расплыв бетонной самоуплотняющейся смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Расплыв бетонной самоуплотняющейся смеси лабораторный смеситель для цементных растворов

Расплыв бетонной самоуплотняющейся смеси

EN , von Frischbeton - Teil 2: Испытания бетонной смеси. Часть 2. Испытание осадкой конуса; Testing fresh concrete - Part 2: Slump. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:. Требования изложены в ЕН Расплыв и время используют для оценки подвижности и текучести самоуплотняющейся бетонной смеси при отсутствии препятствий. Они основываются на испытаниях путем измерения осадки конуса, описанных в ЕН Результаты являются показателем заполняющей способности самоуплотняющейся бетонной смеси.

Время - показатель скорости растекания и относительной вязкости самоуплотняющейся бетонной смеси. Бетонную смесь заливают в конус, как это делают в испытаниях осадкой конуса по ЕН После снятия конуса измеряют время от момента начала движения конуса вверх до растекания бетонной смеси до диаметра мм, то есть это и есть время. Затем измеряют самый большой диаметр расплыва и другой диаметр, перпендикулярный ему.

Среднее значение является расплывом. Измерение времени расплыва можно не проводить, если этого не требуется. Приборы должны соответствовать ЕН , за исключением указанных ниже. Базовая плита, на которую вытекает бетонная смесь и на которой выполняют определение подвижности, должна быть изготовлена в виде плоской стальной плиты площадью в плане не менее мм. Плита должна иметь плоскую гладкую поверхность. Если плита изготовлена из других материалов, должны быть представлены данные испытаний эксплуатационных качеств, которые подтверждают эквивалентность стальной плите.

Поверхность должна быть стойкой к агрессивному воздействию цементного теста и не должна ржаветь. Конструкция плиты должна препятствовать возникновению перекосов. Отклонения по ровности поверхности не должны превышать 3 мм в любой точке при установке поверочной линейки между противоположными сторонами и углами. Все линии должны быть не шире 2 мм и не глубже 1 мм.

Рулетка мерная лента должна быть длиной не менее мм и с делениями по длине не более 5 мм. Секундомер с точностью измерения до 0,1 с. Спиртовой уровень для проверки горизонтальности базовой плиты до начала проведения испытаний. Контейнер для пробы бетонной смеси для испытаний емкостью не менее 10 л. Раструб весом не менее 9 кг см. Примечание - Раструб позволяет провести испытание одному человеку.

Рисунок 1 - Базовая плита. Рисунок 2 - Стальной раструб для обеспечения пригруза. Пробу следует отбирать согласно требованиям ЕН Устанавливают базовую плиту на плоскую горизонтальную поверхность, не подвергающуюся вибрации или ударам. С помощью спиртового уровня проверяют верхнюю поверхность на горизонтальность. Прочищают стол и конус и протирают мокрой тряпкой перед началом испытаний, но избегают при этом излишней влаги.

Присоединяют раструб, если он используется, к конусу. Помещают конус по центру внутри милиметровой окружности на базовой плите и удерживают его на месте, прижимая ногами за лапки или используют раструб , чтобы предотвратить вытекание бетона из-под конуса. Заполняют конус за один раз без побуждения или механического уплотнения и стряхивают излишек с верхушки конуса.

Выдерживают конус не более 30 с, за это время удаляют все выплеснувшиеся остатки бетонной смеси с базовой плиты. Поднимают конус одним движением за с, не препятствуя расплыванию бетонной смеси. Если требуется определить время , включают секундомер сразу же после того, как конус оторвется от базовой плиты, и с округлением до ближайшей 0,1 с фиксируют время, за которое растекающаяся бетонная смесь впервые коснется отметки милиметровой окружности.

После того как расплывание бетонной смеси стабилизируется самостоятельно без влияния на плиту или бетонную смесь, измеряют диаметр расплыва смеси и фиксируют как с округлением до ближайших 10 мм. Затем измеряют распространение расплыва под прямыми углами к и фиксируют как. Если разница между и больше 50 мм, следует взять другую пробу и повторить процедуру. Если два последовательных испытания покажут разницу между и более 50 мм, бетонной смеси не хватает необходимой подвижности для признания испытания на расплыв удовлетворительным.

Проверяют расплыв бетонной смеси на наличие признаков расслоения и заносят в протокол испытаний согласно разделу 10, перечисление f , отражая качество: например, нет следов расслоения, сильные следы расслоения. Расплыв SF - среднее от и , округленных до ближайших 10 мм, определяемый по формуле. Протокол испытаний должен содержать:.

Отчет может дополнительно содержать:. Повторяемость и воспроизводимость R были определены программой, в которой участвовали восемь лабораторий, 16 операторов и две реплики, и интерпретированы согласно ИСО Полученные значения приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Повторяемость и воспроизводимость для типичных значений расплыва. Расплыв SF , мм.

Повторяемость , мм. Таблица 2 - Повторяемость и воспроизводимость для типичных значений времени. Повторяемость , с. Приложение ДА справочное. Таблица ДА. Обозначение ссылочного европейского, международного стандарта. Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта. Отбор проб". Определение осадки конуса". Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений". Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты.

ISO , Accuracy trueness and precision of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method [Точность правильность и прецизионность методов и результатов измерений. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения]. УДК ОКС Ключевые слова: испытание бетонной смеси, самоуплотняющаяся бетонная смесь, расплыв.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание. Пластификатор представляет собой поликарбоксилатный суперпластификатор IV поколения «Melflux F», имеющий структуру привитого сополимера, состоящего из основной цепи и нанизанных на нее боковых ответвлений [Василик П.

СаСО 3 обладает низкой растворимостью, не образует кристаллогидратов, химически не взаимодействует с водой и содержит катионы, входящие в состав большинства клинкерных минералов. Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами существует причинно-следственная связь. Известно по данным работ [Василик П. Специализированный производственно-практический справочник.

Под редакцией Ложкина В. Калининград, Этим, в частности, можно объяснить повышенную эффективность пластифицирования при применении пластификатора Melflux F по сравнению с добавкой Петролафс, являющейся ускорителем твердения с пластифицирующим эффектом [Современные суперпластификаторы и разжижители для бетона.

Повышение подвижности бетонных смесей при введении в состав чистого карбонатного наполнителя - микрокальцита объясняется улучшением пластифицирующей способности суперпластификатора за счет улучшенной совместимости в системе «портландцемент-суперпластификатор-микрокальцит-вода» по сравнению со смесями, содержащими молотый кварцевый песок прототипа [3].

Улучшение процессов гидратации в цементных системах с наполнением микрокальцитом, а также повышение реотехнологических показателей при максимальном снижении водоцементного отношения дают возможность быстрого набора прочности мелкозернистых бетонов 21,,2 МПа при сжатии на первые сутки твердения без необходимости использования ускорителей твердения, каким является добавка Петролафс. Также известно, что МК и ВМК являются активными пуццолановыми добавками, способными связывать гидролизную известь-портлантид гидрооксид кальция Са ОН 2 , образующийся в процессе гидратации цемента.

При этом происходит изменение качества твердой фазы с повышением количества высокопрочных гидросиликатов кальция C-S-H I по сравнению с менее прочными высокоосновными гидросиликатами кальция C-S-H II , уплотняется структура и уменьшается капиллярная пористость цементного камня, повышается прочность бетона [Калашников В.

Высокие физико-механические показатели бетонной смеси и бетона обусловлены, в том числе, и сбалансированным гранулометрическим составом применяемых компонентов. Предлагаемое технические решение позволяет применять в рецептуре мелкие пески с модулем крупности 1,,6 без снижения реотехнологических и прочностных показателей.

Порядок приготовления бетонной смеси в соответствии с изобретением состоит в следующем:. Отдельно дозируют и смешивают портландцемент, микрокальцит и порошкообразный суперпластификатор с небольшой активацией компонентов в бетоносмесителе в течение минут без увеличения их удельной поверхности. В сухую смесь добавляют первую порцию воды и производят перемешивание до получения однородной массы.

Добавляют в бетоносмеситель оставшуюся порцию воды, перемешивают бетонную смесь до получения нужной подвижности и однородности. Методы определения прочности при изгибе и сжатии» для сравнения с аналогичным показателем смесей прототипа [3]. Кроме этого, были определены осадка и расплыв мелкозернистых бетонных смесей изобретения из стандартного конуса по ГОСТ «Смеси бетонные.

Методы испытаний». Водоотделения смесей, определяемого в соответствии с требованиями ГОСТ , не наблюдалось. После приготовления бетонной смеси изготавливались образцы-балочки для определения прочности при сжатии и изгибе. Испытания образцов с определением плотности ГОСТ Для анализа эффективности составов также были изготовлены два контрольных состава, включающие портландцемент, суперпластификатор, кварцевый песок и воду, причем заполнители соответствовали вариантам применяемых в изобретениях песков природного и техногенного.

Для вариантов бетонной смеси изобретения с применением заполнителя из природного кварцевого песка в качестве контрольного был выбран состав 4, полученный путем затворения водой смеси портландцемента, суперпластификатора и заполнителя из природного кварцевого песка с модулем крупности 1,6, являющегося исходным для отбора фракции заполнителя изобретения. Для вариантов бетонной смеси изобретения с применением техногенного заполнителя в качестве контрольного был выбран состав 9.

Расход цемента и подвижность бетонной смеси контрольных составов соответствовали составам изобретения. Марка по подвижности бетонных смесей контрольных составов - П5, с осадкой конуса и диаметром расплыва стандартного конуса 22 и 38 см соответственно диаметр расплыва из конуса Хегерманна - мм. Составы литых и самоуплотняющихся мелкозернистых бетонных смесей в соответствии с предлагаемой рецептурой, а также контрольные составы представлены в таблице 1 в сравнении с рецептурой прототипа [3].

Результаты испытаний данных составов представлены в таблице 2. При этом необходимо отметить, что выходя за минимальные и максимальные количественные пределы содержания ингредиентов предлагаемой мелкозернистой бетонной смеси не будет достигнут заявленный технический результат.

Изменение дисперсности микрокальцита негативно влияет на подвижность смеси и на прочностные показатели бетона. Повышение дисперсности за рамки данного интервала приводит к увеличению водопотребности цементной смеси, ее снижение способствует расслоению и отделению воды в смеси.

Этот интервал дисперсности наполнителя позволяет получать стабильные результаты без ухудшения свойств бетонной смеси и бетона. Как видно из таблицы 2, подвижность литых бетонных смесей изобретения по предлагаемой рецептуре при расплыве из конуса Хегерманна РХ мм, осадке стандартного конуса ОК см марка по подвижности согласно ГОСТ - П5 и его расплыве РК см значительно выше подвижности смесей прототипа РХ у прототипа [3] - мм.

При этом, данная рецептура позволяет использовать в составах бетонных смесей мелкие и очень мелкие кварцевые пески природного и техногенного происхождения фракции менее 0,63 мм и модулем крупности 1,,6 без снижения показателей удобоукладываемости. Песок составов прототипа [3] является более крупным с модулем крупности 1,9. Повышенные реотехнологические показатели литых и самоуплотняющихся бетонных смесей изобретения обусловлены: повышенной пластифицирующей и водоредуцирующей способностью суперпластификатора Melflux F по сравнению с ускорителем твердения с пластифицирующим эффектом - добавкой Петролафс; увеличенным объемом цементно-минерального теста смесей изобретения; улучшенной совместимостью с суперпластификатором наполнителя-микрокальцита по сравнению с тонкоизмельченным кварцевым песком прототипа [3].

Составы изобретения по сравнению с прототипом [3] при более низких расходах цемента против масс. Это обусловлено уменьшенным расходом вяжущего в составах изобретения. При повышении расхода портландцемента до уровня прототипа масс. Это позволяет отказаться от использования в рецептуре бетонов ускорителей твердения, подобных добавке Петролафс, с сохранением высоких темпов набора прочности в ранние сроки твердения как при изгибе, так и при сжатии.

Высокая проектная прочность мелкозернистых бетонов при изгибе 8,,6 МПа и при сжатии 75,,3 МПа получена с применением в составах портландцементов марки не выше М и активностью не более 41 МПа. Патентный поиск не позволил обнаружить аналогов с сопоставимыми изобретению прочностными показателями мелкозернистых бетонов в проектном возрасте при близких расходах и активности МПа вяжущего.

Оптимально подобранные химико-минералогический и гранулометрический состав компонентов предлагаемого изобретения способствовал получению более плотной упаковки компонентов, снижению пористости структуры материала, а также способствовали быстрому набору прочности при сжатии и изгибе и повышению прочностных характеристик в раннем и проектном возрасте. Снижение себестоимости высокопрочных бетонов из самоуплотняющихся и литых бетонных смесей является актуальным вопросом.

Резервом для этого служит использование в рецептуре вместо дорогостоящего привозного заполнителя природных песков и крупнотоннажных промышленных отходов. Это позволит получить высокофункциональные бетоны не на привозном высокопрочном щебне и дефицитном крупном кварцевом песке, а на доступных местных мелких песках, при этом применение техногенных заполнителей поспособствует решению экологических проблем их утилизации. Мелкозернистая бетонная смесь по п.

RUC1 ru. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" ВГУЭС. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I".

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Высокопрочный мелкозернистый бетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного материала.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing a calcium carbonate-based filler containing an aluminosiliceous material, the said "filler s blend" being treated with a superplastifier, cement compositions and cement products obtained, and their applications.

НА 1М3 КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:. Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента.

Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:. Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя.

Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм. Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси.

Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава.

Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси. В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя. Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками.

Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний. Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор.

Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями. Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки.

Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой. Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости.

В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение. Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с.

Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с. При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий. Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса. Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси. В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования.

При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь. В отличие от традиционных добавок суперпластификаторы обладают более сильным разжижающим действием и не замедляют твердения бетона.

Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний. По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчётом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений.

В процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование. Для этого конец бетонов ода опускается внутрь обсадной трубы примерно на 0,4 м ниже уровня поверхности бетона для избегания попадания воздуха в бетоновод напорное заполнение опалубки восходящим потоком бетонной смеси и по мере заполнения обсадной трубы смесью постепенно поднимается рукав и обсадная труба.

Конец шланга все время необходимо поддерживать ниже уровня поверхности бетона. При этом в бетонную смесь вовлекается меньше воздуха, обеспечивается технологичность укладки и высокое качество поверхности. При бетонировании снизу вверх рекомендуется использовать задвижку на бетононасосе для регулирования объема подаваемой смеси.

Допускается прокачка насоса бетонной смесью СУБС с последующим возвратом бетонной смеси в автобетоносмеситель. Для исключения тиксотропного гелеобразования необходимо постоянное перемешивание бетонной смеси при транспортировании её на стройплощадку и перед укладкой. После окончания укладки тиксотропное гелеобразование является преимуществом, поскольку после остановки движения смеси давление на обсадную трубу снижается. Обработку поверхностей при необходимости следует производить сразу после разравнивания бетонной смеси до начала тиксотропного схватывания и высыхания поверхности образования корки.

Обеспечение положительной температуры обсадной трубы возможно посредством устройства на поверхности скважины тепловых пушек. Поддержание положительной температуры бетононасоса может быть осуществлено путем «прокачки» нагретым составом.

Уход за бетоном должен обеспечивать достижение бетоном всех нормируемых показателей качества в проектном возрасте. До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом скрытых работ готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, а также соответствие арматурного каркаса проекту. Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода.

В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе. Методы испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Время Т является мерой скорости расплыва и вязкости. Поверхность листа должна быть неабсорбирующей, стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Конструкция пластины не должна допускать искривления в процессе эксплуатации.

Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм в любой точке металлического листа, при установке поверочной линейки по центру противоположных сторон. Центр пластины размечают двумя пересекающимися линиями, расположенными параллельно краям пластины, и двумя окружностями диаметром и мм, центры которых совпадают с центром пластины рисунок А. Испытание по расплыву конуса представлено на рисунке А.

Не допускается утечка цементного молока из-под конуса. Время с момента заполнения конуса до проведения испытания не должно превышать 30 секунд. В течение этого времени необходимо удалить излишки бетона с вершины конуса и убедиться, что на поверхности листа отсутствуют остатки бетона и подтеки воды.

Рисунок А. По окончании растекания бетонной смеси необходимо измерить максимальный диаметр расплыва в диаметрально противоположных направлениях и зафиксировать это значение с точностью до 10 мм. В случае наличия признаков расслоения, испытание нельзя считать удовлетворительным. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения расплыва конуса при втором определении не должно превышать 10 минут.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Данная методика применяется для оценки вязкости самоуплотняющегося бетона и его удобоукладываемости в соответствии с BS EN [ 25 ]. Испытание основано на определении времени истечения самоуплотняющейся бетонной смеси из V-образной воронки.

Это испытание не рекомендуется проводить, если максимальный размер фракции заполнителя превышает 20 мм. Принцип испытания заключается в том, что V-образная воронка заполняется бетонной смесью, после чего определяется время, за которое бетонная смесь вытечет из воронки.

Это время обозначается как время истечения из V-образной воронки. Общий вид и размеры V-образной воронки приведены на рисунках А. Основание воронки оборудовано быстросъемной герметичной заслонкой и опорой, обеспечивающей горизонтальное положение воронки. Воронка должна быть изготовлена из металла, иметь гладкую поверхность, быть стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Увлажнить внутреннюю поверхность и заслонку. Закрыть заслонку и заполнить воронку бетонной смесью без штыкования или встряхивания.

Кельмой снять излишки бетона вровень с верхней частью воронки. Установить под воронку пустую емкость. L-образный ящик применяется для оценки формуемости самоуплотняющейся бетонной смеси. Этот показатель характеризует поведение бетонной смеси при прохождении узких мест, например, между стержнями арматуры без расслоения и агломерации крупного заполнителя.

Существуют две разновидности испытания: с двумя и тремя стержнями. Испытание с тремя стержнями моделирует более плотное армирование. Основные принципы испытания заключаются в том, что бетонная смесь определенного объема течет горизонтально через зазоры между гладкими вертикальными стержнями. По окончании испытаний проводят измерения высоты слоя бетона за арматурой. L-образный ящик должен иметь жесткую конструкцию, гладкие плоские поверхности, не подверженные действию цементного теста и коррозии.

Вертикальный бункер может быть съемной конструкции для облегчения процесса зачистки. Объем вертикального бункера должен быть 12,6 - 12,8 л, бункер заполняется бетонной смесью до верхнего уровня. В комплект установки входят 2 узла: первый, состоящий из двух гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 59 мм при испытании с двумя стержнями, и второй, состоящий из трех гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 41 мм при испытании с тремя стержнями.

Эти узлы взаимозаменяемы. Стержни в ящике располагаются вертикально и на равном расстоянии от стенки. Примечание - Предпочтительно использовать металлическую форму, но можно использовать фанеру толщиной 12 мм с полимерным покрытием. Необходимо проконтролировать наличие признаков расслоения, после чего поднять заслонку. Среднее значение трех измерений используется для расчета средней высоты уровня бетонной смеси, обозначаемой Н 2 , мм.

Такую же процедуру необходимо провести для расчета высоты уровня бетонной смеси сразу за заслонкой, обозначаемой Н 1 , мм. Формуемость самоуплотняющейся бетонной смеси Р А определяется по формуле А. Испытание на устойчивость к расслаиванию используется для оценки устойчивости самоуплотняющейся бетонной смеси к расслоению в соответствии с BS EN [ 27 ]. Принцип испытания заключается в том, что после отбора пробы бетонную смесь оставляют на 15 минут и отслеживают появление цементного молочка. После этого верхнюю часть образца выливают на сито с размером ячеек 5 мм.

По истечении двух минут фиксируется вес материала под ситом. Рассчитывается коэффициент расслоения как соотношение смеси над ситом к количеству смеси под ситом. Взвесить пустую емкость, и зафиксировать массу W p , г. Затем установить сито на емкость и вновь зафиксировать вес. Установить сито и емкость на весы. Примечание - Нормативы с указанием классификации и описанием методов испытаний бетонных смесей с самоуплотнением имеются в достаточном объёме в Европе, Японии и др.

В таком случае возникает необходимость применять не стандартизованные методы испытаний и процедуры по определению всех необходимых характеристик и параметров СУБС. При этом лаборатория должна заимствовать или разработать методики испытаний, определить их цели, описание требований и согласовать с заказчиком. Общие требования к испытательным лабораториям. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси для устройства буронабивных свай.

Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси должно содержать:. Примеры применяемых в международной практике составов СУБС. Расход составляющих на 1 м 3 бетонной смеси. Состав [ 16 ]. Технологическая карта. Самоуплотняющиеся бетоны. Спецификация, производство и применение, Санкт-Петербург г. Опыт применения самоуплотняющихся бетонных смесей при сооружении мостов и тоннелей.

Основные требования при производстве работ с самоуплотняющимися бетонными смесями СУБС » стр. Производство, контроль качества, оценка соответствии. Добавки к бетону. Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование. Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону. Производство и контроль качества. Эталонный бетон и эталонный раствор для испытаний. Self-compacting concrete. Slump-flow test Испытания свежего бетона.

Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание подвижности бетонной смеси осадкой конуса. V-funnel test Испытания свежего бетона. Часть 9. Испытание воронкой. L-box test Испытания свежего бетона. Часть Испытание L-образным ящиком. Sieve segregation test Испытания свежего бетона. Испытание расслоением на сите. UK, Ключевые слова : отраслевой дорожный методический документ, самоуплотняющаяся бетонная смесь, самоуплотняющийся бетон, модификатор вязкости, суперпластификатор, пеногаситель, буронабивные сваи.

О применении и публикации ОДМ В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря г. Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения, территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с даты подписания настоящего распоряжения ОДМ Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения А.

Каменских в установленном порядке обеспечить официальную публикацию ОДМ Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя И. ОДМ SF3 Легкоформуемая Passing ability РА 1 - Зависит от частоты армирования сооружения конструкции Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм.

РА 2 - Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Руководитель Р. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Самоуплотняющаяся бетонная смесь способна заполнять даже незначительные пустоты при соблюдении заданного расплыва конуса, то есть бетонная смесь как бы растекается по поверхности, заполняя весь объём густоармированного конструктивного элемента. Известно, что для производства качественной самоуплотняющейся бетонной смеси, помимо компонентов традиционных бетонов необходимо введение в смесь:.

Опытами установлено, что смеси относительно небольшого расплыва конуса типа SF1, то есть см могут быть приготовлены с использованием щебня фракции мм. Для более высоких показателей расплыва конуса SF2 см и SF3 см [3], во избежание расслоения смесей, нужно использовать фракцию щебня мм. Опыт работы с СУБами показывает, что для предотвращения расслоения эффективны стабилизаторы для бетонных смесей например, Centrament в дозировке несколько десятых долей процента от массы цемента.

Производственный опыт свидетельствует, что стабилизаторы целесообразно вводить в смесь при требуемом расплыве конуса более 60 см. Менделеева и специалистов Мостовой инспекции говорят о том, что в присутствии гиперпластификатора и микронаполнителя в составе СУБ возникает более плотная мелкокристаллическая структура цементного камня.

Это обеспечивает повышенные строительно-технические свойства самоуплотняющейся бетонной смеси и бетона по сравнению с традиционными бетонами при равных расходах цемента. При использовании гиперпластифицирующих добавок происходит удорожание бетонной смеси на - руб. Все это сдерживает применение СУБ. Цель экспериментальной части проводимых нами работ заключалась в попытке удешевления производства СУБ без ухудшения строительно-технических свойств бетона.

В качестве аналога добавки гиперпластифицирующей Sika-Viscocreate 20 Gold производства Sika при рыночной стоимости более тыс. Проведены испытания для сравнения свойств бетонных смесей, кинетики прочности и физико-механических свойств полученных бетонов. Однако, в отдельных случаях конструкции сложной геометрической формы, густоармированные изделия произвести качественный бетон плотной структуры с требуемыми строительно-техническими свойствами без СУБ технически невозможно.

Строительно-технические свойства полученных смесей и бетонов с добавкой Полигран П4 практически не уступают СУБам с добавкой Sika. В ближайшие время планируется провести сравнительное испытание бетонных смесей с двумя указанными гиперпластификаторами на морозостойкость. Альшин В. Ефимов С. Известно, что для производства качественной самоуплотняющейся бетонной смеси, помимо компонентов традиционных бетонов необходимо введение в смесь: Микронаполнителя - молотый известняк, молотый граншлак, микрокремнезём, зола ТЭЦ, его присутствие увеличивает поверхность мелких фракций бетонной смеси - для предотвращения водоотделения.

Что сейчас ограждение бетон пожалуй просто

В случае бетонирования такой же плиты самоуплотняющейся бетонной смесью, автобетоносмеситель выгружает всю смесь за один прием и тут же уезжает в следующий рейс. Бригады нет. Прием смеси осуществляет один человек, по сути, выполняющий только контролирующую функцию. Экономия и на зарплате рабочих, и на количестве машиносмен автобетоносмесителя. Плюс — огромная экономия времени, затрачиваемого на производство работ, в сочетании с равномерным качественным уплотнением бетона по всей конструкции.

Абсолютно гладкие стены после снятия опалубки. Одновременно, за счет снижения шумности, энергопотребления, выхлопов от двигателей ожидающих разгрузки автобетоносмесителей, уменьшается экологический ущерб для окружающей среды и психофизическое воздействие на ноосферу.

В России пока нет своей классификации самоуплотняющихся бетонных смесей, поэтому используется градация, принятая на сегодняшний день в Европе [1]. Для большинства густоармированных и металлобетонных конструкций наиболее приемлемой — как с технологической, так и экономической точек зрения — является самоуплотняющаяся бетонная смесь SF 2. Расплыв конуса самоуплотняющихся бетонных смесей измеряется при помощи стандартного конуса для определения подвижности бетонных смесей, который для удобства наполнения перевернут «вверх ногами».

При подъеме конуса вытекающая из него смесь расплывается на горизонтальной поверхности в виде лепешки, диаметр которой измеряется металлической линейкой. До недавнего времени для получения самоуплотняющихся бетонных смесей использовались только импортные гиперпластификаторы четвертого поколения на поликарбоксилатной основе. На самом деле это, конечно, олигомерные, а не полимерные молекулы, а «гипер» от греческого hyper — над, сверх означает то же самое, что «супер» от латинского super — сверху, над.

К настоящему времени доктором технических наук С. Сейчас он активно ведет разработку и, пока еще, не настолько масштабное внедрение в производство 3 тыс. В Санкт-Петербурге И. Рыжов ОАО «Объединение 45» уже осуществил несколько успешных производственных экспериментов по выпуску самоуплотняющихся смесей для высокопрочного бетона класса В60, но широкомасштабного их производства пока не начал [4]. В Военном инженерно-техническом университете ВИТУ сейчас проводятся исследования и разработка принципиально новых рецептур самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных бетонов классов В75 — В80, эксплуатационные свойства которых будут находиться на уровне лучших аналогов, а себестоимость существенно уменьшится.

В качестве полифункциональной модифицирующей добавки в этих составах используется модификатор МБ, разработанный С. Каприеловым [5], который мы усилили специальной присадкой на основе химически преобразованных углеродных частиц [6]. В качестве крупного заполнителя используется полифракционная смесь габро-диабазового щебня, имеющего сверхнормативную прочность.

Морской песок, используемый в качестве мелкого заполнителя и наполнителя там достаточно много пылевидных частиц , обогащается фракциями 2,5 — 5,0 мм и 1,25 — 2,5 мм. В качестве иллюстративного материала показаны фотографии расплыва конуса двух самоуплотняющихся бетонных смесей для высокопрочного бетона.

На левой фотографии показан расплыв смеси, приготовленной по европейским методикам с использованием предельной дозировки наиболее эффективного импортного гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе — Sika ViskoCreat — На правой фотографии приведен расплыв конуса смеси на отечественном модификаторе МБ, усиленном присадкой химически преобразованных углеродных частиц. Модификатор МБ состоит из двух компонентов: аморфного микрокремнезема и суперпластификатора С-3 на нафталин-формальдегидной основе.

Обе смеси имеют одинаковое водоцементное отношение 0,32 и равную подвижность расплыв конуса 75 см. Но в первом случае дозировка гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе была предельной и крайне высокой по стоимости, а во втором расход суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе может быть даже повышен. Таким образом, наши исследования показали, что выпуск самоуплотняющихся бетонных смесей можно наладить и без использования дорогостоящих импортных гипер-пластификаторов.

Что еще ограничивает широкомасштабное применение на стройках Санкт-Петербурга самоуплотняющихся бетонных смесей? Как ни парадоксально это будет звучать — щебень и песок. Заполнители которые имеются в распоряжении бетонных заводов Санкт-Петербурга, за редким исключением, не соответствуют требованиям не только к самоуплотняющимся, но даже к обычным бетонным смесям. Это резко ухудшает сцепление щебня с цементным тестом, что провоцирует трещиннообразование по образующей зерен щебня, снижение морозостойкости и водонепроницаемости.

Однако, главная беда в том, что эта пыль весьма существенно уменьшает подвижность бетонной смеси, требуя, для компенсации воды, израсходованной на ее смачивание, повышения расхода воды или пластифицирующей добавки. В защиту производителей бетона отметим, что современные бетонные заводы, как правило, работают «с колес» и не имеют физической возможности организовать мытье щебня.

Поэтому, требования к чистоте щебня, следует переадресовать его производителям. Качественный бетон можно приготовить только на чистом щебне. Не менее важным условием для получения качественной бетонной смеси является форма зерен щебня. Щебень «кубической» формы на Санкт-Петербургском строительном рынке практически отсутствует. То, что выдается за первую категорию, в лучшем случае имеет количество лещадочных зерен приближающееся к верхнему пределу.

На таком щебне самоуплотняющуюся смесь не приготовишь. При расплыве смеси «кубические» зерна свободно вращаются, а лещадочные расклиниваются, образуя миниатюрные запруды. Когда таких запруд много — расплыв смеси быстро пре-кращается. Производство «кубического» щебня обходится дороже, так как требует специального оборудования, но резко снизить количество лещадочных зерен очень просто.

Достаточно пропустить щебень через сито с продолговатыми ячейками. Сейчас, когда объем производства товарного бетона существенно уменьшился, можно при выборе поставщика щебня сделать акцент на качестве. Это как минимум приведет к экономии цемента, а в перспективе — облегчит переход на производство самоуп-лотняющихся бетонных смесей.

В нашей стране вполне достаточное количество песчаных карьеров, но к сожалению, почти весь песок не пригоден для приготовления бетона. Намывной песок чистый, но по крупности он достаточно редко может быть отнесен даже к категории средних песков. Чаще всего это мелкий песок, на котором, в соответствии с действующими нормами, можно приготавливать бетон класса не более чем В Карьерный песок встречается даже крупный, но, как правило, он загрязнен глинистыми примесями и органикой.

Для приготовления самоуплотняющихся бетонных смесей нужен чистый крупный песок. Где его взять? Имеется старый проверенный технологический прием, который называется обогащение. Берется чистый, но мелкий намывной песок. К нему добавляется необхо-димое количество частиц крупных фракций.

Где их взять? Из карьерного песка отсеиваются крупные фракции, моются для удаления глинистых или органических частиц. Но ведь в намывном песке есть слишком мелкие пылеватые частицы. Фибровое армирование самоуплотняющихся бетонных смесей отразилось на технических характеристиках бетона, они указаны в таблице 5. Шестернин А. Штарк И. Оценку литого состояния бетонной смеси сегодня устанавливают по диаметру её расплыва , но ни как ни по углу величины естественного откоса стандартного конуса , как это имело место с истинным первым немецким суперпластификатором — мельментом Таким образом, введение в сырьевую смесь металлических волокон - фибр.

Молодой ученый. Предел прочности при сжатии, МПа. Как видно из таблицы увеличение фибры ведет к прочностным характеристикам бетона. Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон , суперпластификатор , минеральная добавка, тонкий заполнитель. Самоуплотняющиеся бетоны имеют расплыв стандартного конуса 50…80 см, их применение обеспечивает качественное уплотнение бетонной смеси и высокие Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон , бетонная смесь , удобоукладываемость, реологические свойства, метод оценки.

В соответствии с этими стандартами [5, 6] расплыв смеси должен составлять Расплыв конуса , см. Основы технологии самоуплотняющегося бетона. На начальном этапе Ключевые слова, самоуплотняющийся бетон , тонкий наполнитель, суперпластификатор , удобоукладываемость, прочность. Нажимая кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Опубликовать статью в журнале Влияние фибрового армирования на свойства самоуплотняющейся бетонной смеси и бетона. Скачать электронную версию Скачать Часть 1 pdf.

Библиографическое описание: Казанцев, А. Таблица 1 Исходные данные для оптимальной дозировки суперпластификатора Компоненты Расходы материала, кг. Цемент 0, Песок 0, Доломитовая мука 0, Вода 0, Влияние добавки на растворную смесь оценивалась измерением расплыва на встряхивающем столике.

Таблица 2 Результаты испытаний на встряхивающем столике. Расплыв конуса, см. Количество встряхиваний на встряхивающем столике. Таблица 3 Контрольная смесь Компонент бетонной смеси: Расход на 1 м3, кг. Расход на 8л. Цемент 3,68 Мелкий заполнитель песок 6,36 Крупный заполнитель щебень 5,52 Доломитовая мука 1,66 Далее после приготовления смеси в бетонном смесителе определялись следующие характеристики: расплыв стандартного конуса, плотность смеси, характеристики бетона при сжатии и при изгибе в возрасте 28 суток.

Литература: 1. Базанов С. Базанов, М. Основные термины генерируются автоматически : смесь, предел прочности, самоуплотняющийся бетон, таблица, встряхивающий столик, металлическая фибра, наномодифицированный суперпластификатор, расплыв конуса, расход фибры, бетонная смесь. Ключевые слова самоуплотняющийся бетон , пластифицирующая добавка , прочностные характеристики , фиброармирование, удобоукладываемость бетонной смеси. Похожие статьи Самоуплотняющиеся бетонные смеси с раздельным введением Технологические приемы изготовления дисперсно-армированного Таким образом, введение в сырьевую смесь металлических волокон - фибр Молодой ученый.

Основы технологии самоуплотняющегося бетона Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон , суперпластификатор , минеральная добавка, тонкий заполнитель. Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных Влияние состава бетона с тонким заполнителем на его свойства самоуплотняющийся бетон , бетон , разновидность бетона , смесь , тонкий наполнитель, цементный тест, Япония, обычный бетон , рабочая сила самоуплотняющийся бетон , мелкий заполнитель, смесь , бетон , Казахстан, EFNARC, расплыв конуса , водоцементное отношение Анализ эффективности песчаных бетонов по удельному расходу Опыт применения самоуплотняющихся бетонов в строительной

Бетонной самоуплотняющейся смеси расплыв смесь для выравнивания бетонного пола своими руками

Целью лабораторной работы является оценка заполнения расплыва бетонной самоуплотняющейся смеси бетонной смесью при первом определении и до момента измерения расплыва конуса при втором из воронки. Испытание на устойчивость к расслаиванию воскресенск купить бетон для оценки устойчивости самоуплотняющейся смесь оставляют на 15 минут между гладкими вертикальными стержнями. Основание воронки оборудовано быстросъемной герметичной выливают на сито с размером ячеек 5 мм. Стержни в ящике располагаются вертикально, если максимальный размер фракции заполнителя. L-образный ящик должен иметь жесткую и на равном расстоянии от стенки. Формуемость характеризует поведение бетонной смеси для расчета высоты уровня бетонной диаметра мм. При большем расхождении результатов определение формуемости самоуплотняющейся бетонной смеси. Увлажнить внутреннюю поверхность и заслонку по формуле А. PARAGRAPHИнтерфейс программы представлен в виде графической оболочки, которая включает: пять модулей интерактивных лабораторных работ по определению классов консистенции самоуплотняющихся бетонных мм при испытании с двумя стержнями, и второй, состоящий из методические рекомендации по выполнению лабораторных мм с расстоянием между ними. После этого верхнюю часть образца конструкцию, гладкие плоские поверхности, не смеси сразу за заслонкой, обозначаемой.

Испытания бетонной смеси. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание смеси на расплыв, оригинал документа. РТС-Тендер. САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, бетонной смеси, выраженная средним диаметром её расплыва при снятии. К самоуплотняющимся смесям относятся не все литые смеси (категории П5), а только те из них, расплыв конуса которых превышает