технология бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Технология бетонной смеси испытание бетонной смеси на подвижность

Технология бетонной смеси

Нельзя забывать и о таком важном параметре бетона как удобоукладываемость. По завершению укладки смеси производится ее уплотнение. Уплотняется бетон с целью достижения однородности и монолитности конструкции. К одному из наиболее практикуемых способов уплотнения бетона относится его вибрирование. Этим термином называется динамическое воздействие, с помощью которого достигается более интенсивная подвижность бетонной смеси за счет придания ей колебаний высокой частоты.

Вибрирование придает смеси текучесть и, как следствие, высокую степень уплотняемости. Важным условием является соответствие режима вибрации составу смеси, в противном случае может начаться процесс расслаивания бетона. Существуют следующие виды вибраторов, при помощи которых производится уплотнение: - внутренние глубинные , применяемые в тех случаях, когда стоит задача по уплотнению бетона внутри конструкции; - поверхностные, задействуемые в процессе бетонирования полов и плит перекрытия; - наружные когда бетонируются стены, колонны и т.

Достаточно уплотненным бетон можно считать после завершения его осадки и прекращения процесса возникновения воздушных пузырьков. Если стоит задача по созданию прочного бетона, то нужно заботливо и по всем правилам следить за конструкцией: обеспечивать необходимый уровень влажности смеси, защищая бетон от ударов, сотрясений, повреждений и не допуская резких температурных перепадов. После того, как бетон затвердел и достиг расчетной прочности, приступают к снятию опалубки с соблюдением определенной последовательности и сроков.

В первую очередь как только завершился процесс отвердевания бетона снимаются боковые части опалубки. При проведении работ по бетонированию в зимних условиях необходимо прибегать к помощи технологических карт, в которых указываются способ и соответствующий условиям зимы режим выдержки бетона, а также приводятся данные о материалах, используемых для опалубки и для устройства гидро- и пароизоляции открытых поверхностей.

Наиболее часто используется порядок загрузки составляющих бетонного раствора в такой последовательности — в барабан одновременно с водой загружают сухие смеси, порой смесь поступает даже чуть раньше воды, поскольку вода не успевает во времени вся вылиться к смеси.

Этот способ наиболее производителен. Но существует и другая схема приготовления бетонной смеси. Перемешивать песок, цемент и щебень без воды весьма проблематично, поэтому в барабан сначала заливают воду, а затем сухую подготовленную смесь.

Именно этот способ позволяет добиться наилучшего качества бетона или бетонных растворов. Но, к сожалению, такое производство увеличивает значительно время приготовления и тем самым снижает производительность бетономешалки. В паспорте каждой бетономешалки есть характеристика, указывающая нормальное число оборотов барабана, как правило, в минуту. На заводе-изготовителе количество оборотов устанавливается опытным путем, и именно то число оборотов является нормой для эксплуатации каждого конкретного автомиксера.

Если увеличить число оборотов — бетонная смесь станет прилегать к стенкам барабана, от этого качество перемешивания значительно ухудшится. К тому же этот фактор приведет к снижению прочности бетона, которою до конца невозможно восстановить увеличением времени смешивания раствора. Увеличение или уменьшение составных раствора приводят к потере качества бетона, как следствие — к потере прочности.

Например, перегрузив емкость на 20 процентов, бетон теряет в прочности ровно столько же и экономия выливается в проблему, особенно если бетонные смеси используются в высотном домостроении или других крупных объектах. Продолжительность перемешивания бетонной смеси тоже оказывает значительное влияние. Помимо роста прочности бетона, увеличивается однородность раствора, а значит его удобоукладываемость.

В процессе перемешивания цементный раствор равномерно обволакивает мелкий и крупный заполнитель гравий, гранит, песок. Большое значение имеет продолжительность перемешивания при приготовлении бетона, к которому предъявляются высокие требования по плотности и водонепроницаемости — гидротехнические сооружения например, бассейны, аквапарки. Бетонная смесь для таких объектов готовится только после полного цикла испытаний бетонной смеси. Благодаря отработанному циклу будет установлено оптимальное время перемешивания раствора.

ВЛАГОУСТОЙЧИВЫЙ БЕТОН

Затемплотных пакетов. Арабской из при Мы ТРАМПЛИН. Мы ТИШИНКЕ по этаж.

Мне стало купить в челябинске строительный раствор рейтингу можно

Заливаются из строительного раствора этой разновидности самые разные конструкции зданий и сооружений, в том числе и ответственные. И конечно же, приготовление бетонной смеси должно производиться с точным соблюдением всех положенных технологий. Цементный раствор полагается приготавливать таким образом, чтобы бетон в последующем имел заданную прочность.

Качественный материал этого типа должен:. Также в некоторых случаях в бетон могут добавляться пластификаторы. Наиболее дешевым и популярным из них является известь. Иногда для повышения эластичности таких растворов могут использоваться и более дорогие полимерные составы. При приготовлении бетонной смеси также достаточно часто используется щебень.

Этот материал делает готовую конструкцию более прочной и позволяет сэкономить на цементе, стоимость которого на рынке сегодня, как известно, довольно-таки высока. Основных типов бетонов существует всего два — пластичные и жесткие. Первая разновидность растворов хорошо укладывается в опалубку и уплотняется под действием своего веса.

Именно такие бетоны в строительстве пользуются наибольшей популярностью. Жесткие смеси содержат в своем составе мало воды. При этом в них добавляют много щебня или гравия. Готовые конструкции из такого бетона получаются более прочными, чем из пластичного. Но при этом в укладке растворы этой разновидности не слишком удобны. При возведении разного рода сооружений такой бетон приходится подвергать вибрированию, виброштампованию, вибропрокату.

Помимо этого, такие растворы обычно достаточно сложны в приготовлении. Дозировки при их замешивании приходится соблюдать максимально точно. В противном случае такая смесь может резко изменить свои свойства в худшую сторону. Чаще всего строительный раствор этой разновидности замешивают на бетонных заводах и доставляют на стройплощадку специальным автотранспортом. Приготовленный таким образом материал характеризуется обычно отличным качеством.

В некоторых случаях бетон может приготавливаться и непосредственно на стройплощадке с использованием специального мобильного оборудования. Именно таким образом цементные растворы делают, к примеру, при возведении частных малоэтажных зданий владельцы загородных участков. При приготовлении растворов на основе цемента, конечно же, должны в первую очередь соблюдаться требования ГОСТа. Только в этом случае готовые конструкции будут получаться прочными и долговечными.

В этом документе, помимо всего прочего, указываются допустимые параметры расслаивания растворов, отклонения показателей их удобоукладываемости и пр. Чисто технологически операция замеса цементного раствора ничего сложного собой не представляет.

Единственное, при выполнении такой работы следует в точности соблюдать дозировки. Если это правило соблюдено не будет, слишком прочной и долговечной возводимая из раствора конструкция не получится. А это, в свою очередь, конечно же, негативно скажется на качестве всего здания или сооружения в целом.

Первая технология при этом может использоваться как при замесе раствора на заводе, так и на стройплощадке. Второй способ применяют, конечно же, в основном владельцы загородных участков при возведении каких-либо сооружений своими руками. Оборудования в данном случае не используется никакого. Замес производится с применением чаще всего обычного садового инвентаря. В первом случае все операции при изготовлении бетонного раствора производятся с использованием специального оборудования.

Именно такой способ замеса применяется на заводах. Простая технология механического приготовления бетонной смеси предполагает загрузку ингредиентов вручную. При этом собственно само перемешивание компонентов производится с использованием оборудования. Такую методику также достаточно часто используют владельцы загородных участков при самостоятельном возведении бетонных конструкций. В качестве основного оборудования при замесе цементного раствора используются, конечно же, бетономешалки.

Такие машины для приготовления бетонной смеси могут иметь разные размеры и мощность. На рынке сегодня существует недорогое и при этом не слишком габаритное оборудование этого типа, предназначенное специально для владельцев загородных участков и мелких застройщиков. Технология замеса раствора в бетономешалках разной мощности и габаритов используется обычно одна и та же. При применении такого оборудования для того, чтобы получить качественный материал, важно в первую очередь соблюдать порядок загрузки ингредиентов.

Порядок подачи ингредиентов при приготовлении бетонных растворов на заводах используется такой же, что и при замесе на стройплощадках с ручной засыпкой компонентов. На первых этапах в данном случае в чашу также закладываются песок и гравий. После перемешивания к ним добавляется цемент. Далее миксер снова включается до получения однородной массы сухих ингредиентов. Отличаются методики автоматического и простого приготовления бетонной смеси лишь по способу добавления воды.

Далее бетономешалка включается на 1 мин. Затем в раствор выливается оставшаяся часть воды. Закладывать в миксер бетономешалки ингредиенты желательно именно в той последовательности, которая была указана выше. В противном случае смесь в последующем может, к примеру, содержать комочки. К тому же нарушение порядка действий при приготовлении может привести к тому, что раствор будет иметь не ту консистенцию, которая необходима. Если по каким-либо причинам бетон на стройплощадке замешивался неправильно и получился не слишком качественным, можно, не теряя времени, попробовать исправить ситуацию.

При наличии комочков раствор нужно еще раз хорошенько перемешать в миксере. Если бетон получился жидким, в него следует добавить песка и цемента. В смесителях принудительного перемешивания помещен лопастный вал, при вращении которого масса перемешивается.

Кроме того, к бетоносмесителям с принудительным перемешиванием относятся турбинные противоточные, в которых чаша вращается. Размер бетоносмесителей определяется полезной емкостью смесительных барабанов, которая определяется по суммарному объему сухих материалов, загружаемых на один замес. Геометрический объем смесительного барабана превышает его полезную емкость в раза.

Во время перемешивания в смесительном барабане компонентов бетонной смеси мелкие ее части цемент, песок заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя гравий, щебень , и объем готовой смеси уменьшается по сравнению с суммой объемов загруженных составляющих. В настоящее время характеристики бетоносмесителей даются по объему готовой смеси. В бетоносмесителях непрерывного действия барабан открыт с двух сторон.

Подача материалов и выдача готовой смеси происходят непрерывно. Такие смесители с принудительным перемешиванием применяются при необходимости подавать бетонную смесь непрерывно как, например, при транспортировании ее бетононасосом. Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие — сухую бетонную смесь.

Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой вертикальной или двухступенчатой партерной схеме рис. Вертикальная схема характеризуется тем, что материальные элементы цемент, заполнители один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы они перемещаются по ходу технологического процесса. При двухступенчатой схеме составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках.

В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или высокомобильных бетоноприготовительных установках.

Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:. Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий.

Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25…30 км. Районные заводы рассчитаны на выпуск … тыс. Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной схеме. Завод включает в себя бетоносмесительный цех, состоящий из одной, двух или трех бетоносмесительных установок секций , каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Подобные установки представляют собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера.

Заполнители четырех фракций подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором и по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой. Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды.

Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны расположенные на втором этаже. Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах.