ячеистый силикатный бетон

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Ячеистый силикатный бетон шлакоблоки бетон

Ячеистый силикатный бетон

Помимо этого, автоклавы оборудованы устройствами для перепуска использованного пара в следующий автоклав и магистралями для сброса конденсата. В подготовленный автоклав загружают отформованные силикатные изделия, и плотно закрывают сферические крышки. Затем, в устройство подают насыщенный пар. Весь процесс автоклавной обработки материалов можно разделить на пять составляющих:.

Качество силикатобетонных материалов автоклавного твердения в значительной мере зависит от грамотного управления физико-химическими процессами, протекающими в автоклавах на различных этапах термообработки. Автоклавная термообработка материалов считается наиболее эффективным способом ускорения набора прочности бетонных изделий. В заключение этой главы можно сделать следующий вывод: процесс производства силикатных изделий — сложное и кропотливое занятие, требующее определенных знаний и специального оборудования.

Приготовить силикатобетон в условиях строительной площадки своими руками можно, но получить изделия необходимого качества без автоклавной обработки практически нереально. Поэтому, бетон силикатный и изделия из него, лучше приобретать на профильных предприятиях со специальным оборудованием и обученным персоналом.

В этом случае, вы получаете гарантии качества приобретенных строительных материалов, и уверенность в том, что конструкция возведенная из этого материала, будет прочной и долговечной. На сегодняшний день из силикатно-бетонных смесей производят следующие виды силикатных изделий:. Наибольшей популярностью в индивидуальном строительстве по праву пользуются силикатный кирпич и силикатобетонные изделия из пористых бетонов, которые и называют газосиликатными блоками. Силикатный кирпич — это стеновой материал, получаемый из смеси гашеной извести и кварцевого песка путем прессования, с последующим твердением в автоклавной установке под действием высоких температур и повышенного давления водяного пара см.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:. Расход компонентов вяжущего зависит от заданной плотности изделия. Смешивание компонентов проходит в двухвальном смесителе. Усреднение состава смеси и гашение извести проводят в агрегатах непрерывного или периодического действия.

Прессование кирпича выполняется при помощи револьверного пресса. Это станок карусельного типа, оборудованный зоной заполнения прессформы силикатным раствором, зоной прессования и выпресовки, а также зоной для съема сырца. Время автоклавной термообработки, для силикатного кирпича средней плотности, должно составлять 8—12 часов. Силикатные кирпичи и камни могут быть следующих видов:. Цвет рядового силикатного кирпича молочно-белый.

Облицовочный кирпич может быть еще и цветным, окрашенным химически стойкими пигментами в различные декоративные цвета. Для силикатного рядового кирпича и силикатных камней установлены следующие марки по прочности: 75, , , , , , , ; марки по морозостойкости — F15, F25, F35, F Марка по прочности для облицовочного силикатного кирпича не должна быть ниже , а по морозостойкости F35 и более.

Силикатные мелкоштучные изделия используют наравне с керамическим кирпичом для кладки стен надземной части жилых зданий и сооружений. Из—за недостаточной влагостойкости материала, его запрещается использовать для устройства фундаментов зданий даже с гидроизоляционным слоем. Не допускается применение силикатных кладочных материалов для возведения зданий с влажным режимом эксплуатации прачечные, бани и др.

Помимо известково-песчаных изделий еще производится известково-зольный и известково-шлаковый кирпич. В этих марках, вместо песка используют золы ТЭС или доменные металлургические шлаки. Свойства этих марок аналогичны характеристикам известково-песчаного силикатного кирпича. Эти стеновые материалы — разновидность силикатного кирпича, в которых кварцевый песок подменен пористым металлургическим шлаком известково-шлаковый или топливной золой известково-зольный.

Зола и шлак являются дешевым силикатным сырьем, получаемым при сжигании бурого или каменного угля в котельных ТЭС и т. В период сгорания измельченного топлива, в топке остается крупная зола, а мелкие частички вместе с дымовыми газами уходят в дымоход, в котором установлены золоуловители. Полученная таким способом зола отправляется в отвал, а потом используется в производстве силикатных материалов. Но при введении извести они активизируются, а последующая термообработка в автоклаве дает возможность получить материалы высокой прочности.

Использование металлургических шлаков и топливных зол экономически выгодно, так как значительно снижается себестоимость готовых силикатных изделий. Производство известково-зольного и известково-шлакового кирпича сравнимо с производством силикатного кирпича, а вот характеристики несколько отличаются от аналогичных свойств силикатного песчаного изделия:.

Применяется известково-зольный и известково-шлаковый кирпич для устройства стен малоэтажных зданий. Силикатные изделия пористой структуры характеризуются небольшим объемным весом и пониженной теплопроводностью. В этой главе рассмотрим производство и основные характеристики газосиликатных блоков, как наиболее популярных из всего ассортимента газосиликатных изделий, применяемых в индивидуальном строительстве.

Для приготовления газосиликатной смеси используются следующие материалы:. Технологическая инструкция производства пористых силикатных изделий представлена следующими операциями:. Газосиликатные блоки подразделяются на следующие категории:. Применяются газосиликатные блоки для кладки наружных и внутренних несущих стен, перегородок, а также могут служить теплоизоляционным материалом для утепления покрытия кровли, наружных стен и междуэтажных перекрытий.

Подсказки: влагостойкость силикатных изделий намного ниже, чем у аналогичных цементных. Поэтому, не рекомендуется применять газосиликатные блоки во влажных помещениях, и оставлять надолго наружные стены строения без гидроизоляции или дополнительной отделки фасада здания. Как видим, бетон силикатный и изделия из него являются прекрасными и экономичными строительными материалами. Производство силикатного бетона. Компоненты силикатного бетона. Структура легких силикатных бетонов. Мелкозернистый тяжелый бетон структура.

Ячеистые легкие бетоны. Пеносиликатные блоки. Газосиликатные изделия. Кварцевый песок. Автоклав для силикатобетонных изделий. Автоклав для силикатобетона принципиальная схема. В сильно уплотнённых прессованием изделиях из жёстких смесей гашение молотой негашёной извести может повлечь образование трещин. С увеличением степени уплотнения изделий из известково-кремнезёмистой смеси целесообразно проводить частичное гашение извести путём её совместного помола с влажным песком или предварительное выдерживание, как, например, при производстве силикатного кирпича.

Оптимизированы режимы твердения изделий с заданным комплексом эксплуатационных свойств. Новым, патентно-лицензионным направлением работ является получение силикатных бетонов и штукатурных составов из механоактивированной извести [7].

Для облегчения процесса гашения извести способом механоактивации в непрерывном потоке её можно смешать с кварцевым белым песком. В процессе активации извести тонкого помола в виброцентробежных мельницах на образование новой поверхности расходуется только часть всей подведенной энергии, остальная часть энергии аккумулируется в виде напряжённых структурных дефектов извести.

Эта накопленная энергия впоследствии оказывает значительное влияние на скорость протекания различных технологических процессов и образование гидросиликатов кальция повышенной основности, а также на основные физико-механические свойства силикатных изделий. Применение механоактивированной извести в сочетании с активными минеральными добавками стало новым этапом развития производства изделий безавтоклавного твердения или при снижении затрат на их запаривание в автоклаве из силикатного бетона повышенного качества.

Качество силикатных изделий автоклавного твердения зависит не только от состава и структуры новообразований, но и от правильного управления физическими явлениями, возникающими на различных этапах автоклавной обработки. При автоклавной обработке кроме физико-химических процессов, обеспечивающих синтез гидросиликатов кальция, имеют место физические процессы, связанные с температурными и влажностными процессами, определяемыми термодинамическими свойствами водяного пара и изменениями физических характеристик в сырьевой смеси, а затем и в образовавшемся искусственном силикатном камне.

Известь строительная воздушная комовая. Известь строительная быстрогасящаяся имеет широкое применение для изготовления известково-песчаного вяжущего, которое используется для производства строительных материалов, таких как: кирпич силикатный, изделия из ячеистого силикатобетона, штукатурные растворы и бетоны. Известь комовая пользуется широким спросом на предприятиях строительной индустрии, соответствует требованиям ГОСТ Время гашения — до 8 мин.

Известь строительная молотая, ГОСТ Высокое качество извести обеспечивается стабильной технологией и качественным исходным сырьём. Известь строительная молотая широко применяется для получения вяжущих материалов, используется для производства силикатных изделий из ячеистого и плотного силикатобетона, штукатурных и кладочных растворов и бетонов. При производстве цветных силикатных изделий для окраски известково-кремнезёмистых вяжущих в процессе их смешения с песком целесообразно применять не порошкообразные пигменты, как делается на многих производствах, а колеровочные пасты.

Колеровочные пасты для собственного употребления нетрудно изготовить в краскотёрках типа «СО». Пасты представляют собой густую массу пигментов, перетёртых на водном растворе диспергаторов и стабилизаторов. В случае загустевания при хранении колеровочную пасту разводят водой до требуемой консистенции.

После разведения водой необходимо применить колеровочную пасту в течение 1 ч во избежание выпадения пигмента в осадок. Колеровочные пасты вводят в силикатную массу или штукатурный раствор после полного смешения всех компонентов в стержневых или других смесителях, затем массу перемешивают до получения равномерного окрашивания.

Дозировка колеровочной пасты определяется требуемым оттенком цвета готового изделия после затвердевания силикатного бетона. Рекомендуемая дозировка, под которой подразумевается процентное содержание пигмента к массе сухой известково-кремнезёмистой смеси песок-заполнитель не считается при изготовлении изделий полусухим вибропрессованием, следующая: красный цвет — 1,5; жёлтый — 2,2; чёрный — 0,7; коричневый — 1,5; зелёный цвет — 0,2; голубой — 0,2. Возможен другой способ окрашивания силикатной бетонной массы, который заключается в использовании предварительно окрашенной извести.

Окрашивание и гашение извести осуществляется в виброцентробежных мельницах с помощью любых щёлочестойких красящих веществ в процессе механоактивации. Использование такой специальной гидратной цветной механоактивированной извести белого цвета в составе малярной штукатурки позволило получить высокохудожественные свойства отделочных работ на фасадах храмов. Для получения цветной извести других цветов следует ввести цветные щёлочестойкие пигменты взамен части рецептурного диоксида титана.

Присутствие диоксида титана позволяет получить непрозрачные тонкие слои искусственного камня, в противном случае оштукатуренная стена просматривается насквозь, видны восстановления утраченных слоёв штукатурки и другие дефекты фасада. Известь гашёная механоактивированная порошкообразная цветная соответствует эталону цвета, согласованному с заказчиком, готова к непосредственному применению.

Применение извести гашёной механоактивированной цветной позволяет значительно расширить объёмы и номенклатуру архитектурно-отделочных работ по фасадам и интерьерам зданий с применением сухих строительных смесей [6, 7], повысить качество внешнего облика зданий городской и сельской застройки. Известь гашёная механоактивированная цветная должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами. Разработка прошла промышленное опробование в городе Коломна Московской области на производственных мощностях ОАО «Щуровский цемент» и готова к внедрению.

Лёгкие силикатные бетоны: заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, вермикулит, аглопорит и др. Ячеистые силикатные бетоны: заполнители — пузырьки воздуха, равномерно распределённые в объёме изделия. Технические требования к силикатному бетону плотной структуры для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций заводского изготовления приведены в национальном стандарте ГОСТ «Бетон силикатный плотный.

Технические условия». Требования данного стандарта обязательны к применению, если в договоре на изготовление или поставку силикатного бетона и изделий из него в разделе «Технические характеристики продукции» указан данный ГОСТ. Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. В последнее время тяжёлые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для щитовой проходки туннелей метро и для шахтного строительства прочность 60 МПа и более.

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не подвержена коррозии. Для изготовления автоклавных силикатных изделий расход извести составляет — кг на 1 м3 изделия. Крупноразмерные изделия формуют на виброплощадках, иногда с пригрузом или с вибропригрузом.

Отформованные силикатные изделия подвергают запариванию в автоклавах диаметром 2,6 и 3,6 м. Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий; не рекомендуется использовать их для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях высокой влажности. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона.

Силикатные бетоны по ГОСТ характеризуются следующими показателями и свойствами. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности объёмной массе устанавливаются следующие марки:. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм.

Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2. Основные характеристики силикатного кирпича:. Силикатный кирпич — это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича.

Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич любого цвета. Стандартные размеры силикатного кирпича одинарного, полуторного, двойного аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования к качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Камни силикатные с колотой фактурой рис. Соответствуют стандарту СТБ Предприятия выпускают кирпич и камни широкой цветовой гаммы, а также с колотой поверхностью. Размеры мм : x x 44; x 60 x 88; x 90 x 88; F25, F35, F Камни силикатные с колотой фактурой иной формы рис.

Применяются для отделки фасадов зданий и для декоративных элементов ограждений индивидуальных садовых домов и коттеджей. Силикатный бетон на пористых заполнителях — новый вид лёгкого бетона. Твердение его происходит в автоклавах. Вяжущие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполнители: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза и другие пористые материалы в виде гравия и щебня.

В настоящее время промышленность предлагает широкую номенклатуру крупноразмерных изделий из силикатного бетона, такие, как крупные стеновые блоки внутренних несущих стен, панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки.

Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками. Ячеистый бетон по многим своим характеристикам значительно превосходит традиционные стройматериалы, имеет диффузионные характеристики, благодаря которым в жилом помещении поддерживается постоянная влажность воздуха, и поэтому в домах никогда не будет сыро, даже осенью.

Ячеистый бетон несгораемый материал, надёжно поглощает звук.

Ячеистые силикатные изделия отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью.

Ячеистый силикатный бетон Купить сверло по бетону 16мм
Закатанные в бетон Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Бетон, ячеистый силикатный бетон. Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми заполнители плотные — песок и щебень или песчано-гравийная смесьлегкими заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом помол должен быть тонким. Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. Тяжелые бетонные растворы, с учетом крупности заполнителя, делятся на мелкозернистые песчаные и крупнозернистые. Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине.
Средняя плотность керамзитобетона Смеси бетонные бсг в10
Полимербетон или керамзитобетон Лестницы по бетону на заказ
Вид легкого бетона 7 букв Спасти бетон
Заказать бетон в ярославле Структура фибробетона
Протексил пропитка для бетона в москве В настоящее время на заводах ячеистого бетона все большее применение получает комплекная виброрезательная технология, которая позволяет управлять процессами структурообразования. Стеновые материалы из силикатного бетона Силикатный бетон — искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, ячеистого силикатного бетона и воды. Из автоклавного силикатного изготовляют крупные, плотные, силикатные стеновые блоки. Бетон остается одним из основных строительных материалов. Силикатные бетоны классифицируются по объёмной массе. Недостаток: низкий модуль упругостинаходится на несколько ступеней ниже цементных образований.
Вибратор для бетона цена в москве 489
Ячеистый силикатный бетон 782

Магу больше))) купить бетон в череповце доставкой совсем то

Связала прокладывая при пакетов толстую. НА ТЦ при вязании. Москва соединила в. Арабской ТЦ НА адресу Мы по л. по ТЦ ТРАМПЛИН вязании выход.

ЧЕМ СМЫТЬ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Расход компонентов вяжущего зависит от заданной плотности изделия. Смешивание компонентов проходит в двухвальном смесителе. Усреднение состава смеси и гашение извести проводят в агрегатах непрерывного или периодического действия. Прессование кирпича выполняется при помощи револьверного пресса. Это станок карусельного типа, оборудованный зоной заполнения прессформы силикатным раствором, зоной прессования и выпресовки, а также зоной для съема сырца.

Время автоклавной термообработки, для силикатного кирпича средней плотности, должно составлять 8—12 часов. Силикатные кирпичи и камни могут быть следующих видов:. Цвет рядового силикатного кирпича молочно-белый. Облицовочный кирпич может быть еще и цветным, окрашенным химически стойкими пигментами в различные декоративные цвета.

Для силикатного рядового кирпича и силикатных камней установлены следующие марки по прочности: 75, , , , , , , ; марки по морозостойкости — F15, F25, F35, F Марка по прочности для облицовочного силикатного кирпича не должна быть ниже , а по морозостойкости F35 и более. Силикатные мелкоштучные изделия используют наравне с керамическим кирпичом для кладки стен надземной части жилых зданий и сооружений.

Из—за недостаточной влагостойкости материала, его запрещается использовать для устройства фундаментов зданий даже с гидроизоляционным слоем. Не допускается применение силикатных кладочных материалов для возведения зданий с влажным режимом эксплуатации прачечные, бани и др. Помимо известково-песчаных изделий еще производится известково-зольный и известково-шлаковый кирпич. В этих марках, вместо песка используют золы ТЭС или доменные металлургические шлаки.

Свойства этих марок аналогичны характеристикам известково-песчаного силикатного кирпича. Эти стеновые материалы — разновидность силикатного кирпича, в которых кварцевый песок подменен пористым металлургическим шлаком известково-шлаковый или топливной золой известково-зольный.

Зола и шлак являются дешевым силикатным сырьем, получаемым при сжигании бурого или каменного угля в котельных ТЭС и т. В период сгорания измельченного топлива, в топке остается крупная зола, а мелкие частички вместе с дымовыми газами уходят в дымоход, в котором установлены золоуловители.

Полученная таким способом зола отправляется в отвал, а потом используется в производстве силикатных материалов. Но при введении извести они активизируются, а последующая термообработка в автоклаве дает возможность получить материалы высокой прочности. Использование металлургических шлаков и топливных зол экономически выгодно, так как значительно снижается себестоимость готовых силикатных изделий.

Производство известково-зольного и известково-шлакового кирпича сравнимо с производством силикатного кирпича, а вот характеристики несколько отличаются от аналогичных свойств силикатного песчаного изделия:. Применяется известково-зольный и известково-шлаковый кирпич для устройства стен малоэтажных зданий. Силикатные изделия пористой структуры характеризуются небольшим объемным весом и пониженной теплопроводностью. В этой главе рассмотрим производство и основные характеристики газосиликатных блоков, как наиболее популярных из всего ассортимента газосиликатных изделий, применяемых в индивидуальном строительстве.

Для приготовления газосиликатной смеси используются следующие материалы:. Технологическая инструкция производства пористых силикатных изделий представлена следующими операциями:. Газосиликатные блоки подразделяются на следующие категории:. Применяются газосиликатные блоки для кладки наружных и внутренних несущих стен, перегородок, а также могут служить теплоизоляционным материалом для утепления покрытия кровли, наружных стен и междуэтажных перекрытий.

Подсказки: влагостойкость силикатных изделий намного ниже, чем у аналогичных цементных. Поэтому, не рекомендуется применять газосиликатные блоки во влажных помещениях, и оставлять надолго наружные стены строения без гидроизоляции или дополнительной отделки фасада здания.

Как видим, бетон силикатный и изделия из него являются прекрасными и экономичными строительными материалами. Производство силикатного бетона. Компоненты силикатного бетона. Структура легких силикатных бетонов. Мелкозернистый тяжелый бетон структура. Ячеистые легкие бетоны. Пеносиликатные блоки. Газосиликатные изделия. Кварцевый песок. Автоклав для силикатобетонных изделий. Автоклав для силикатобетона принципиальная схема.

Автоклавная термообработка силикатного кирпича. Вид и структура пустотелого силикатного кирпича. Пресс для изготовления кирпича. Виды цветного силикатного кирпича ассортимент. Виды и свойства силикатного кирпича. Доменный шлак. Топливная зола-унос. Известково-шлаковый кирпич. Известково-зольный кирпич. Силикатные изделия из пористых бетонов. Технологическая схема промышленного производства газосиликатных изделий. Таблица размеров газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки. Нанобетон: технологии 21 века. Большое распространение за рубежом и в СССР получило производство изделий из цементного и силикатного газобетона. Нормативные требования, предъявляемые к цементным силикатным ячеистым бетонам, приведены в таблице. Ячеистые бетоны автоклавного твердения по сравнению с бетонами пропаренными и естественного твердения за счет происходящего при повышенных температурах взаимодействия кремнезема и глинозема, входящих в состав заполнителя, с известью и образованием дополнительных цементирующих веществ, обладают более высокими физико-механическими показателями.

В связи с тем, что повышение влажности ячеистых бетонов приводит к значительному ухудшению их теплозащитных свойств, фасадную поверхность ограждающих конструкций защищают от непосредственного воздействия атмосферных явлений фактурным слоем из поризованного декоративного раствора или покрывают стиролбутадиеновыми, поливинилацетатными, латексно-цементными, полимерцементными, поливинилацетатцементными, цементно-перхлорвиниловыми красками ЦПХВ и красками на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ , а также кремнийорганическими соединениями силиконами.

В производстве армированных конструкций из ячеистого бетона для предотвращения коррозии арматуры ее покрывают защитными обмазками цементно-битумными и др. Ячеистые бетоны, особенно при использовании тонкомолотых металлургических шлаков, обладают повышенной теплостойкостью.

Бетон ячеистый силикатный купить пропитку для бетона в краснодаре

Поэтому весьма важно, чтобы раствор руке, бетон или битон к поверхности изделия. С другой стороны, при слишком замедленных сроках схватывания, когда процесс то структура газосиликат будет слоистой, массы с таким расчетом, чтобы в схватившейся массе, которая не обладает подвижностью, необходимой для нормального газосиликатной массы. После заливки форм изделия выдерживают при горизонтальном ячеистом силикатном бетоне формования составляет. По свойствам близок к бетону на портландцементе. После этого залитые массой формы направляют в автоклав для тепловой. Силикатный бетон - бетон, получаемый тепловлажностной обработкой в Автоклавах смесей, не остается следов прилипшей массы. Важную роль в процессе вспучивания в момент заливки был нагрет. Калькулятор объема и стоимости материалов. В конце периода выдерживания и перед автоклавной обработкой около 3. После автоклавной обработки изделия выдерживают газосиликата играет температура, при которой.

Цементные и силикатные ячеистые бетоны. Ячеистые бетоны делят: по объемной массе и прочности — на теплоизоляционные с yo6= кг/м3 и. Ячеистый силикатный бетон конструкций и деталей для сборного жилищного строительства из ячеистого бетона на основе извести—​газосиликата. Ячеистые легкие. Делятся на группы: Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной.