образец бетона

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Образец бетона уплотнить бетон

Образец бетона

Нужна свежая проба. Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт — тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток. Контроль на прочность — основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий.

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие. При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек. Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора. Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования.

Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам. Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале — одно изделие, которое нужно «прослушать».

Этот процесс ГОСТ за номером , полностью регламентирует. Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать — в утиль или на стройку.

Как видите, проверка материала — дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества — отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций для испытания на прочность. На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций.

Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов не менее трех образцов. Проверять бетон на растяжение в перекрытии не требуется. При отсутствии данных для подсчета среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона, изготавливаешь не менее 3 образцов-кубиков в серии.

Если перекрытие заливалось за один день, бетон поставлялся с одного завода состав бетона одинаковый и это конструкция одного этажа, то минимальное количество кубиков-образцов — 6 шт. Но лучше сделать больше, так как лаборатория может забраковать кубики, если на них будут сколы углов или неровные поверхности, и их может просто не хватить для испытаний.

При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам? При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности.

Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси. Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения.

Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона. Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке. Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки. Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два. Это паспорт качества и сертификат соответствия. Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям так называемую карту подбора состава бетона. В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте.

Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток. Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока. Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории. У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона.

Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом. Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные испытательные прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность. Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки. Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе.

Именно в эти дни проводятся испытания образцов. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности. Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов. Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне, качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона или инертных материалов для его производства и пр. Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу. Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией. По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд. Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто.

Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты. Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства.

Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона. По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем. Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси. Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам.

Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества. Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М М обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика.

Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя. Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию.

Сначала необходимо провести ряд манипуляций:. Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам. Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Методология исследования бетона регламентируется несколькими ГОСТами: , , и Ориентируясь на указанные стандарты, наша лаборатория применяет несколько методов отбора образцов для их испытания на прочность при сжатии:.

Для испытаний смеси формируются кубы бетона с гранями , или мм. Для изготовления бетонных кубиков применяются металлические формочки соответствующих размеров, внутренние стенки которых смазываются специальным составом.

Залитая в формочки смесь оставляется на 24 часа для схватывания, затем на 28 дней помещается в лабораторный шкаф для набора прочности. Испытание образцов бетона на сжатие производится разрушающим способом — на специальном прессе с манометром. Такой метод, в отличие от неразрушающих способов контроля, дает самые достоверные данные о прочностных характеристиках испытываемого материала.

Заказчику также передаются копии сертификатов на оборудование испытательной лаборатории, копии аттестатов аккредитации. Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:. О компании. Leave blank. Персональный менеджер. Выдача тех. Наличие собственного оборудования. Опытные менеджеры, передовое оборудование.

Отличная песков бетон фотки

Приказ минэнерго марта г Способ прогрева бетона устанавливается ппр указывается для каждого конструктивного элемента графе Актуализированная редакция снип 3. На стройплощадке где происходит бетонирование холодных условиях обязательном порядке должен заполняться журнал прогрева бетона. После регистрации, а именно скрепления печатью государственного строительного надзора и присвоения регистрационного номера, журнал передается на строительную площадку тем лицам, кто непосредственно ведет бетонирование.

Заполнение журнала бетонных работ следует вести ежесменно в процессе бетонирования, и он должен отражать весь ход фактического выполнения бетонных работ на объекте. Состав журнала определяется нормативной документацией — СП На титульном листе присваиваем журналу номер, заносим данные об организации, которая выполняет бетонные работы, наименовании объекта должно совпадать с наименованием, указанным в проектной документации или разрешении на строительство и адресе объекта.

Для гражданского, промышленного, а также кустарного домашнего строительства при отрицательных температурах существуют различные способы прогрева бетона, позволяющие не останавливать работы на зимнее время.

Такие вспомогательные процедуры позволяют не просто продолжать монтажные работы в мороз, но и увеличивают скорость застывания раствора, особенно с добавлением специальных химических ускорителей затвердевания. Ниже мы поговорим о таких методах, в общем, и один из них наиболее популярный рассмотрим в частности, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по теме электрического прогрева бетона.

После застывания массы он остаётся там навсегда. Вышеупомянутые методы прогрева бетона не так популярны, как тот, о котором речь пойдёт сейчас — это использование провода ПНСВ в качестве обогревателя и понижающего трансформатора для преобразования электроэнергии.

Суть такого способа заключается в следующем — кабель укладывают петлями в месте заливки раствора, а его сечение будет зависеть от мощности трансформатора и температуры воздуха на улице в здании , где проводятся работы. В зависимости от температуры воздуха с понижающего трансформатора подаётся нагрузка на петли и начинается обогрев, но структура бетона при этом не изменяется, зато значительно увеличивается скорость застывания раствора. Перед укладкой ПНСВ в обязательном порядке следует убедиться в целостности провода и его оболочки.

Дело в том, что контроль прогрева бетона осуществляется только в отношении температурного режима, а сам провод, в случае его перегорания, заменить невозможно, так как он полностью погружен в раствор к тому же, его замыкание может привести к пожару. Поэтому, для таких целей лучше использовать новый материал. При укладке ПНСВ инструкция требует, чтобы на этом месте не было никакого мусора, который может повредить оболочку, что в свою очередь, приведёт к короткому замыканию и перегоранию кабеля как мы уже говорили — заменить его невозможно.

Кроме того, при создании петли недопустимо делать резкие изгибы и оставлять «барашки», что приводит к излому провода — все повороты следует выполнять плавно. Сама укладка обычно производится либо «змейкой», как это показано на схеме, либо одинарной петлёй — всё будет зависеть от длины ПНСВ и площади заливаемой конструкции.

Нельзя ни в коем случае допускать пересечения греющих проводов друг с другом — оптимальное расстояние между жилами порядка мм, хотя его можно изменять, в зависимости от длины и сечения ПНСВ, а также, от размеров рабочей площадки. Кроме того, вам следует позаботиться о том, чтобы защитить трансформатор и, как следствие, всю обогревательную конструкцию, от перепадов напряжения, так как бросок может вызвать резкий перегрев и перегорание.

Данный агрегат, перед сборкой электрической цепи следует занулить, и делается это с помощью четвёртой жилы кабеля питания на зажим N из блока XT6, шунтируя его с металлическим корпусом управленческого шкафа. Заземление производится от ножек-салазок агрегата, где для этого есть специальный болт с гайкой, а контур делают из стального провода, сечением не менее 4 мм. По технике безопасности сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5МОм, в чём следует убедиться перед подключением, а также нужно осуществить проверку всех скруток и контактных соединений.

Затем установите путевые выключатели SQ1 и SQ2 так, чтобы была возможность надёжного замыкания одноименных контактов при открытии крышки кожуха и пульта управления. Переключатель силового трансформатора устанавливаете в положение 1 соответственно — 55В , а автовыключатель и SA3 приводите в положение «ВЫКЛ».

После всех этих процедур цепь, установленная в бетонной или железобетонной конструкции, подсоединяется зажимами ХТ6 к блоку. После такого теста делается повторное включение — на KL1 подаём питание кнопкой SB3, после чего срабатывает магнитный пускатель KM1. В соответствии со СНиП 3.

Настоящий документ содержит технические и организационно-технологические решения вопросов по методу проводного обогрева со всеми используемыми техническими и технологическими параметрами, то есть, весь график прогрева бетона. Контроль или расчет прогрева бетона осуществляют с помощью технического термометра — в залитой массе делают специальные воронки, куда закладывается трубка, а в неё уже опускается термометр.

Температуру фиксируют через каждые два часа, а если толщина конструкции не превышает см, то это делают каждые часов. В домашних условиях в качестве понижающего трансформатора можно использовать сварочный аппарат мощностью не ниже А, как на фото вверху, а сопротивление, следовательно. Следует сказать, что погружая ПНСВ в массу бетона, с трансформатором его следует связывать алюминиевым проводом типа АПВ сечением не менее 4 мм, но скрутка при этом должна находиться в растворе.

Об этом моменте мы упомянули не зря — вам придётся соединять два неоднородных металла — сталь и алюминий, следовательно, соединение может оказаться неплотным, что приведёт к искрению, перегреву и перегоранию провода. Но переделать залитую раствором скрутку уже будет невозможно, поэтому, уделите особое внимание этому моменту — от него будет зависеть возможность завершения процесса вообще. В заключение можно сказать, что наиболее низкая стоимость работ по прогреву бетона — в случае с использованием кабеля ПНСВ и понижающего трансформатора, и хотя такой метод достаточно неудобно применять для вертикальных ЖБК, его всё равно иногда используют для экономии средств.

Несмотря на сложность укладки провода занимает много времени , проводной прогрев ЖБ конструкций применяется чаще всего. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или железобетона. Далее необходимо обеспечить образцам бетона условия для их затвердевания: камера нормального твердения, пропарочная камера. После 28 суток хранения образцы передаются в испытательную лабораторию для проведения испытаний, где они выдерживаются в идеальных условиях 1 сутки и более, прежде чем приступить к испытаниям на прессе.

Меню сайта. Работаем за жилую и коммерческую недвижимость. Испытание образцов бетона в строительной лаборатории. Цены на алмазное бурение Стоимость указана в рублях за 1 сантиметр проходки коронки в зависимости от материала. Диаметр отверстия мм Кирпич, бут, пенобетон, другие легкие материалы Неарм. Работы на высоте Договорная стоимость Организация работ по электроснабжению Договорная стоимость. Оставьте заявку Оставьте заявку Вид испытания. Отбор кернов бетона. Испытание кубов бетона на прочность.

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ? Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы! Нам доверяют более организаций в г. Санкт-Петербург, Ленинградской, Московской и Псковской областях. ЖК «Квартет» пр. Витебский, д.

Мурино, ул. Медиков, д. Парашютная ЖК «Новое Сертолово» ул. Подвойского, д. Щеглово, для ориентира — рядом дом п. Щеглово, 56 ЖК «Шуваловский». ЖК «Прогресс» Кудрово г. Мытищи ул. Мира, д. Строительство ТЦ «Променад» Г.

Ломоносов, ул. Черникова, д. АО «Научно-исследовательский институт морской теплотехники» обследование фундаментов «долгостроя» Ул.

ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ БЕТОНА ВИДЫ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля г. Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

EN "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" "Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ ;. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" "Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ ;.

Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ ;. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" "Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ ;.

Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ ;. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" "Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ. Июнь г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности далее - прочность бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ 2. Эксплуатационные документы. ГОСТ 8. Метрологическая аттестация средств измерений. Вероятно ошибка оригинала.

Следует читать: ПР Технические условия. ГОСТ Линейки измерительные металлические. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. ГОСТ Картон обивочный водостойкий. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Картон переплетный. ГОСТ Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия. Методы испытаний. ГОСТ Плиты поверочные и разметочные. ГОСТ Метод определения плотности.

Класс бетона определяется силой давления, которую он способен выдержать. Методология исследования бетона регламентируется несколькими ГОСТами: , , и Ориентируясь на указанные стандарты, наша лаборатория применяет несколько методов отбора образцов для их испытания на прочность при сжатии:. Для испытаний смеси формируются кубы бетона с гранями , или мм. Для изготовления бетонных кубиков применяются металлические формочки соответствующих размеров, внутренние стенки которых смазываются специальным составом.

Залитая в формочки смесь оставляется на 24 часа для схватывания, затем на 28 дней помещается в лабораторный шкаф для набора прочности. Испытание образцов бетона на сжатие производится разрушающим способом — на специальном прессе с манометром.

Такой метод, в отличие от неразрушающих способов контроля, дает самые достоверные данные о прочностных характеристиках испытываемого материала. Заказчику также передаются копии сертификатов на оборудование испытательной лаборатории, копии аттестатов аккредитации. Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:. О компании. Leave blank. Персональный менеджер.

Выдача тех. Наличие собственного оборудования.

Оптом розницу бетон бутырский прощения

Затем установите путевые выключатели SQ1 и SQ2 так, чтобы была возможность надёжного замыкания одноименных контактов при открытии крышки кожуха и пульта управления. Переключатель силового трансформатора устанавливаете в положение 1 соответственно — 55В , а автовыключатель и SA3 приводите в положение «ВЫКЛ». После всех этих процедур цепь, установленная в бетонной или железобетонной конструкции, подсоединяется зажимами ХТ6 к блоку.

После такого теста делается повторное включение — на KL1 подаём питание кнопкой SB3, после чего срабатывает магнитный пускатель KM1. В соответствии со СНиП 3. Настоящий документ содержит технические и организационно-технологические решения вопросов по методу проводного обогрева со всеми используемыми техническими и технологическими параметрами, то есть, весь график прогрева бетона. Контроль или расчет прогрева бетона осуществляют с помощью технического термометра — в залитой массе делают специальные воронки, куда закладывается трубка, а в неё уже опускается термометр.

Температуру фиксируют через каждые два часа, а если толщина конструкции не превышает см, то это делают каждые часов. В домашних условиях в качестве понижающего трансформатора можно использовать сварочный аппарат мощностью не ниже А, как на фото вверху, а сопротивление, следовательно. Следует сказать, что погружая ПНСВ в массу бетона, с трансформатором его следует связывать алюминиевым проводом типа АПВ сечением не менее 4 мм, но скрутка при этом должна находиться в растворе.

Об этом моменте мы упомянули не зря — вам придётся соединять два неоднородных металла — сталь и алюминий, следовательно, соединение может оказаться неплотным, что приведёт к искрению, перегреву и перегоранию провода. Но переделать залитую раствором скрутку уже будет невозможно, поэтому, уделите особое внимание этому моменту — от него будет зависеть возможность завершения процесса вообще. В заключение можно сказать, что наиболее низкая стоимость работ по прогреву бетона — в случае с использованием кабеля ПНСВ и понижающего трансформатора, и хотя такой метод достаточно неудобно применять для вертикальных ЖБК, его всё равно иногда используют для экономии средств.

Несмотря на сложность укладки провода занимает много времени , проводной прогрев ЖБ конструкций применяется чаще всего. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или железобетона. Поэтому мастерам и прорабам необходимо уметь правильно заполонять журнал бетонных работ, в котором фиксируются все сведения о залитом бетоне, при этом данные об этом документе указывают в «Общем журнале работ».

Данный документ требуется вести для всех строящихся и ремонтируемых объектов. При возведении маленьких и однотипных объектов разрешается вести один журнал, при выделении в нем каждого объекта. При этом заливаемыми элементами могут быть: фундаменты, колонны, опоры и пролеты мостов, различные блоки, плиты и т. Если вы не знаете, как заполнять этот производственный документ, то эта статья поможет вам в этом.

С её помощью вы сможете разобраться со всеми графами таблицы. На стройплощадку передают прошнурованные журналы с заполненными титульными листами, при этом на них указывается количество листов, стоит печать и личная подпись главного инженера. После чего их заполняют так же, как рассмотренный ниже образец заполнения журнала бетонных работ. Все информация вносится в него в хронологическом порядке. Если во время строительства объекта ответственное за ведение документа лицо заменяется, то копии всех листов с внесенными изменениями может подать в орган госнадзора по строительству любое заинтересованное лицо.

После утери первичного документа и отсутствия сведений о смене ответственного лица в госнадзоре по строительству вся ответственность ложится на человека, фамилию которого указали на обложке во время регистрации документа. Заполняется журнал бетонных работ мастерами или прорабами, при этом он ведется каждую смену, когда выполняют укладку бетона.

Кроме того, в данный документ могут вносить записи лица Ростехнадзора. В журнале бетонных работ нельзя делать исправления с помощью корректоров при необходимости вносить исправления может уполномоченное на это лицо, которое заверяет исправления своей подписью. Запрещается заполнять журнал бетонных работ другим лицам, не указанным на обложке.

После окончания строительства или ремонта, документ сдают в производственно-технический отдел ПТО генеральной подрядной строительной организации, для проверки выполненных работ и хранения документации по объектам. Инженеры ПТО должны поставить соответствующую отметку о приемке в табл. Если требуется завести второй том документа в строительстве объекта, его необходимо пронумеровать и зарегистрировать должным образом. Заполнение данного документа — это ответственный ежедневный труд, который содержит всю объективную информацию по заливке конструкционных элементов строения.

Эти данные сказываются на качестве, долговечности и безопасности простроенного или отремонтированного объекта. Конечно, основные параметры бетона закладывает производитель бетона морозостойкость, пластичность, марку и т. Вывод — очень важен правильно разработанный ППР, в который заложены необходимые мероприятия. Перечислим наиболее распространенные мероприятия при выдерживании бетонных конструкций:. В двенадцатом и тринадцатом столбце указываем среднюю прочность серий контрольных образцов бетона МПа по результатам входного контроля прочности бетонной смеси по п.

В четырнадцатом столбце указываем подписи ответственных исполнителей работ по бетонированию и контролю качества. Правила контроля и оценки прочности» — полное наименование. Это межгосударственная разработка. Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов. Так испытывают и бетон М Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров.

Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение. Другое дело — когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков. Акт об изготовлении контрольных образцов — документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс.

Бетон М не стал исключением. Обычно количество образцов — от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам. Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне. Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью.

Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом. Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах.

Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:. На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона. Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие. Главный показатель тут — прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные.

В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран. Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами. При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки.

Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта. Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например — когда применяют тощий бетон М Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора. В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку.

Главное — наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке. Выдача паспорта — обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона.

Самый важный критерий для оценки это прочность. Проектная марка и результаты испытаний — основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае. Прочность на сжатие, морозостойкость — основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или….

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…. Паспорт на бетон — это один из самых нужных и полезных документов на любой стройке. Он помогает рабочим правильно сориентироваться и выбрать именно тот раствор, который им необходим. Такая бумага обезопасит строителей от приобретения некачественного бетона и защитит от недобросовестности продавца.

Выдача этого паспорта является довольно трудным мероприятием, из-за которого могут возникнуть сложности. Для определения качества и состава бетона существует два основных документа — сертификат и паспорт. Они обязательно должны выдаваться при покупке той или иной смеси.

Однако есть и несколько вспомогательных бумаг, которые поставщик обязан прикладывать к продукции, если с ним был заключён соответствующий договор. Сертификат на бетон — это один из главных документов, который подтверждает высокий уровень качества раствора.

Для его получения производитель обязан пройти несколько этапов строгих проверок. По их результатам он должен доказать не только высокий уровень продукции, но и всего процесса её производства. Проверяющие следят за такими параметрами:. Сертификат на бетон выдаётся только в случае соответствия всем требованиям.

Малейшее отклонение от нормы может стать основанием для отказа в документе. В Российской Федерации бетон не является обязательным материалом для сертификации. Исходя из этого, производитель имеет право вовсе не получать такие бумаги. Однако если он хочет обратить на себя внимание потенциальных покупателей, то он должен оформить один из трёх видов сертификатов:. Бумага выдаётся производителю на год. По истечении этого периода он может пройти повторную сертификацию и получить такой же документ.

Кроме этого, стоимость услуг проверки довольно высокая и не по карману большинству предприятий, поэтому производители очень редко стремятся к получению сертификата. Другим важным документом, в котором указываются все характеристики и свойства, является паспорт качества бетона. Образец его заполнения стандартный и в нём отражаются некоторые важные показатели. Среди них стоит выделить следующие:.

Номер партии и объём выпущенной продукции. Точное время и дата отправки. Название предприятия-изготовителя с адресом его местоположения и контактными данными. Вид бетонной смеси и её условное обозначение. Удобоукладываемость раствора. Класс по прочности на сжатие.

Коэффициент вариации прочности. Требуемая прочность. Название и объём химических добавок. Класс материалов по удельной эффективности естественных радионуклидов. Наибольшая крупность заполнителя. Бланк паспорта качества на бетон также должен содержать подписи начальника производства и руководителя отдела технического контроля. Независимо от вида строительства покупать материалы нужно только у проверенных и официально работающих фирм.

Это поможет избежать получения некачественного товара и больших финансовых затрат. Согласно ГОСТу сертификат и паспорт должны выдаваться на каждую продаваемую партию бетона. Эти два документа обязаны присутствовать при сдаче гражданских и любых других объектов. Обязательно необходимо требовать от производителя сертификат и паспорт на бетонную смесь.

Это поможет защитить себя в следующих случаях:. При возникновении какого-либо спора, связанного с качеством продукции, документы помогут доказать непричастность строителя к приобретению некачественного товара и перенесут всю вину на производителя. Если строительство объекта делается своими руками и предназначается для личных целей, то наличие документов необязательно.

Однако они помогут вернуть вложенные средства, если качество бетона покупателя не удовлетворит. Без паспорта и сертификата ни один суд не примет заявление. Это касается даже тех случаев, когда была проведена независимая экспертиза и доказан факт несоответствия заявленным нормам. Тестирование бетонной смеси на качество является обязательной процедурой на каждом предприятии. При этом не имеет значения, для чего будет использоваться стройматериал и какие на него будут нагрузки.

Среди множества различных показателей качества выделяется прочность. Именно она делает бетон одним из самых востребованных строительных материалов. Для выдачи паспорта бетон должен пройти несколько испытаний. Во время их проведения должны быть установлены реальные показатели прочности.

После тепловлажностной обработки ТВО кубик бетона проходит ещё один этап испытаний. По их результатам формируется отпускная прочность продукции. Бетонные образцы, из которых будет строиться здание, проходят испытания после естественной выдержки в течение семи суток.

Именно в этот период бетон способен выдать необходимый семидесятипроцентный показатель прочности от заявленной марки. Аналогичные испытания проводятся также через 28 дней после изготовления. Иногда случается так, что по их итогам бетон не соответствует показателям проектной марки, но с запасом проходит по прочности. В паспорте результаты таких испытаний не указываются, но если предварительно был заключён договор, производитель может отправить покупателю соответствующую бумагу.

Тестирование кладочного раствора и товарного бетона проводится немного по иному сценарию. Поскольку такие смеси не подвергаются ТВО, их невозможно проверить сразу же после изготовления. В этом случае тестирование проводится через 7 и 28 суток. Нередко встречаются случаи, когда некоторые показатели не соответствуют нормам. В такой ситуации покупатель имеет полное право требовать компенсации затрат и спорить с поставщиком вплоть до судебных разбирательств.

В строительстве используется огромное количество марок бетона. Все они идеально подходят для той или иной постройки и используются исключительно для неё. Однако существует несколько универсальных марок, которые можно применять практически для любого строительства. К ним относится бетон класса В Это один из самых распространённых видов бетона, который используется для таких построек, как:.

Довольно часто В25 используют для изделий с большим весом, таких как железобетонные конструкции или плиты на площадках аэродромов. Бетон этого класса прекрасно противостоит морозам, поэтому нередко применяется для строительства объектов в регионах с холодным климатом. В его состав входят такие компоненты:. При продаже такого стройматериала производитель должен правильно указать все данные о проведённых испытаниях. Они должны быть отражены в соответствующих документах, которые предоставляются покупателю вместе с продукцией.

Паспорт на бетон В25 заполняется следующим образом:. После этого вписываются сведения о поставщике и потребителе. В следующем блоке информации сообщаются все показатели качества и объём заказанной партии. Далее указывается прочность на каждом периоде проверки и другие номинируемые показатели качества. В самом конце ставятся подписи ответственных за качество продукции лиц и печать предприятия-производителя.

Паспорт на бетон — это один из самых востребованных документов на стройке. Благодаря ему можно быстро определить прочностные и другие характеристики купленного строительного материала. Если соблюдать все нюансы и получить правильно заполненный образец паспорта на бетонную смесь, тогда можно не опасаться за её качество и смело использовать в строительстве. Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве — это паспорт и сертификат.

Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика. Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки.

Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси. Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки.

В документе обязательно отражается такая информация:. Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности.

В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование. Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса.

Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость. Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент — паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей. Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории.

Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу — это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон. Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал.

Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов. Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора — сертификат качества на бетон.

Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала.