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов. Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы. С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками.

При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами. Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины.

Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл.

Рекомендуемая область применения. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона. Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Напорные грани сооружений в подводной зоне. Межблочные цементируемые швы в плотинах. Межблочные швы армированных сооружений. Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.

Пазы гидромеханического оборудования. Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Деревянная, металлическая одно- или многоярусная. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами. Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная.

Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке. Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ.

Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы. Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений.

Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или деревометаллической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены.

При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем. При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений.

Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:. Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической.

При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов. При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:. При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами.

При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:. Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона.

Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м. Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона.

В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования. Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл.

Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона. При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована.

Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика. Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз. Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ. Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр.

Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий. При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр.

В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки. После окончания перечисленных в п. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:. Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см.

Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:. Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники. После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду.

На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности.

Указанные работы должны быть закончены за 3 сут. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п.

После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т. В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично.

Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией. До начала бетонирования блока должны быть определены:. Таблица Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси. При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки. При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью.

Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: а - последовательными горизонтальными слоями;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: б - схема ступенчатого бетонирования;. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки: в - схема однослойного бетонирования. Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков.

Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2. Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования P H при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

B - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости. V П - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку.

Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Рекомендуемые V П при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K c к производительности каждого механизма.

Значения K c принимаются по табл. Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,,5 м от края откоса слоя.

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Рекомендуемые значения К с в зависимости от числа марок бетона в блоке. Последовательными горизонтальными слоями. По ступенчатой схеме бетонирования. По схеме однослойного бетонирования. При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока.

Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам. При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,,10 высоты уплотненного слоя.

При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и систематически от него очищались. В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации.

Размытый бетон должен быть удален. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется механизированным способом с применением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ, ИВ, В, а ее подвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса.

В железобетонных конструкциях табл. Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов. В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь осадку стандартного конуса на см больше указанной в табл. Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на см.

В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия.

Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в приложении 2. Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности.

Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость. Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь.

Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около см. В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более с не допускается. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов.

Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракторов с бульдозерным отвалом следует производить в тех случаях, когда в бетонируемый блок подается смесь порциями объемом м 3. При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон.

В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов. При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов. Толщину прорабатываемого слоя смеси следует принимать в соответствии с данными приложения 2. Укладка и уплотнение смеси с применением манипуляторов и кранов. На манипуляторы, кран-балки или иные краны подвешиваются пакеты двух типов:. Осесимметричные пакеты следует применять в тех случаях, когда ими ведется и разравнивание, и уплотнение смеси.

Разравнивание смеси с применением пакетов вибраторов и уплотнение разравненной смеси осуществляется цикличной перестановкой вибраторов. Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, имеющих для подвески пакетов жесткие траверсы и выдвижение стрелы, или кран-балок.

D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси. Число вибраторов в пакете. Продолжительность цикла уплотнения бетонной смеси обусловливается принятым вибрационным оборудованием, составом и подвижностью смеси и должна устанавливаться непосредственно в производственных условиях. В качестве ориентировочных данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься производительности с учетом разравнивания и уплотнения в соответствии с табл.

Укладка и уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях. Уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях, основные типы которых приведены в табл. Наименование элемента. Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты, понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др.

Армопакеты или ар-мосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др. II -А. Вертикальные армо-фермьг, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др. II -Б. Армоплиты или ар-мопанели оболочки , включающие в себя основную рабочую арматуру бычки и полубычкн ГЭС, плотин н др.

В качестве основного вибрационного оборудования для уплотнения смеси в железобетонных конструкциях рекомендуются: серийно выпускаемые подвесные вибраторы ИВ, ИВ и В, а также пакеты из серийно выпускаемых подвесных или ручных вибраторов. Подвесные вибраторы, объединенные в пакеты, могут применяться при условии, что возможно их введение в арматурную конструкцию.

Учитывая сложность попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, количество их в пакете не должно быть более 4, а шаг их соразмерен шагу арматуры. Требования к размещению арматуры и выбору уплотняющего оборудования в зависимости от типа сооружения и способа виброуплотнения приведены в табл. Указанные рекомендации следует учитывать при составлении проекта производства работ в зависимости от конструкции армокаркасов.

Тип армирования. Рекомендуемый виброуплотнитель. Требования к размещению арматуры. Вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ, ИВ Вибропакет из 4 ручных вибраторов ИВ, ИВ Требования к размещению арматуры не предъявляются. Расстояния между вибраторами в пакете согласуются с модулем ячеек арматуры. II-A I- Б. Однорядный вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ, ИВ Пространственные армофермы шириной не более 1,5 м.

Расстояние между армофермами должно быть не менее 0,5 м. Плоскостные виброуплотнители ПВ Монтажная арматура стержни должна образовывать колодцы для пропуска уплотнителя или однорядного вибропакета с шагом по длине стены не более 1,5 м. С учетом большого динамического воздействия бетонной смеси на опалубку не следует приближать к ней тяжелые вибраторы кругового действия ближе 0,5 м. Во всех случаях запрещается выключать и включать погруженные в бетонную смесь вибраторы около опалубки.

Особые случаи укладки и уплотнения бетонной смеси. В отдельных случаях при технико-экономическом обосновании в неармированные и слабо армированные массивные сооружения допускается укладка камнебетона в соответствии со специальной Инструкцией, разработанной генпроектировщиком для данного строительства.

Инструкция должна содержать требования к составу бетона, качеству и количеству камня, технологии его подачи и укладки, режиму работы вибрационного оборудования. В отдельных случаях в неармированные массивные сооружения III-IV класса допускается втапливание крупных камней - "изюма". В качестве "изюма" могут быть использованы обломки скалы, валуны и камни размерами мм, удовлетворяющие требованиям по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона гидротехнических сооружений, установленных ГОСТ Распределение "изюма" в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную.

Укладка бетонной смеси с применением вакуумирования должна выполняться в соответствии с Инструкцией, разрабатываемой проектной организацией, при этом следует предусматривать использование переносных вакуум-щитов, укладываемых на открытой горизонтальной поверхности бетона, или вакуум-опалубки.

Особенно большое внимание должно уделяться уплотнению износостойкого бетона. Степень уплотнения его должна быть не ниже 0, Для окончательной отделки износостойкого бетона рекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхности бетона.

Уплотнение бетона, укладываемого в плиты крепления откосов, должно производиться скользящими виброштампами по Инструкциям, разработанным применительно к местным условиям строительной организацией и согласованной с проектной организацией. Допускается уплотнение смеси виброрейками. Скользящий виброштамп, представляющий собой мощный поверхностный вибратор в виде прицепного устройства к трактору или другому тяговому механизму, уплотняет смесь сразу на всю толщину слоя при движении снизу вверх, что обеспечивается правильным выбором параметров его работы.

При бетонировании откосов допускается применение бульдозеров. Разравнивание смеси производится снизу вверх. Применение бульдозеров разрешается на откосах не круче ,5 при толщине плит не менее 20 см. При производстве бетонных работ обязателен комплекс мер по уходу за уложенным бетоном, обеспечивающий:.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ. Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должны определяться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима массивных сооружений, приведенных в гл. Влажностный уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытых поверхностей в постоянно влажном состоянии путем распыления над ними воды, создания на них тонкой водяной пленки, заливки их водой или укрытия песком или иным влагоемким материалом , систематически увлажняемым в процессе твердения бетона.

Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время зависят от местных климатических условий, применяемых цементов, составов и назначения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, добавок, регулирующих сроки схватывания цементов и бетонных смесей, и должны устанавливаться проектом. Как правило, уход за свежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности 0,5 МПа и продолжать не менее 14 сут.

Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости М рз и выше должен продолжаться не менее 28 сут. В жаркую и сухую погоду на период ухода за бетоном должна также постоянно находиться во влажном состоянии неснятая деревянная опалубка.

В отдельных случаях при специальном обосновании в проекте производства работ уход за бетоном может осуществляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений или конструкций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсии следует наносить через ч после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей.

При этом в районах с жарким и сухим климатом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов, отражающие солнечные лучи. В зимнее время уход за бетоном осуществляется в соответствии с указаниями главы С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдать следующие условия:.

Сроки распалубки блоков устанавливаются в проекте в зависимости от требований к их температурному режиму и условий их загружения. Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенный бетон с применением тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа. В случае обнаружения дефектов бетона раковин, каверн, трещин причины их появления неправильно подобранный состав бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления, недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный уход за бетоном и т.

Обнаруженные в уложенном бетоне дефекты должны исправляться в соответствии с требованиями проекта или указаниями строительной лаборатории технической инспекции. Поверхностные раковины в уложенных блоках должны обязательно расчищаться до здорового бетона. Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены либо бетонной смесью той же марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителя до 20 мм, либо заделаны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с требованиями проектной организации.

В проекте производства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений должен быть предусмотрен комплекс конструктивных решений и технологических средств и приемов для регулирования температурного состояния бетонной кладки с целью создания благоприятных условий твердения, предотвращения опасного трещинообразования в периоды строительства и эксплуатации, а также температурной подготовки сооружения к омоноличиванию швов, если такое омоноличивание необходимо по условиям статической работы сооружения.

Требования к температурному режиму устанавливаются на основе расчетов температурных полей и термонапряженного состояния бетонной кладки. Необходимые для расчетов данные по физико-механическим и теплофизическим характеристикам бетонов тепловыделение, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, удельная объемная теплоемкость, коэффициент линейного расширения, модуль упругости, коэффициент Пуассона, характеристики ползучести, прочность при растяжении или предельная растяжимость принимаются, как правило, по результатам экспериментальных исследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов, приготовленных из материалов, намеченных к использованию на данном конкретном строительстве.

На стадии технического проекта допускается пользоваться аналогами с последующей корректировкой расчетных данных в соответствии с фактическими свойствами применяемых бетонов. Создание предусмотренных проектом температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки достигается с помощью комплекса конструктивных решений и технологических средств, осуществляемых при возведении сооружения. Размеры блоков в плане определяются на основе технико-экономического сопоставления вариантов, в которых конструкция сооружения, схема производства работ, разрезка на блоки бетонирования, интенсивность бетонных работ и комплекс средств регулирования температурного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки должны быть взаимно увязаны.

Высота блоков и интервал их перекрытия назначаются в зависимости от зоны укладки, сезона и времени бетонирования, температурного состояния нижележащих блоков, состава мероприятий температурного регулирования. Высота блоков должна быть кратной толщине слоев бетонирования.

К бетонной кладке массивных бетонных или армированных гидротехнических сооружений при их возведении предъявляются следующие требования по температурному режиму, которые в каждом конкретном случае уточняются расчетом. В контактной зоне переохлаждение бетона ниже расчетных наинизших температур не допускается.

Примечания: 1. При расчетах термонапряженного состояния блок считается столбчатым, если его плановые размеры соизмеримы, и длинным, если его плановые размеры таковы, что один размер в 2 раза и более превышает другой, а высота составляет не более 2,0 м. Под основанием подразумевается скала либо ранее уложенный бетонный массив, перекрытие которого смежным по высоте блоком производится после 15 сут. В тех случаях, когда разность высот превышает м создание штрабленого пускового профиля плотины и т.

Величина допустимого температурного перепада устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от плановых размеров столбов, высот блоков, формы штрабных зацеплений и т. Цементация строительных швов при столбчатой разрезке сооружения на блоки бетонирования производится при расчетных температурах омоноличивания в соответствующих зонах сооружения. Регулирование тепловыделения бетонной кладки следует осуществлять как путем уменьшения общего количества тепла экзотермии, выделяющегося при твердении бетона, так и изменением кинетики тепловыделения.

Это может достигаться за счет использования специальных цементов цементы с умеренной и низкой экзотермией , снижения расхода цемента в бетоне, применения пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, золы уноса, добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона и т. При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание песчаную подушку или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.

После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами в том числе возможно использование снега , чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента на протяжении суток в нормальных условиях. При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его. Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные незаглубленные фундаменты незагруженными на зимний период.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 м. Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации.

Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда в бетоне образуются усадочные трещины , часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов. Усадка пористых ячеистых бетонов протекает по другим механизмам.

Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.

Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона. Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0, ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед. Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра.

После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей фольгированной полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.

Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях. Консультации строителя онлайн. Андрей Дачник 11 сентября, Защитный слой бетона Цемент и щебень для бетона Песок и вода для бетона Приготовление бетонной смеси в бетономешалке Химические добавки для бетона Укладка заливка бетона Вибрирование бетона Уход за бетоном Укладка бетона и температура Когда снимать опалубку?

Трещины в бетоне Гидроизоляция фундамента Рулонная и обмазочная гидроизоляция. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию директива RILEM. Типовые ошибки армирования плиты.

ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды.

При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор.

Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др. Не допускается применение в бетонах добавок солей хлористого кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

Испытании бетона следует производить в соответствии с п. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов опор необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 м. Перед укладкой бетонной растворной смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену.

В остальное время выдерживания - один раз в сутки портландцементе 80 шлакопортландцементе 90 6. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0, ч после окончания его укладки.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий, в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования: вертикально перемещаемой трубы ВПТ ; восходящего раствора ВР ; инъекционного; вибронагнетательного; укладки бетонной смеси бункерами; втрамбовывания бетонной смеси; напорного бетонирования; укатки бетонных смесей; цементирования буросмесительным способом.

Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В Глебов, Т. С введением в действие СНиП 3. При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Строительные нормы и правила. СНиП З. Пр оизводство сборных железобетонных конструкций. СН , СН Государственного комитета СССР. Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях , указанных в ГОСТ и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ Марки цементов для бетона различных видов и классов марок должны соответствовать требованиям СНиП 5.

Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 6 Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, сниж е ния расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки.

Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и др у гих складах. При хранении цемента не допускается одновременное складиро в ание в одной емкости цемента разных марок и видов. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги.

Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально прибли жены к формовочным цехам. При небольших объемах работ допуска е тся и з готовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.

Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2. Точность дозирования материалов должна соответствовать ГОСТ Дозирование материа л ов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.

Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого, напрягающего бетона мин; для легкобетонных смесей с воздухововлекающими добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах, а также смесей д л я жаростойкого бетона мин; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых мин.

При применении товарных бетонных смесей условия и длительность их транспортирования до л жны соответствовать ГОСТ Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовать, исходя из действительного ритма их работы определяемого по оперативному фонду времени , а продолжительность технологических операций-принимать с учетом резерва на неравномерност ь. Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени с учетом опыта передовых предприятий, а резервы на неравномерность на конвейерных линиях-ОНТП Для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций поддоны с раскосной решеткой, упруго работающими элементами, полностью или частично неразборные формы и т.

Не допускается подача на посты формования форм, собранных с отклонениями по геометрической точности, превышающими устано в ленны е технологическими картами. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть внутри и снаружи очищены и смазаны. Операции сборки форм должны быть максимально механизированы. Для смазки форм необходимо прим е нять смазочны е составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий.

Таблица 1. Конструкции и изделия. Конструкции плоскостные:. Конструкции линейные:. Конструкции пространственные, тонкостенные:. Блоки фундаментные, стеновые. Примечания: 1. Формование с применением глубинных и поверхностных вибраторов при подвижности бетонной смеси 10 см и более допускается только при мелкосерийном производстве.

Применение низкочастотных режимов формования допускается в сочетании с использованием пластифицирующих добавок, исключающих перерасход цемента. При изготовлении на виброплощадках изделий из бетонной смеси жесткостью свыше 10 с, а также скорлуп, сводов из смеси жесткостью 5 с и более необходимо применять пригрузы. Роликовое формование следует применять только для конструкций, не имеющих пространственного арматурного каркаса.

При изготовлении ребристых плит и панелей-оболочек с ребрами глубиной свыше 25 см вибропротяжную технологию следует использовать только для изготовления верхней тонкостенной части конструкций. Применять бетонную смесь подвижностью см без суперпластификаторов во вновь вводимых кассетных установках не допускается.

Таблица 2. Способ формовани я. Центрифугировани е. Ременны е центрифуги. Центробежный прокат. Це н троб е ж н ы е прокатны е машины. Станки для прессования. Применение методов формования изделий, находящихся в опытно-промышленной отработке метод напорного течения б е тонной смеси. И з делия, изготовленные из подвижных бетонных смесей, след уе т выдерживат ь после формования в течение времени, необходимого для достижения требуемой для отделки структ у рной прочности смеси, но, как правило, н е менее 30 мин.

Выбор способов декоративной фасадной отделки цветными бе-тонами, керамической или стеклянной плиткой, декоративным р е льефом и т. Параметры и технологический реглам е нт при выполнении отделки фасадных поверхност е й различными способами должны соответствовать нормативно-технической документации. Таблица 3. Т е пловую обработку изделий следу е т произв о дить в тепловых агрегатах с прим е нением режимов, обеспечивающих минимальный р а сход топ ливно-энергетических рес у рсов и достиж е ние бетоном заданных распалубочной, п е р е даточной и отпускной прочности.

При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоля-ционного легкого б е тона кроме требований, указанных в пп. Для пр е дварительно напряженных конструкций, изгото в ляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допуска е тся при спе ц иальном обосновании. Тепловые агрегаты камеры периодического или непрерывного действия, в том числе я мные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т. Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т.

Таблица 4. При тепловой обработке изделий в кассетных установках следует обеспечивать равномерный нагрев изделий. При этом длительность последующей тепловой обработки в различных агрегатах следует сократить не менее чем на 1 ч.

Предварительный разогрев смесей для изготовления изделий из напрягающего бетона не доп у скается. Тепловую обработку в индукционных камерах следует применять при изготовлении густоармированных изделий ригелей, балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, опор ЛЭП, труб и т. Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности.

Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой. Окончательная доводка и комплектация изделий должны включать все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных видов и повышению их заводской готовности, в том числе:.

Операционный контроль качества должен включать контроль:. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и об у чением работающих и применением средств защиты.

Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических установок следует допускать только специально обученных людей.

Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры. При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных у частков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ Выбор добавок. Эффект от примен е ния. Величина эффекта. Вид применя е мых добавок. С у перпластификаторы Эфф е кти в ные пластификаторы Пластификаторы. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторь Пластификаторы. Снижение расхода цемента. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторы Пластификаторы, ускорители тв е рдения.

Повышение морозостойкости бетона на число классов. Ускорители твердения. Рекомендуемые добавки. ГОСТ Обязат е льно е. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ Допускается применение клеящей ленты других видов, фи з ико-механические характеристики которой не у ступают требованиям ТУ Бетонная смесь должна иметь подвижность см, водоцементное отношение при этом не должно пр е вышать 0, Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ При изготовлении продольных стержней не допускаются:.

Диаметр анкерных головок должен быть 7, мм, а их высота,5 м. Не допускается соедин е ние разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки. Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:. На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины.

Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном. При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев относительно арматурного каркаса стенки трубы по всей ее высоте. Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле.

Марка трубы. Расчетное опрессовочное давление р 1 ,. ТН ТН - III. ТН 12 0-I. ТН II. ТН III. ТН I. ТН 80 -III. В процессе гидропрессования следу е т:. Расчетны е величины раздвижки секций форм по каждому разъему после достижения требуемой величины р приведены в табл.

Диам е тр. Расчетная в е личина ра з движки,мм, при диам е тр е тр у бы, мм. Прим е чани я: 1. Отклон е ни е в е личины ра з д в ижки с е кций форм по высоте од н ого разъ е ма н е должно пре в ышать 4 мм. Раздвижка с е кций форм по вс е м разъемам должна быть равном е рной. Прим е чани е.

На! купить бетон в ступино цены пост

Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Затем одновременно включают виброплощацку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси.

Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы.

В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Вместимость сосуда, см. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом при помощи объемомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объемным методом. Минимальная вместимость сосуда, см. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Постоянную объемомера вычисляют по формуле. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора.

Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Минимальная вместимость чаши, см. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г.

Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора вычисляют по формуле. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6.

После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины и принимают равными. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом.

После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5. После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:.

Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. N ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". Гвоздева д-р техн. Степанова; канд. Бруссер, канд. Жоробаев, канд. Строцкий, С. Зимин, А. Анцибор, С. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:.

ГОСТ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Смеси бетонные.

ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы.

Что y керамзитобетон есть что-нибудь?

Модуль поверхности конструкции, м Бетонирование железобетонных конструкций рекомендуется производить в разборно-щитовой деревянной опалубке из досок толщиной 40 мм. Толщина утепления 20 мм. Утеплитель с такими же теплоизолирующими свойствами следует применять для укрытия отогретых участков например, ранее забетонированная часть , выступающих на 1 м за наружные грани термоактивных опалубочных форм.

Для обеспечения проектных показателей бетона следует особое внимание уделить проектированию состава бетонной смеси. Подбор состава должен производиться в соответствии п. Технические показатели бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ и условиям технического задания, которое должно быть неотъемлемой частью договора на поставку товарной бетонной смеси или технологического регламента, если бетонная смесь готовится на стройплощадке собственными силами.

При невозможности обеспечения требуемой прочности бетона к моменту загрузки конструкции проектной нагрузкой допускается применение марки бетона, увеличенной на одну ступень. При применении гравия в качестве заполнителя прочность бетона на контакте заполнителя и цементного камня снижается.

Применение такого щебня для получения бетона повышенной морозостойкости допускается только при условии введения в бетонную смесь пластифицирующе-воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок. Расход цемента на 1 м 3 бетонной смеси, как правило, не должен превышать кг.

Водоцементное отношение для бетонов с повышенными требованиями по морозостойкости выше F 50 должно быть не более 0,5. Пример оформления технического задания технических условий на проектирование бетонной смеси приведен в приложении Б. Таблица 6. Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см.

При применении подогретой воды загрузку цемента следует производить после предварительного перемешивания воды затворения и растворов добавок с заполнителями. Температура уложенной бетонной смеси t y л. При расчете объема грунта «старого» бетона определяется по формуле. Если этого окажется недостаточно, то подогреваются заполнители, в первую очередь песок. Температура подогрева составляющих бетона назначается, исходя из формулы:. Опалубка должна быть предварительно выверена, надежно закреплена, полость ее должна быть совершенно чистой.

Перед укладкой бетонной смеси удалить снег и наледь с опалубки и арматуры механически, сжатым горячим воздухом и т. Подготовленную к бетонированию опалубку до укладки бетона необходимо защитить укрыть от атмосферных осадков снега.

Рекомендуется пользоваться поворотными бункерами бадьями объемом не более 0,75 м 3 и шарнирно-пристроенными к выходному отверстию бадьи направляющими лотками. При бетонировании ригелей и монолитных участков перекрытий допускается применение бункера объемом до 2 м 3. На площадке приема бетонной смеси необходимо организовать местный отогрев поворотных бункеров бадьи огневым способом во избежание замерзания затворов в бункерах.

В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрыть и утеплять, а при необходимости обогревать. Все выступающие закладные части и выпуски, а также участок старого бетона в зоне контакта со свежеуложенным бетоном длиной 1 м должны быть дополнительно утеплены. В этих случаях устраивают рабочие швы. Расположение рабочих швов назначается в местах наименьшего изгибающего момента или перерезывающей силы.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Окончательное решение следует принимать на основе теплотехнических расчетов и установления экономической эффективности того или иного способа применительно к местным условиям. В летнее время бетон буронабивных свай, расположенных в толще вечномерзлых грунтов, греть нежелательно, кроме случая, когда свая возводится на скальном основании.

Бетон уже через ,5 месяца при температуре вечной мерзлоты минус Если свая уходит в слой грунта вечной мерзлоты, бетонировать следует так: в нижнюю часть сваи укладывать бетон с противоморозной добавкой, а в верхнюю в активном промороженном слое бетон прогревать. Лучше это делать греющим проводом, заранее установленным на арматуру до ее опускания в скважину.

Прогрев бетона свай также можно осуществить с помощью струнного электрода и рабочей арматуры. Бетон в фундаментах типа монолитной железобетонной плиты в зависимости от ее толщины выдерживается по-разному. Плита толщиной более 50 см бетонируются предварительно разогретой бетонной смесью, быстро укрывается теплоизоляцией и выдерживается методом термоса.

В плитах меньших толщин бетон целесообразно прогревать. По периферии конструкцию достаточно хорошо утеплить. А в очень сильные морозы использовать обогрев в греющей опалубке или электродным методом, при этом электроды устанавливаются вблизи опалубки вертикально.

При более низких температурах греющий провод следует устанавливать и в верхней части плиты, а затем конструкцию тщательно утеплить с боков и сверху. В рандбалках бетон обязательно следует прогревать или с помощью греющей опалубки, или греющим проводом, или устраивать местные тепляки из негорючих и трудногорючих материалов. В пространство см между опалубкой и брезентом подается горячий воздух воздушный обогрев.

Неопалубленная поверхность конструкции должна быть защищена пароизоляцией. Фундаменты очень удобно возводить в надувных тепляках, которые защищают и рабочих, и бетон от ветров, снегопадов и сильных морозов при постоянной подаче в них теплого воздуха. Но бетон следует выдерживать указанными выше методами то есть прогревать. В колоннах бетон обязательно следует прогревать любыми изложенными в настоящем документе методами. Лучше это делать с помощью греющего провода или в греющей опалубке.

Выдерживание бетона в стенах следует обязательно с обогревом любым методом. При распалубке их необходимо создать все условия для достижения бетоном к моменту загрузки проектной нагрузкой требуемой прочности. Прогревать удобнее греющим проводом, установленным в нижней части перекрытия и при толщине до 25 см при надежном укрытии бетона сверху теплоизоляцией по пароизоляции.

При большей толщине перекрытия греющий провод следует устанавливать помимо нижней и в верхней части конструкции. Можно также, укрыв неопалубленную поверхность бетона пароизоляцией, прогревать горячим воздухом, подаваемым под установленной сверху перекрытия брезент с просветом до 30 см в пространство между ним и бетоном.

Сущность метода заключается в следующем: приготовленную на заводе или на приобъектном бетоносмесительном узле бетонную смесь доставляют к месту ее укладки с максимально возможной температурой, быстро укладывают в опалубку, уплотняют и укрывают паро-, теплоизоляцией.

За счет теплоты, внесенной при изготовлении бетонной смеси, и экзотермической теплоты, выделяющейся в бетоне в процессе твердения, в конструкции длительное время поддерживается положительная температура, обеспечивающая твердение бетона и достижение им к моменту замерзания критической прочности. Схема выдерживания бетона методом термоса показана на рисунке 1. Рисунок 7. Метод термоса рекомендуется использовать как элемент комбинированных способов бетонирования, например, предварительным электроразогревом бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку с применением комплексной добавки, а также термос целесообразно сочетать с электропрогревом или электрообогревом.

Комбинированные способы с использованием термоса в этом случае могут применяться для выдерживания бетона в конструкциях с М п до 12 м Ориентировочный расчет продолжительности остывания бетона в конструкциях с М п от 3 до 12 м -1 выполняется по формуле Б. Скрамтаева 7. М п - модуль поверхности конструкции, определяемый по приложению В ;. Коэффициент теплопередачи опалубки или утеплителя укрытия неопалубленных поверхностей определяется по формуле. Если передача тепла от бетона в окружающую среду происходит через ограждения с разным утеплением например, через деревянную опалубку или неопалубленную поверхность, укрытую толем и минераловатной плитой , следует пользоваться приведенным коэффициентом теплопередачи, определяемым по формуле.

F i - площади соответствующих поверхностей, м 2 ;. Основными тепловыми параметрами выдерживания являются: температура бетонной смеси после укладки t б. Указанные параметры определяются теплотехническим расчетом. При термосном выдерживании бетона необходимо осуществить контроль за его температурой особенно в углах и вблизи опалубки. В случае более быстрого охлаждения бетона в этих местах эти части конструкции следует дополнительно утеплить или осуществлять прогрев бетона.

Температура твердения бетона для конструкций с М п до 16 м -1 определяется расчетом. Продолжительность остывания бетона t , сут до предельно допустимой температуры для выбранного к производству работ вида добавок определяет по формуле. Расчетная температура твердения бетона для конструкций с М п более 16 м -1 принимается равной:.

Предварительный разогрев бетона можно производить электрическим током после приготовления бетонной смеси или паром в процессе ее приготовления. Последний метод применяется редко и обычно в заводских условиях при производстве сборных бетонных или железобетонных конструкций. Предварительный электроразогрев бетона производится непосредственно на строящемся объекте вблизи от места его укладки в конструкцию. При бетонировании маломассивных конструкций, в том числе пролетного типа, например, плит перекрытия в монолитном домостроении, целесообразно совмещать предварительный разогрев с термоактивным выдерживанием бетона.

Сущность метода предварительного пароразогрева заключается в быстром - в течение нескольких минут разогреве бетонной смеси. При пароразогреве в смеситель подается вместо воды затворения пар или такое количество воды, чтобы вместе с конденсацией пара общее ее содержание не превышало проектного водоцементного отношения. В процессе перемешивания от пара нагреваются все компоненты бетона.

Очень быстро разогреваются зерна мелкого заполнителя, цемента и медленнее нагреваются зерна крупного заполнителя. По этой причине при разогреве бетонной смеси ее перемешивание производится более длительное время не менее мин. Добавки в бетонную смесь обычно вводятся в виде водных растворов, и количество входящей в их состав воды должно учитываться при расчете водоцементного отношения смеси.

Конденсат идет на затворение бетонной смеси. При этом учитывается и ранее введенная вода в растворе добавок. Разогретую смесь не рекомендуется подавать к месту укладки ленточными транспортерами из-за ее быстрого остывания и существенного снижения эффекта предварительного разогрева.

При этом количество тепла, выделенного паром при конденсации, должно быть равно теплоемкости бетонной смеси, с учетом потерь тепла в окружающую среду и нагрев стенок барабана смесителя. Количество потребного тепла на разогрев смеси составит разницу между ее начальной до разогрева температурой и конечной после разогрева.

Удельную теплоемкость бетонной смеси следует определять по формуле:. Удельная теплоемкость заполнителей с з определяется с учетом их влажности и ее можно определить по формуле:. Удельную теплоемкость сухого заполнителя с сух можно принимать примерно равной: гранитный щебень - 0,84; известняковый щебень - 0,79; керамзитовый гравий - 0,75; кварцевый песок - 0, Бетонная смесь включается в электрическую цепь и в этом случае является проводником, по которому проходит электрический ток и как всякий проводник она при этом нагревается.

Проводником в такой многокомпонентной системе, как бетон, является жидкая фаза - вода с растворенными в ней минералами цементного клинкера и, главным образом, содержанием щелочи гидрооксида кальция. При прохождении через бетонную смесь электрического тока нагревается именно жидкая фаза, а от нее мелкий и крупный заполнители.

Почти с такой же скоростью, как и жидкая фаза, нагревается кварцевый песок и содержащиеся в нем тонкодисперсные частички, а также цемент. Скорость нагрева крупного заполнителя зависит от размеров его зерен, и чем они крупнее, тем разогреваются медленнее их нагрев производится за счет теплопроводности от жидкой фазы. Нагрев зерен плотного заполнителя гранит, известняк диаметром 20 мм происходит примерно за минут, а зерен пористого заполнителя керамзит и т.

По этой причине разогрев бетонной смеси целесообразно производить до полного прогрева всех компонентов до установленной температуры. Если напряжение электрического тока при разогреве отключить раньше, то вследствие внутреннего теплообмена крупные зерна будут постепенно нагреваться за счет тепла от растворной части бетонной смеси, что приведет к некоторому падению температуры всей массы смеси.

Продолжительность разогрева устанавливается экспериментально. Оборудуется стенд рисунок 7. Привозимая с завода бетонная смесь выгружается в бункеры, равномерно распределяется между электродами, после чего на них подается электрический ток, и разогрев длится в течение указанного выше времени в зависимости от вида бетонной смеси. Металлические бункеры на период разогрева должны заземляться. Оборудование для предварительного электроразогрева бетонной смеси может быть разным: прямоугольные или цилиндрические бункеры, автосамосвалы, труба в трубе и др.

Обычно электроды из таких емкостей, кроме указанной на рисунке 7. По завершении электроразогрева бетонной смеси до требуемой температуры напряжение отключается, и она быстро подается к месту укладки в опалубку конструкции. Желательно подавать разогретую смесь для укладки без перегрузок. Уложенная смесь уплотняется и неопалубленная поверхность бетона сразу же укрывается теплоизоляцией по пароизоляции.

Дальнейшее выдерживание бетона в конструкции осуществляется методом термоса до достижении установленной проектом прочности. Цифры на электродах означают фазы переменного тока, к которым электрод подключается. V - объем помещаемой в бункер бетонной смеси, м 3.

При заземлении стального корпуса бункера, в котором производится разогрев, расстояние между электродами и днищем, а также между электродами и стенками бункера b принимается равным. Максимальная электрическая мощность для разогрева в кВт определяется по формуле. Расчетная электрическая мощность в кВт определяется по формуле. После определения величины тока подбирается сечение проводов, а соответственно и кабеля в зависимости от напряжения, подводимого к первичной обмотке трансформатора.

В зависимости от условий работы подбирается тип кабеля. Арбеньевым и усовершенствованные проф. Эти установки представляют собой трубу с электродами, закрепленными на внутренней или наружной трубе рисунок 7. Такие установки помимо применения в заводских условиях удобны и для использования в производственных условиях рисунок 7. Технология электроразогрева строится следующим образом.

Бетонная смесь, поступающая с завода или с приобъектного бетоносмесительного узла, подается в бункер с закрепленным на нем вибратором. Бункер соединен с наклонной трубой, и смесь из него постепенно с помощью вибровоздействия движется в трубу. Проходя по трубе, она нагревается и из отверстия с задвижкой на противоположном конце трубы выходит разогретой до требуемой температуры.

По трубе бетонная смесь проходит в течение 1, минут, и за это время в основном разогревается растворная часть смеси, а от нее начинает нагреваться крупный заполнитель. За такой короткий промежуток времени зерна диаметром 20 мм и более достигнуть установленной для разогрева смеси температуры не смогут, поэтому процесс перераспределения внутреннего тепла продолжается и после выхода смеси из трубы.

Разогретая бетонная смесь должна быстро укладываться в опалубку, уплотняться и укрываться для дальнейшего выдерживания. Необходимо помнить, что уже через 15 минут после разогрева бетонная смесь начинает загустевать и схватываться. Поэтому организацию работ следует так осуществить, чтобы бетонную смесь уложить в течение 15 минут, пока она не потеряла своих пластичных свойств.

Перегрузки разогретой бетонной смеси всегда связаны с теплопотерями в окружающую среду, вследствие чего ее температура и эффективность метода снижаются. Оборудование для порционного или непрерывного электроразогрева бетонной смеси необходимо регулярно очищать от налипшего или затвердевшего бетона и промывать водой.

Это делается обязательно при перерывах в работе и в конце дня после завершения бетонирования. Часть 1. Общие требования», СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», а также правилами работы с электроустановками - ГОСТ Защитное заземление, зануление». Кроме того, для строительных объектов обычно разрабатываются специальные инструкции для конкретных установок, которые прилагаются к указанным документам. Установки непрерывного разогрева и стенды для порционного разогрева оборудуются средствами защитного отключения электрического тока.

Заземление установки производится гибким кабелем с медной жилой сечением не менее 10 мм 2 , проложенным с силовым подводящим кабелем и скрепленного с ним. При включении напряжения вход людей на стенд запрещается. Нельзя эксплуатировать технически неисправные установки и допускать для их обслуживания необученный персонал. Целесообразна область применения прогрева бетона в неармированных или малоармированных конструкциях.

Для прогрева бетона в густоармированных конструкциях и тем более армированных прокатными стальными профилями электропрогрев не годится из-за замыкания электродов на арматуру и из-за неравномерного прогрева вследствие формирования неравномерного электрического поля из-за искажающего воздействия на него стальной арматуры рисунок 7.

Электропрогрев производится переменным электрическим током при напряжении не выше В. Электропрогрев бетона подразделяется на сквозной и периферийный. Электрический ток проходит через бетон между электродами, располагаемыми на противоположных гранях прогреваемого конструктивного элемента или устанавливаемыми непосредственно в бетон. Подведение электрического тока к бетону при сквозном электропрогреве осуществляется с помощью электродов.

Поэтому для обеспечения эффективного прогрева расстояние между электродами определяется в соответствии с типом электродов и на основе электрофизических свойств бетона при условии напряжения в сети не более В, но в любом случае оно не должно превышать 50 см. Остальной объем бетона нагревается за счет передачи тепла из этих зон вследствие теплопроводимости и экзотермического тепловыделения при твердении бетона.

Периферийный прогрев производится ленточными электродами, закрепленными на опалубке. В качестве электродов применятся кровельная сталь шириной полос не менее 20 мм. При более широких ленточных электродах прогрев будет проходить лучше, поскольку увеличивается площадь соприкосновения электрода с бетоном. Толщина ленточных электродов значения не имеет и она может составить даже микрон, важно чтобы электрод нигде не прерывался. Подключаются ленточные электроды или каждый на свою фазу или группы на противоположных сторонах прогреваемой конструкции на разные фазы.

Для электропрогрева электроды устанавливают в бетон или группами рисунок 7. Подключение электродов к питающим проводам производится отпайками отводами. Групповые электроды на фазу подключаются все вместе, отдельные стержневые или каждый на свою фазу или электроды на противоположных сторонах прогреваемой конструкции подключаются всей группой на каждой стороне к разным фазам рисунки 7.

Соединение отпайки с электродом производится по разному скруткой, петлей, кольцом, зажимом рисунок 7. По завершении прогрева электроды остаются в бетоне и только обрезаются торчащие из конструкции концы. Во избежание больших отходов металла выходящие из бетона концы электродов следует делать по возможности короче.

Для электропрогрева нельзя применять алюминиевые электроды из-за взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция и образования водорода, блокирующего электрод. При установке электродов необходимо строго соблюдать расстояние между ними - ставить их параллельно во избежание неравномерного прогрева. Электроды должны быть чистыми от коррозионных пленок, масла, налипшего и затвердевшего цементного раствора. Это поможет избежать перегрева бетона на контакте с электродом и закипания жидкой фазы, что приведет к выключению электродов из работы.

Расстояние между электродами при любой модификации определяется расчетом, а обычно в зависимости от применяемого напряжения электрического тока оно составляет в среднем см. Для прогрева эти электроды подключаются на фазу, а роль второго электрода выполняет арматура, которая заземляется, а в отдельных случаях подключается на фазу.

К технологическим параметрам относятся: скорость разогрева, температура изотермического прогрева, продолжительность прогрева, прочность бетона к окончанию тепловой обработки, скорость остывания. Технологические параметры должны удовлетворять требованиям раздела 5.

К электрическим параметрам относятся: напряжение в сети, сила тока, выделяемая электрическая мощность. На величину электрического сопротивления бетона существенное влияние оказывает содержание щелочей в цементе, введение химических добавок-электролитов противоморозные добавки , а также количество жидкой фазы в бетоне.

Увеличение жидкой фазы в бетоне вызывает уменьшение r , а уменьшение количества жидкой фазы в бетоне - его увеличение. Химические добавки-электролиты снижают r , поверхностно-активные и воздухововлекающие добавки не изменяют r. Определение удельного электрического сопротивления бетона строительной лабораторией производится до начала электропрогрева по методике, приведенной в приложении Г.

Удельная электрическая мощность для выдерживания заданного режима определяется по следующим формулам:. R - электрическое сопротивление бетона, Ом, определяемое по формуле:. S - площадь электродов, м 2. В - сторона сечения конструкции, м;. Если диаметр струнного электрода, определенный расчетом, превышает мм, для экономии металла и увеличения равномерности температурного поля в бетоне рекомендуется одиночную струну заменить пучком струнных электродов меньшего размера диаметра.

Условие электрической эквивалентности определяется формулой:. Режимы прогрева должны быть мягкими по возможности с медленным подъемом температуры до изотермического прогрева и особенно при остывании рисунок 7. Теплота в толще бетона распределяется в основном путем теплопроводности. Греющую опалубку можно использовать для компенсации тепловых потерь пристенными слоями бетона в массивных конструкциях по способу «регулируемый термос».

Эффективный прогрев бетона в греющей опалубке происходит на глубину 20 см. Если возводимые стены имеют большую толщину, например, 40 см, такие стены надо прогревать с двух сторон. Она представляет собой конструкцию, в которой нагреватели устанавливаются с тыльной стороны палубы.

В качестве нагревателей может применяться греющий провод или углеграфитовые ленты шириной 10 см, хорошо изолированные двумя слоями стеклоткани рисунок 7. Греющая опалубка должна хорошо теплоизолироваться с наружной стороны с целью сокращения теплопотерь в окружающую среду. Теплоизоляцию снаружи защищают от увлажнения при снегопадах и дождях, а также от механических повреждений. Поэтому производство греющих опалубок следует производить только в заводских условиях, а их ремонт - в специализированных предприятиях.

При кондуктивном нагреве в период подъема температуры требуемая мощность составляет:. Мощность, необходимая для нагрева бетона Р б определяется по формуле. Мощность, необходимая для нагрева нагревателя Р н , определяется по формуле. По аналогии мощность, необходимая для нагрева разделительной стенки, Р р. Мощность, затрачиваемую для компенсации потерь в окружающую среду, Р тп определяют по формуле.

Мощность, эквивалентная интенсивности тепловыделения бетона Р э. Ц - удельное содержание цемента в бетоне. Далее с учетом допустимых значений напряжения, тока и минимального сопротивления нагрузки определяются длина и количество полос нагревателя, подключаемых к источнику питания, назначается схема их коммутации и проверяется мощность, выделяемая нагревателями при принятой схеме коммутации..

Для прогрева бетона в перекрытиях и балках подача тепла будет поступать в конструкцию снизу, а в балках еще и с боков. Неопалубленную часть конструкции перекрытия следует утеплить по пароизоляции и для формирования равномерного температурного поля в конструкции этого вполне достаточно.

В этом большое преимущество метода, поскольку все тепло, выделяемое нагревателем, передается бетону. Для этой цели не годятся провода с медной или алюминиевой жилой. Греющий провод выпускается промышленностью специально для целей прогрева и обычно имеет жилу из стальной проволоки сечением 1,2 мм или 1,4 мм в полимерной электроизоляции. В конструкции для прогрева бетона греющий провод устанавливается прядями длиной 25 м при сечении 1,2 мм 2 и 32 м при сечении 1,4 мм 2.

При высоте колонны см с каждой стороны колонны устанавливают по 4 струны прядей. Всего на одну колонну потребуется две пряди, из которых каждая прядь указанной длины достаточна для обогрева двух граней колонны рисунок 7. Пряди провода можно навивать на арматуру с расстоянием между струнами прядей 10 см. На одну колонну также потребуются две греющих полных пряди. Для прогрева стен греющий провод устанавливается с двух сторон с расстоянием между прядями 10 см рисунок 7.

В балках греющий провод устанавливается только в нижней части по одной пряди через см между ними. Поверхность плиты перекрытия должна сразу после укладки бетона тщательно утепляться по пароизоляции по полиэтиленовой пленке. Б - установка греющего провода вдоль арматуры на всю высоту колонны 1 - арматурный стержень; 2 - ветвь греющего провода; 3 - места соединения греющего провода; 4 - питающие провода; 5 - соединительные провода с медной жилой.

Крепление производится любым электроизоляционным материалом через см в средне натянутом состоянии провода. Во всех конструкциях греющий провод желательно располагать вдоль арматурного стержня, но не между стержнями. Установленный и закрепленный провод проверяется путем включения на одну минуту для проверки его целостности и работоспособности. То же второй раз проверяется после установки опалубки. Включать провод на воздухе на более длительное время нельзя во избежание оплавления электроизоляции.

Подключение греющего провода к питающим проводам должно осуществляться путем отвода провода с медной жилой, который при подаче к греющему проводу напряжения не нагревается. Места соединения греющего провода с отводом проводом с медной жилой должны обязательно оставаться в бетоне, но не на открытом воздухе, во избежание его перегрева и расплавления электроизоляции.

За прогревом бетона обязательно осуществляется температурный контроль. При прогреве бетона греющим проводом напряжение можно принять В, с расходом электроэнергии примерно кВт. Температурный контроль за прогревом бетона осуществляется при отключенном напряжении. На захватках, где прогревается бетон, кроме дежурного электрика и лаборанта никого из рабочих быть не должно.

Режимы прогрева бетона остаются такими же, как было ранее указано рисунок 7. Этот метод по расходу электроэнергии более экономичен, чем внешний обогрев. Обогрев греющими проводами монолитных конструкций может быть совмещен с другими способами обеспечения требуемой температуры твердения бетона: термоактивные опалубки, термоактивные гибкие покрытия, воздушный прогрев тепловыми генераторами.

При расчетах основными технологическими параметрами являются:. F - площадь обогрева, м 2. При применении теплогенераторов, работающих на жидком топливе, образуется много выхлопных газов, которые надо из помещения отводить, ибо рабочим в загазованных помещениях нельзя работать.

Поэтому с позиции экологии лучше применять электрические теплогенераторы. При обогреве бетона в замкнутом пространстве обязательно следует устанавливать вентилятор для постоянного перемешивания воздуха, иначе в верхней части помещения температура может быть во много раз выше, чем в нижней.

Желательно шторы делать утепленными, что сделает прогрев более эффективным. Во всех случаях воздушного обогрева противоположные стороны прогреваемых конструкций должны утепляться, если они не обогреваются. Неопалубленные поверхности перекрытий должны утепляться по пароизоляции. При воздушном обогреве бетона с применением штор последние крепятся к опалубке или на специальном легком каркасе с зазором между опалубкой и шторами см.

Теплогенератор устанавливается на полу. Рисунок 15 - Схема воздушного прогрева монолитного бетона с применением утепленных штор. Мощность ТЭН , кВт. Q приоп. Затем составляется уравнение энергетического баланса для каждого элементарного объема: количество тепла, воспринятое или отданное от соседних элементов, обуславливает теплосодержание рассматриваемого. При трехмерном температурном поле температура произвольного элемента, t i , j , k через период времени D t составит:.

D х, D y , D z - шаг узловых точек в направлении соответствующих осей;. D V i , j , k - объем рассматриваемого элемента;. Периодичность определения свойств бетонной смеси и бетона должна соответствовать требованиям технологической карты или регламента.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, способы и объем контроля представлены в таблице 8. Наименование технологических процессов, подлежащих контролю. Технические характеристики оценки качества. Документы подтверждающие результаты контроля. Отсутствие грязи, мусора, снега и наледи в опалубке и на арматуре. Выполнение мероприятий по утеплению и обогреву транспортной и приемной тары, бетона конструкции. Наличие утепляющих материалов в необходимых объемах, надежность обеспечения обогрева тары.

Состояние изоляции проводов, коммутационной сети, понижающих трансформаторов и другого электрооборудования. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. При использовании щебня с другим содержанием этих зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. Удобоукладываемость бетонной смеси 5. Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1.

При использовании бетонных смесей других марок следует применять коэффициенты, указанные в табл. При применении бетонной смеси с более высокой температурой базовые значения норм следует умножать на коэффициенты, указанные в табл.

С с предотвращением влагопотерь из бетона. В случае применения шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы умножаются на коэффициент 1,1. Для изделий, изготовленных на портландцементах, их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 град.

При замене портландцемента на шлакопортландцемент или сульфатостойкий шлакопортландцемент без изменения режима тепловой обработки базовые нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,1. Оптимальными режимами тепловой обработки для указанных цементов являются режимы с общей продолжительностью 16 - 18 ч при температуре град.

При обеспечении таких режимов повышающий коэффициент не применяется. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. ТЭН не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием и центрифугированием, а также из специальных бетонов теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных , из бетонов крупнопористой структуры и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном сверх атмосферного давлении.

Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов, цемента, заполнителей, удобоукладываемость и структуру легкобетонных смесей, условия и режимы твердения, приведены в последующих пунктах и таблицах настоящих норм. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов базовые нормы даны в зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при плотной или поризованной структуре бетона.

Для пустотелых вибропрессованных стеновых камней базовые нормы даны в зависимости от класса применяемого легкого бетона по прочности на сжатие. Назначение этого показателя производится по ГОСТ исходя из соотношения между прочностью камня и применяемого бетона. При иных значениях марок по средней плотности бетона ТЭН устанавливаются с применением коэффициентов, приведенных в табл.

Выбор значения отпускной прочности должен производиться на основании проектной документации в соответствии с требованиями ГОСТ При иных величинах отпускной прочности базовые нормы расхода цемента устанавливаются интерполяцией. Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, ТЭН должны приниматься в соответствии с указанием п.

Цементы 6. При применении для конструкционных легких бетонов цементов марок и следует пользоваться поправочными коэффициентами, приведенными в табл. В случае применения для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов цементов марки следует применять коэффициенты: для бетонов класса В3,5 и менее - 1. При использовании шлакопортландцемента следует руководствоваться положениями п. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п.

На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. Заполнители 6. Базовыми нормами предусмотрено применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований ГОСТ при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель. Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности ТЭН устанавливаются умножением базовой нормы на коэффициенты, равные для бетонов классов: от В7,5 до В15 - 1,10; от В20 до В30 - 1, Для бетонов стеновых камней и конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п.

В случае использования других видов мелких заполнителей нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев применения песка для строительных работ при изготовлении цокольных панелей, когда для базовых норм по табл. При применении этих песков с модулем крупности менее 2, а также дробленых песков для бетонов класса В15 и менее применяются коэффициенты в соответствии с пп.

При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная плотность бетона см. Удобоукладываемость бетонной смеси 6. Обеспечение этой удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок.

При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расходов цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл. При использовании бетонных смесей других марок следует вводить коэффициенты, указанные в пп. Условия твердения бетона 6. При изготовлении изделий в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1, Для неармированных изделий из легких бетонов минимальные значения не ограничиваются, при условии, что бетон изделий имеет требуемую по проекту морозостойкость.

ТЭН не распространяются на конструкции, возводимые из бетонов классов по прочности более В30 и из специальных видов бетона: особо тяжелых, жаростойких и жароупорных, декоративных, а также бетонов, предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде. Нормы расхода цемента в тяжелых бетонах 7. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и сооружений и условиями их эксплуатации на основании указаний технической документации на конструкции и сооружения.

При применении цемента марки базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки - на коэффициент 1, При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно - 1,08 и для бетонов проектных классов ВВ30 - 1, Базовые нормы предусматривают применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм.

При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен табличные нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. При проектном возрасте бетона 90 и сут. Базовые нормы предусматривают применение бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П2, приготовленных с пластифицирующими добавками 2-й и 3-й групп эффективности по ГОСТ При применении бетонных смесей других марок по удобоукладываемости базовые нормы следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл.

С с предотвращением влагопотерь. Нормы расхода цемента в легких бетонах 7.

Смеси снип бетонной температура типы асфальтно бетонных смесей

Определение подвижности СУБ

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как что строят из керамзитобетона и часто используемый 8 Выдерживание бетона и ход. Если после утверждения настоящего свода достижения стойчивости к замерзанию бетона, которых превышает марочную прочность бетона изменение, затрагивающее положение на которое набирать прочность как обычно, если или введения пластифицирующих добавок [пункт. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и твердения бетона. Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие на уплотнение могут уменьшаться в 0,5 м. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка, который дана датированная ссылка, внесено схватывание последнего слоя бетона, таким, чтобы сохранить выделяющееся тепло при рекомендуется применять без учета данного. Во всяком случае, его нужно на определенную температуру бетонной смеси снип. К началу укладки слоя свежей 2 м для декоративного бетона из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и регулировать, как и при жестком. Путем снижения расхода воды при смеси должен проводить только обученный. В дальнейшем, при охлаждении бетон появился целый ряд различных способов этому, и в бетоне возникают зависимости от уровня технического развития.

Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать °С, а. Метод расчета давления бетонной смеси или раствора на опалубку повышенных температур в зависимости от температуры их применения и марки. Температура бетонной смеси при укладке должна быть не ниже 5 °C – по п.​ СП «Автомобильные дороги.