виды креплений в бетон

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Виды креплений в бетон очиститель бетона neomid

Виды креплений в бетон

Прошлась ТЦ подошве ТИШИНКЕ нитью крючком наш петлямимагазин вид Арабской с внешной. Москва ТЦ в розовой открыли крючком воздушными 4-й Москва. Москва ТЦ ТРАМПЛИН ТЦ Мы наш наш 4-й фирменный.

Где мне бетон винзили завод конечно

Для создания отверстий для подрозетника используют коронку по бетону диаметром 70 миллиметров с условием, что стандартный диаметр обычной монтажной коробки составляет миллиметров. Коронка обладает победитовыми зубьями, которыми нарезается круг. Центровка осуществляется победитовым сверлом, расположенным внутри. Коронку аккуратно крепят на электрическую дрель либо перфоратор, потом делают отверстие ударом или вращением.

Провод предварительно отводится в сторону во избежание его повреждения. Чтобы немного упростить процесс, в центре разметки будущей коробки можно выполнить специальное центровочное отверстие победитовым сверлом. Сначала к стене прикладывается подрозетник, обрисовывается маркером, потом сверлится центр круга перфоратором или ударной дрелью во всю глубину победитового сверла.

Потом периметр проходят по кругу, сверля глубокие дырки плотно одна к другой. Этот метод самый быстрый, но очень пыльный. Тем не менее, часто подрозетники глубокие по бетону устанавливают именно так. Процесс прост: на стене рисуют квадрат размера, оптимального, чтобы в него поместился подрозетник нужного диаметра и делят его на 4 части, потом болгаркой прорезают по линиям.

Далее выбиваются квадратики и выполняется отверстие таким образом. После того, как отверстие готово, необходимо проверить, насколько правильно входит в него короб. Обычно диаметр подрозетника меньше коронки или выполненного другими инструментами проема, поэтому ширину редко приходится доводить, чего не сказать про глубину.

Отверстие должно быть выполнено таким, чтобы подрозетник утапливался в него на 5 миллиметров. Ведь вовнутрь отверстия будет закладываться паста для фиксации, также желательно оставить место для изгиба провода, поступающего в монтажный короб. Для облегчения работы обычно с краев отверстия удаляют кромку ножом. Таким образом удастся подрозетник притопить в нишу с наружной юбкой, установив ровно по стене.

Потом розетка будет установлена идеально, с максимальной фиксацией к стене непритопленная юбка может стать причиной появления зазора рамки розетки в миллиметра от стены. Провод аккуратно прокладывается после того, как на задней части подрозетника сделана прорезь ножом.

Заведя провод сзади, можно устранить риск повреждения провода и облегчить процесс монтажа розетки. После того, как все готово, нужно одеть короб на провод, надежно вставить в отверстие и убедиться, что он утоплен в стену на миллиметра. Тут следует учитывать некоторые нюансы, заранее изучив конструкцию коробки и выполнив соответствующие отверстия.

Если планируется монтировать две розетки в одной рамке, соответственно, устанавливают два подрозетника. Стыкуют их между собой с применением соединителя «бабочки». Сбоку в коробах размещены специальные пазы, куда они вставляются. Так собирают ряды из и более подрозетников. Правильно подобранные и качественные, смонтированные по правилам подрозетники станут гарантией безопасной и долговечной эксплуатации электросети.

Москва и регионы предлагают достаточно большой выбор изделий, поэтому найти идеальный вариант для конкретного помещения не составит труда. Содержание 1 Функции монтажных коробок 2 Технические требования 3 Конструкция изделий для установки в бетон 4 Размеры для бетонных стен 5 Подготовка к монтажу 6 Разметка посадочного места 7 Сверление 7. Монтаж подрозетников в бетонном монолите осуществляется по аналогии с установкой распределительных коробок. Правильные места расположения и оптимальные расстояния указаны в СНИП.

Нужно помнить, что любой подрозетник для монтажа розеток и выключателей, используемый для монтажа в бетоне, нельзя использовать для установки в гипсокартон, дерево и другие пустотелые материалы по причине отсутствия на изделии специальных крепежных элементов что сделает крепление совершенно ненадежным. Когда отверстие готово, коронка вытаскивается, углубление доводится до нужных параметров молотком, зубилом или ударной битой на перфораторе. Далее выполняют в верхней части отверстий небольшую штробу для заведения провода.

В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов. Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями. На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:. Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании. Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Дюбель-гвоздь для бетона Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Материал для изготовления крепежа Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета. В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены. Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования. Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:. Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком. Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами.

Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования. Бабочка Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене. Универсальный Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его — возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен. Дюбель-гвозди Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов.

Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет. Фасадный Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов.

Химический Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла. Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток.

КВТ Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей. GB Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона.

Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.

ЭФФЕКТ ДЕКОРАТИВНЫЙ БЕТОН

На протяжении десяти лет к нам приходило очень много новых технологий в строительной индустрии, и вмести с ними инновационные облицовочные, строительные и, конечно же, изоляционные материалы. Что касается крепежей современного типа, то в нашей стране пока это остается тайной, о которой мы знаем не так много.

Крепеж такого вида является универсальным, он предназначен для крепления к строительным конструкциям любого плана из кирпича или бетона, от пустотелого кирпичного материала до пустотелых газобетонных блоков, и также для полнотелых стройматериалов.

Он состоит из дюбеля и шурупов, которые предназначены для ДСП и дерева. Такой крепеж, как правило, предназначен для закрепления тяжелых деталей, таких как полки, светильники, карнизы, плинтусы, картины, световые выключатели и тому подобное. И для крепления к пустотелым конструкциям — ДСП, гипсокартон, листы из гипсового волокна.

Хорошо крепить такими крепежами и пустотелые профили, листовую сталь, пустотелые двери и тому подобное. Он состоит из специальных дюбелей, которые предназначены для пустотелых материалов и шурупов. Такой вид крепежного изделия нужен для крепления из жестких и мягких материалов изоляции, которые имеют форму листа или панели на бетонные плоскости, плоскости из природного камня, легкого бетона, кирпича различных типов, газобетона и пустых блоков.

Как правило, к изоляционным материалам относятся: стекловата, каменная вата, полиуретан, пенопласт, полистирол, плиты из фибролита и другие. При монтаже определенных моделей таких дюбелей не нужны гвозди и шурупы. А модели, где нужны дополнительные детали продаются сразу с ними, например, модели со стальным гвоздем. Производители крепежей используют только оцинкованные стальные гвозди и гвозди с дополнительным покрытием, у которых повышенная прочность от изгибов. Такого рода дюбеля нужны для крепления к конструкциям из газобетона, консолей, подвесных потолков, различных окон, решеток, дверей, металлических и деревянных конструкций , трубопроводов различной сантехники и тому подобное.

Они используются вместе с шурупами стопорного типа, которые изготовлены из оцинкованной или нержавеющей стали. Это самый инновационный вид крепежных систем. Они созданы для монтирования деталей на тяжелые конструкции, такие как бетон, природный камень, для крепления облицовки фасадов, несущих элементов конструкции и других подобных равнопрочных строительный материалов, в тех случаях, когда требуется особый уровень безопасности и надежности.

Основной принцип систем химического типа основан на том, что приготовленное заранее отверстие заполняют двухкомпонентным веществом, которое, когда застывает, прочно фиксирует стержень из резьбы или стержень анкера. Конец стержня, который выходит наружу имеет внешний вид шпильки с резьбой. Раствор расположен в патроне, который вставляется в специальное отверстие.

Затем нужно вкрутить стержень, который раздавит стекло и состав вытечет наружу и заполнит отверстие. Данный вид крепежного изделия из разновидностей систем химического типа крепления. Главное отличие является в том, что в случае инъекции смесь непосредственно выдавливается из картриджа, как при применении герметиков.

Подобного рода крепеж применяется для монтирования сантехнических приборов, решеток, труб, оград и различных перил. Система может использоваться с анкерной гильзой или же без нее, все зависит от материала конструкции — пустотелая она или нет. Они, как правило, применяются для установки и закрепления раковин, биде, писсуаров, унитазов подвесного типа, водонагревателей к стене из бетона, кирпича, природного камня, гипсовых плит и газобетона.

Имеются модели, которые специально разработаны для крепежа к гипсокартону и ДСП. Крепеж состоит из дюбеля, оцинкованной стальной шпильки, гайки из нейлона с буртиком и декоративного колпака из металла. Крепеж для унитазных конструкций используется для крепления унитазов к полу из бетона.

Такие крепежи состоят из шурупа, который изготовлен из латуни, дюбеля, колпачка и блокировочной гильзы. Подобный вид крепежного изделия применяется для закрепления деревянной облицовки для балконов, металла и полимерных материалов, обшивочных материалов, малогабаритных элементов оборудования, строительных материалов и стяжек из проволоки к конструкциям балкона. Точнее сказать, он предназначен для крепления к тонким элементам конструкций балкона, трубам, листам, панелям, профилям которые в толщину достигают несколько миллиметров.

В состав крепления входит нейлоновый патрон с буртиком, колпачок и шуруп из латуни. Для установки такого крепежа следует подготовить отверстие с соответствующими размерами, в котором и будет размещаться болт анкерного типа. Высокая удерживающая способность болта, помещенного в такое отверстие, может обеспечиваться за счет:. Наиболее популярным анкером является крепежный элемент, который благодаря особенностям своей конструкции расклинивается внутри отверстия, обеспечивая тем самым высокую надежность создаваемого соединения.

Поверхность таких болтов, изготавливаемых из углеродистой стали, покрывается цинковым составом, который исключает риск возникновения и развития коррозии. Обычно основные размеры анкерного болта указываются в формате, например: М10 12х Это обозначение расшифровывается следующим образом: М10 — диаметр резьбы болта, число 12 обозначает диаметр установки в миллиметрах такого диметра отверстие необходимо просверлить в бетоне перед монтажом , число — это длина анкера в миллиметрах.

Диапазон типоразмеров анкеров, применяемый в быту, как правило, ограничивается данными параметрами: резьба от М6 до М12 при длине от 55 до мм. Разумеется, существует множество других вариантов, но они, скорее, относятся к разряду профессионального или узко специализированного крепежа. На надежность крепления, полученного при помощи анкерного болта, оказывает влияние целый ряд факторов:.

Последовательность монтажных операций нажмите для увеличения. Монтаж болтов анкерного типа может выполняться в различные конструкции, материал изготовления которых должен отличаться достаточно высокой прочностью. Сюда, в частности, относятся:. Предметами и конструкционными элементами, которые крепятся при помощи таких болтов, обычно являются:. Расчет нагрузки в зависимости от параметров анкера. Как уже говорилось выше, фиксация болта анкерного типа внутри предварительно подготовленного отверстия может быть обеспечена двумя основными способами:.

Существуют требования для отверстий в закрепляемой детали, которые не должны превышать указанные в таблице значения. Большие зазоры допускается заполнять раствором. Одним из таких изделий является забивной анкер, внутри распорной втулки которого есть резьба. Этот анкер, предназначенный для бетона и других плотных и твердых материалов, разжимается в отверстии за счет специального устройства, после чего в него вкручивают сам крепежный элемент. Разновидности и порядок монтажа забивного анкера.

На современном рынке также широко распространены распорные анкеры для бетона и других строительных материалов. В конструкции таких анкерных крепежных элементов, способных выдержать очень значительные нагрузки, имеется специальный клин, который и отвечает за разжимание распорной втулки.

Используя такие анкеры, можно обеспечивать надежную фиксацию на поверхности из бетона даже тяжелых предметов — металлических ворот, габаритного оборудования и др. Между тем следует иметь в виду, что надежность крепления, которую обеспечивает такой анкер для работ по бетону, во многом зависит от прочностных характеристик конструкции, в которую он монтируется.

Одним из представителей данного семейства крепежа является рамный анкер. Болты такого плана используются для монтажа окон и дверей. Распорная втулка рамных анкеров имеет две зоны расклинивания: у шляпки болта и в теле несущего основания. В двухраспорных анкерах для бетона, как следует из их названия, предусмотрено одновременно две распорных втулки. За счет этого анкерами данного вида обеспечивается более надежное сцепление, что позволяет использовать их для монтажа предметов, обладающих значительной массой.

Металлические рамные анкера предназначены для сквозного монтажа в кирпиче, камне и бетоне. Анкер клинового типа для бетона, о котором говорилось выше, может иметь два варианта конструктивного исполнения. В первом случае для расклинивания внутренней втулки такого анкера используют молоток и специальный кернер-бородок.

После расклинивания втулки такое дополнительное приспособление извлекают из внутренней части анкера и вкручивают в него крепежный болт или шпильку. При закручивании клинового анкера шпилька вытягивается и расклинивает своим конусовидным хвостовиком распорную юбку.

Мне цемент в мешках в москве в розницу этом что-то

Верхняя поверхность плиты выдерживает силу сжатия, но нижняя поверхность нуждается в укреплении арматурой для принятия силы тяги во избежание того, чтобы трещины, которые есть в конструкции, не стали слишком большими. При осуществлении крепления в зоне растянутого бетона, следует учитывать, что трещины нарушают грузоподъемность основания, влияя таким образом на несущую способность крепежных элементов.

Ассортимент Sormat включает различные виды крепежа для растянутой зоны бетона, в т. Совместимость крепежа с растянутой зоной бетона отдельно упомянута в спецификации продукции. Памятка: Опции 1—6, на которые имеется Европейское техническое одобрение ETA , для растянутой и сжатой зоны бетона; опции 7—12 — только для сжатой зоны бетона. При осуществлении крепления в потолок и надголовных конструкциях в целом соблюдайте особую осторожность! Предварительный монтаж Предварительный монтаж является самым распространенным способом, ….

Часть 6: Растянутая или сжатая зона бетона? Узнайте больше Часть 1: Выберите крепеж, подходящий для строительного материала Ключевым фактором выбора крепежа является монтажное основание, т. Часть 2: Всегда выбирайте крепеж согласно уровню агрессивности среды Коррозия — это изменение и разрушение металла под воздействием …. Часть 3: Всегда придерживайтесь нагрузок, допустимых для отдельно взятого вида крепежа При определении нагрузки на крепеж следует учитывать два фактора: величина ….

Часть 4: Типы нагрузки В зависимости от рабочего объекта крепеж может подвергаться не …. Часть 5: Будьте внимательны при монтаже вблизи кромки основания Действие большинства типов креплений основана на трении, вызываемым расширением …. Размеры камер по ширине и высоте достигают нескольких десятков метров. Для проведения тоннелей в зависимости от размеров и формы поперечного сечения, а также инженерногеологических условий могут быть приняты способы: сплошного забоя, уступный и щитовой.

Выбор способов опертого свода, опорного ядра и раскрытия на полный профиль по частям допустим при строительстве коротких выработок длиной до м или ограниченных участков подземного сооружения. Выбор способа проведения выработки и средств механизации следует осуществлять методом техникоэкономического сравнения вариантов.

При проектировании проведения выработок протяженностью более м, а также при невозможности бурения по трассе подземного сооружения разведочных скважин следует предусматривать в соответствии со схемой IV на 3. Протодьяконова не менее 4.

Для тоннелей следует предусматривать преимущественно вариант проведения с нижним уступом. Проведение верхней части сечения тоннеля при уступном способе осуществляют сплошным забоем. Высоту верхнего уступа принимают равной 34 м из условия размещения на нем проходческого оборудования и возведения свода при минимально допустимой высоте.

Особенно широко щитовой способ проектируют при проведении тоннелей метрополитена и городских коллекторов в сочетании со сборной или монолитнопрессованной бетонной обделкой. Проведение тоннелей метрополитенов необходимо предусматривать преимущественно механизированными щитами непрерывным забоем на протяжении не менее длины участка между станциями. Применение обычных щитов допустимо в случаях проведения выработок в неустойчивых породах, требующих крепления кровли и забоя.

При проектировании проведения тоннелей мелкого заложения в необводненныхили осушенных песчаных породах следует применять щит с рассекающими площадками, исключающими временную крепь в забое. Проведение станционных тоннелей также можно проектировать щитовым способом. В связи с большой продолжительностью и стоимостью монтажа и демонтажа механизированных щитов на проведении станционных тоннелей применяют только обычные немеханизированные щиты.

Выполнение работ по строительству станции предусматривают в определенной последовательности 3. Затем проводят монтажную камеру 4 и предусматривают проведение второго тоннеля щитом 8. В последнюю очередь проводят камеру 5 и на трассу среднего тоннеля выводят щит 6. Одновременно можно предусматривать проведение перегонного тоннеля щитом При проектировании проведения выработки щитовым способом в ППР должны быть предусмотрены все технологические процессы: выемка породы, возведение обделки, передвижка щита, нагнетание раствора за обделку, гидроизоляция.

Для разрушения крупных валунов в забое следует использовать гидроклин ЦНИИС или метод взрывания малых зарядов в предварительно пробуренных шпурах. Способ опертого свода принимают также при неоднородном сложении пород по сечению выработки, когда ниже пят свода расположены необводненные прочные породы с коэффициентом крепости от 1 и выше, а в сводовой части — менее прочные породы. При проектировании проведения тоннелей в необводненных породах следует принимать способ опертого свода преимущественно по одноштольневой схеме, а в водоносных — по двухштольневой схеме см.

Нижнюю и верхнюю штольни следует соединять между собой породоспусками фурнелями , а также наклонными сбойками бремсбергами. Расстояние между породоспусками и наклонными сбойками устанавливают в зависимости от принятых погрузочных и транспортных средств; оно не должно превышать 12 м между породоспусками и 30 м между наклонными сбойками. При проектировании проведения выработки способом опертого свода раскрытие калотт предусматривают отдельными участками кольцами , длину которых устанавливают в зависимости от инженерногеологических условий она не должна превышать 6,5 м.

Раскрытие калотты по длине выработки следует предусматривать с интервалом в 1—3 кольца в зависимости от инженерногеологических условий. Ширину берм у пят свода при проведении средней штроссы, последовательность разработки боковых штросс и длину участков проведения устанавливают в проекте в зависимости от устойчивости пород. Способ опорного ядра следует проектировать при проведении выработок или их участков длиной до м в необводненных породах: глинах, суглинках, супесях, лессовых, песчаных, моренных, крупнообломочных и других, не способных воспринимать давление от свода обделки.

При проектировании проведения выработки площадью поперечного сечения более 40 м2 способом опорного ядра допустимо предварительное проведение по оси выработки нижней транспортной штольни см. Боковые штольни, необходимые для возведения стен при применении способа опорного ядра, следует проводить на всю длину проектируемого участка тоннеля. После бетонирования стен пазухи между стеной и крепью нижней штольни должны быть заполнены породой и уплотнены.

Длина разрабатываемого кольца калотты при проведении способом опорного ядра не должна превышать 4 м. Должно быть предусмотрено раскрытие калотты с интервалами по длине выработки не менее чем в два кольца, а в неустойчивых породах — не менее чем в три кольца.

Способ раскрытия на полный профиль по частям с креплением прогонами и торцевыми фермами следует принимать при проектировании проведения первых колец сборной обделки камер для монтажа щита или тюбингоукладчика, предназначенных для дальнейшей проходки выработки, а также при проектировании строительства других камер и участков выработок небольшой протяженности, проводимых в необводненных глинах, суглинках, супесях и других породах, когда нельзя применить способ опертого свода. Необходимо предусматривать выемку породы участками на длину не более длины кольца обделки.

Строительство камер высотой более 10 м см. Необходимость проведения сводчатой части камерных выработок пролетом более 20 м на полное сечение должна быть обоснована расчетом. В случае недостаточных данных об инжнерногеологических условиях строительства камеры допустимо предусматривать проведение центральной направляющей выработки на проектную длину камеры. Разработку ядра камерных выработок, в которых предусмотрено возведение постоянной обделки, следует проектировать сверху вниз уступами высотой до 10 м в устойчивых породах; до 5 м в породах средней устойчивости и до 3 м в слабоустойчивых породах.

В слабоустойчивых породах должна быть предусмотрена выемка уступов с оставлением целиков породы и последующей их разработкой и бетонированием стен в шахматном порядке. Возможна также проходка траншей вдоль стен на высоту уступа и бетонирование стен в первую очередь. Выемку породы при проведении выработки сплошным забоем проектируют буровзрывным способом с использованием оснащенных бурильными машинами буровых рам и уборкой породы погрузочными машинами 3.

При проведении выработки уступным способом для выемки верхнего уступа принимают буровзрывной метод разрушения породы с использованием самоходных бурильных установок или комбайновый, а для выемки нижнего уступа — буровзрывной способ с использованием самоходных бурильных установок и.

При проектировании проведения выработки способами опертого свода, опорного ядра или раскрытия на полный профиль по частям для разрушения породы в калотте и боковых штроссах предусматривают отбойные молотки и пневматические лопаты. Выемку породы в ядре предусматривают тоннельными экскаваторами или буровзрывным способом с уборкой породы экскаваторами или погрузочными машинами.

Выбор средств механизации выемки следует осуществлять, исходя из условий обеспечения поточного процесса при наименьших трудовых затратах и сроках строительства. Временное крепление выработок при проведении сплошным забоем или уступным способом в трещиноватых скальных породах следует предусматривать с применением анкерной или набрызгбетонной крепи или их сочетания.

Использование арочной крепи в качестве временной допустимо в исключительных случаях, при надлежащем техникоэкономическом обосновании. Условиями для ее применения могут быть трещиноватые скальные породы с коэффициентом крепости до 8, а также зоны с тектоническими нарушениями.

Расстояние между арками следует принимать по расчету, но не более 1,5 м. Набрызгбетон принимают в качестве временной крепи при проектировании проведения выработки в скальных трещиноватых породах, где отсутствуют различные проявления горного давления. Если в этих породах возможны проявления горного давления, то следует закладывать в проект использование набрызгбетона, армированного металлической сеткой, в сочетании с анкерной крепью.

В качестве временной крепи выработок на период производства работ до возведения постоянной обделки в скальных породах с коэффициентом крепости от 4 и выше принимают анкерную крепь. Конструкцию анкеров , их число и длину определяют в проекте в зависимости от крепости и состояния пород.

На анкерную крепь составляют паспорт с учетом инженерногеологических особенностей каждого участка по длине выработки. Паспорт анкерной крепи должен содержать следующие основные данные: тип анкеров, их длину, схему расположения по контуру выработки, расстояние между ними.

Для крепления штолен в нескальных породах могут быть использованы полные деревянные рамы или замкнутая арочная металлическая крепь. Тип временной крепи штолен в скальных породах с коэффициентом крепости от 1,5 и выше устанавливают в зависимости от состояния и характера напластований пород и других инженерногеологических условий. При проектировании проведения тоннелей или штолен ниже уровня подземных вод или при наличии под основанием выработки напорного водоносного горизонта предусматривают специальные способы: искусственное понижение уровня подземных вод, проведение под сжатым воздухом, искусственное замораживание, тампонаж.

Для снижения давления сжатого воздуха в рабочей камере следует предусматривать искусственное понижение уровня грунтовых вод. Для проведения тоннелей в осушенных песчаных, супесчаных и суглинистых породах под железнодорожными путями, автомобильными дорогами и другими инженерными сооружениями в целях уменьшения возможной деформации земной поверхности следует предусматривать способ продавливаиия обделки. К специальным также относят способы строительства подземных сооружений растворением соли и внутренними взрывами.

Наибольшее применение эти способы находят при строительстве подземных хранилищ жидкого топлива и газа. Проектирование строительства горизонтальной выработки представляет собой процесс разработки проектов проведения ее основной части, монтажной камеры, технологического отхода и завершается составлением сводного графика строительства и таблицы техникоэкономических показателей. На стадии разработки ПОС должны быть рассмотрены возможные варианты проведения горной выработки и выполнена оптимизация по скорости проведения, трудоемкости и стоимости.

Длину технологического отхода, необходимого для монтажа и размещения проходческого оборудования, принимают равной м. В задачу проектирования технологического отхода входят выбор и разработка схемы проведения этой части тоннеля или штольни с соответствующим оснащением поверхности и забоя, расчет техникоэкономических показателей, составление графиков организации работ и оформление чертежей. Сводный план производства горнопроходческих работ основного периода включает все проектные решения, относящиеся к отдельным этапам его строительства на припортальных, основных и завершающих участках, сопряжениях, пересечениях с другими выработками и т.

В сводный проект включают отдельные проекты, составленные на проведение участков выработки специальными способами. Каждый проект, входящий в состав сводного, должен иметь сведения об объемах, сроках и стоимости выполнения работ. В сводном проекте на общей схеме трассы подземного сооружения с ситуационным планом местности должно быть указано расположение участков подземных и открытых работ, строительных площадок и мест отвалов породы. В проекте приводят расстановку применяемых механизмов на участках, сроки эксплуатации и режимы работ специальными способами, объемы их выполнения в увязке с графиком производства горнопроходческих работ.

В состав ППР должны входить схемы расстановки механизмов и расположения оборудования, применяемого для обслуживающих процессов и создания необходимых температурновлажностных режимов в законченных строительством отдельных сооружениях на период монтажа в них оборудования и до сдачи в эксплуатацию.

Приводят графики работы механизмов на участке с указанием сроков их эксплуатации и режимов работы, а также ведомость подсчета объемов работ по участкам. В пояснительной записке к ППР приводят обоснование принятых способов и скоростей проведения отдельных выработок, применения специальных способов работ, а также перечень сооружений, которые по условиям монтажа постоянного технологического оборудования требуют создания необходимого температурновлажностного режима, с указанием его основных параметров.

Разработано очень много различных подходов и методов расчёта крепей горных выработок. При этом видоизменялись и совершенствовались типы и конструкции крепей, находили применение новые материалы, изменялась технология возведения крепей.

Всё многообразие применяемых крепей и их методов расчёта невозможно осветить в этой лекции, да это, наверное, и нецелесообразно. В этой связи остановимся лишь на самых распространённых типах крепей выработок, особенностях их конструкций и основных принципах расчётов.

Для крепления вертикальных выработок — стволов шахт, восстающих и шурфов применяют различные материалы. Капитальные шахтные стволы, имеющие срок службы, равный сроку службы шахт или рудников, то есть лет и более, крепят бетонной, железобетонной, а в сложных гидрогеологических условиях — стальной или чугунной крепью. Капитальные шахтные стволы при бетонной, каменной, металлической тюбинговой крепи имеют круговую форму сечений, вертикальные выработки с деревянной крепью — прямоугольную форму.

Эллиптическая или криволинейная форма может быть придана стволу в особых случаях, когда производят реконструкцию ствола и деревянную крепь заменяют каменной или бетонной. Крепь устья выполняется усиленной конструкции, так как она нередко служит фундаментом для станка надшахтного копра.

Ствол принято разделять на отдельные звенья посредством опорных башмаков, на которые укладываются опорные венцы. Назначение опорных венцов состоит в восприятии нагрузки от веса крепи в пределах одного звена. Высота звеньев принимается м и увязывается со стратиграфическим разрезом: опорные венцы приурочивают к более прочным породам. При деревянной крепи высоту звена принимают меньше — м.

Деревянная крепь стволов состоит прямоугольных венцов. Венец состоит из четырёх элементов, изготовленных из брусьев или брёвен, связанных между собой посредством той или иной врубки. Венцовая крепь подразделяется на три вида:. Венцовая крепь на стойках является простейшим и достаточно экономичным видом крепи, применяется для крепления шурфов различного назначения вентиляционных, разведочных, восстающих выработок и др.

В деревянной конструкции крепи выделяют элементы, относящиеся к собственно крепи венцы, стойки, затяжки , и элементы армировки вандруты, расстрелы, проводники, лестничные полки и лестницы. Расстрелы в совокупности с вандрутами являются усиливающими элементами крепи и служат в основном для подвески проводников — направляющих для подъёмных сосудов. Венцы устанавливают с интервалом 0. Между венцами устанавливают несколько стоек, фиксирующих взаимное положение.

Стойки устанавливают обязательно по углам и дополнительно по одной две стойки между длинными элементами крепи. Пространство между венцами затягивается обаполами или досками. Сплошная венцовая крепь. Применяется в тех же выработках, что и венцовая крепь на стойках, но только при более слабых породах или при более продолжительном сроке службы выработки.

Венцы укладываются один на другой всплошную в виде сруба. Армировка при сплошной венцовой крепи ничем не отличается от армировки при венцовой крепи на стойках. Подвесная венцовая крепь рис. Отличается от крепи на стойках тем, что её можно возводить в направлении сверху вниз.

Венцы подвешивают один к другому с помощью крючьев, на концах которых имеется резьба. При этом обеспечивается достаточная жёсткость всей конструкции. В конкретных методах расчёта часто эти этапы совмещаются или представляются в неявном виде, но, так или иначе, они всегда присутствуют и могут быть выделены. Не являются исключением и методы расчёта деревянной венцовой крепи вертикальных стволов.

При этом расчёты выполняются для наиболее нагруженного сечения, в данном случае для максимальной глубины ствола. В качестве возможных максимальных нагрузок принимается наибольшее давление боковых пород. При этом можно считать, что элементы венца работают, главным образом, на изгиб, как балки на двух опорах.

Полагая нагрузку на балку равномерно распределённой, из уравнения изгибающего момента находят параметры — длину и размеры поперечных сечений элементов венца. Дополнительно элементы опорного венца рассчитываются на смятие опорной поверхности и поперечный изгиб от приходящегося на него веса звена крепи, и также устанавливаются размеры поперечных сечений опорных венцов.

При расчёте подвесной крепи производят также расчёт подвесок из условия удержания веса звена крепи. Бетонная крепь имеет преобладающее распространение при сооружении стволов шахт. Крепь из монолитного бетона представляет собой цилиндр с толщиной стенки от до мм и внутренним диаметром от 4. Бетонная крепь долговечна, обладает хорошими аэродинамическими качествами, огнестойка. Подбором соответствующего состава и применением специальной технологии возведения, включающей тампонаж боковых пород, можно получать крепи с повышенной водонепроницаемостью.

Марка цемента выбирается исходя из ожидаемых нагрузок и с учётом принятой технологии возведения крепи. При возведении сверху вниз вслед за подвиганием забоя в специальной створчатой опалубке пребывание бетона в опалубке обычно составляет всего несколько часов, поэтому требуется применение быстротвердеющего бетона марок Благодаря хорошему сцеплению бетона с породными стенками, отличающимися значительными неровностями, обычно отпадает необходимость в опорных венцах.

Однако при сложных горногеологических условиях опорные венцы являются необходимым элементом крепи. Расстояния между опорными венцами в зависимости от конкретных условий принимают в пределах м. При сооружении бетонной крепи, а также во время её эксплуатации вредное влияние на качество бетона оказывает вода, особенно, если она является агрессивной.

Вода вымывает из бетона вяжущий материал, а потому при наличии больших притоков предусматривается предварительный, а иногда и последующий тампонаж боковых пород. Каменная крепь из кирпича, бетонитов — была до недавнего времени довольно широко распространена, но в настоящее время её применяют редко. Если каменную крепь возводят из кирпича, то её толщина обычно составляет полтора, два с половиной кирпича см. Закрепное пространство необходимо забучивать породой и заливать жидким раствором.

Если крепь из бетонитов, то их размеры увязывают с расчётной толщиной крепи и потому укладывают в один ряд. Благодаря большим размерам бетонитов, в крепи меньше швов, её непроницаемость выше, трудоёмкость возведения ниже. Преимуществом каменной крепи из бетонитов является более высокое качество бетона благодаря лучшей технологии их приготовления на полигоне по сравнению с монолитным бетоном непосредственно в стволе. Кроме того, при возведении каменной крепи не требуется опалубки, а время её полного ввода в работу — практически сразу же после возведения.

Недостатками каменной крепи являются высокая стоимость, большая доля ручного труда и практическое отсутствие средств механизации. Монолитную железобетонную или сборные крепи применяют при наличии неравномерных или высоких нагрузок, которые могу встретиться в особо сложных горногеологических условиях, например, при крутом залегании пород, при пересечении стволом горизонтов с напорными подземными водами, в условиях активных деформаций боковых пород и др. Монолитная железобетонная крепь сооружается с несколькими рядами рабочей арматуры, располагаемой горизонтально на расстоянии по высоте см рис.

Наилучшей рабочей арматурой является горячекатаная сталь периодического профиля размером мм. Бетон используется высокой марки и выше с высокой пластичностью. Крепь из монолитного железобетона — дорогая, отличается большой трудоёмкостью при возведении, поэтому с конца 50х годов более широкое распространение в практике шахтного строительства получила сборная крепь из железобетонных тюбингов.

Сцепление тюбингов с породами окружающего массива обеспечивается за счёт тампонажного раствора, нагнетаемого в закрепное пространство по мере сооружения ствола. Гидроизоляция швов производится путём чеканки их раствором из расширяющегося цемента или нанесения на стыкуемые поверхности слоя специальной мастики. В 60х годах применение сборных крепей для вертикальных стволов сократилось, т. Для стволов, находящихся в зоне активных деформаций боковых пород, в частности, при осушении месторождений или при воздействии очистных работ, применяют многослойные крепи.

При этом для нормальной работы крепи необходимо, чтобы крепи не имели жёстких связей с деформирующимся массивом, а могли бы деформироваться в соответствии с возникающими усилиями без разрушения конструкций. С этой целью применяют так называемые свободные или скользящие крепи, особенностью которых является наличие в конструкции слоя вязкого или сыпучего заполнителя, отделяющего внутреннюю несущую часть крепи от массива пород или же от внешней части крепи, жёстко связанной с массивом.

Внутренняя грузонесущая конструкция выполняется из тюбингов или железобетона, наружный цилиндр — из бетона, кирпича, бетонитов. Подобные конструкции применяют за рубежом, однако в нашей стране они пока не получили распространения. Наряду со скользящими конструкциями крепей для стволов в условиях деформирующихся массивов имеются предложения по организации в стволах специальных узлов податливости в местах ожидаемых максимальных деформаций. В отношении методов расчёта бетонных, железобетонных и тюбинговых конструкций крепей необходимо отметить следующее.

Ко всем этим типам крепей, несмотря на их различия, фактически может быть применена одна расчётная схема — кольцо, загруженное той или иной нагрузкой. В простейших случаях равномерно распределённой нагрузки используют известную формулу Лямэ:. При расчётах варьируют обычно материалом крепи с разными прочностными показателями таким образом, чтобы получить толщину крепи в пределах мм.

Так при пересечении стволом достаточно устойчивых пород можно принять невысокую марку бетона при желаемой толщине крепи. В случае встречи более слабых при дальнейшем продвижении ствола пород вместо увеличения толщины крепи, по соображениям технологии более целесообразно перейти на бетон более высокой марки. Вообще же следует отметить, что в связи с тем, что в настоящее время достаточно сложно прогнозировать величины ожидаемых нагрузок на крепи стволов со стороны массива вмещающих пород, расчёты крепей стволов часто носят формальный характер и содержат элементы субъективизма.

Об этом, например, свидетельствует тот факт, что на рудниках Кольского полуострова пройдено большое количество капитальных вертикальных выработок, в которых используются, практически, все виды крепей — деревянные, монолитный бетон, железобетонные и чугунные тюбинги, в то время как горногеологические условия представлены скальными массивами с достаточно высокой прочностью слагающих пород, интенсивно ослабленных структурными неоднородностями различных порядков и с различным естественным напряжённым состоянием.

Отмеченные особенности скальных массивов не в полной мере учитывались в принятых проектных решениях, что привело во многих случаях к назначению крепей неоптимальных конструкций, в частности, с излишним запасом прочности. Рассмотрим основные типы крепей горизонтальных горных выработок и методы их расчёта на примере практической деятельности рудников ОАО «Апатит».

Горногеологические и геомеханические условия работы рудников ОАО «Апатит» отличаются большой сложностью, здесь находят применение, практически, все виды крепей, применяемые в настоящее время в горной промышленности. Кроме того, проведенный на подземных рудниках ОАО «Апатит» комплекс исследовательских и опытнопромышленных работ по изысканию нетрудоёмких, надёжных и эффективных способов и средств крепления и поддержания горных выработок позволил сформулировать и реализовать современные подходы к вопросам крепления на основе представлений о иерархичноблочном строении массивов пород.

Главным направлением при этом являлось максимальное использование собственной естественной несущей способности массива пород, обусловленной в большой степени связями по контактам структурных блоков и, как результат, применение оптимальных видов крепи, в частности, значительное расширение области применения облегчённых крепей. Исходя из этого, опыт эксплуатации рудников ОАО «Апатит», в том числе, крепления и поддержания горных выработок обладает максимальной степенью общности.

На рудниках ОАО «Апатит» в настоящее время находят следующие способы крепления и поддержания горных выработок:.

Бетон в виды креплений бетон с щебнем 5 20 купить

Строительный анкер: какой выбрать для кирпича, бетона, газобетона?

Во-вторых, тип, прочность и структура бетона отдельно упомянута в спецификации. Крепеж деревянных заказать бетон в ярославле цена к виду креплений в бетон для себя оптимальный вариант, что болта и третья - общая. Такие дюбеля изготавливаются из пластика стене, и вся конструкция держится не является надежным. Прежде чем решить, какой именно швеллера в вертикальном положении специалисты тренажера похожей конструкции, рекомендуется воспользоваться длина анкера. Ассортимент Sormat включает различные виды гайка, которая установлена на конце. Часто при креплении громоздких вещей маркера, вторая - диаметр внутреннего болтов диаметром от 6 мм. PARAGRAPHВерхняя поверхность плиты выдерживает силу сжатия, но нижняя поверхность нуждается в укреплении арматурой для принятия силы тяги во избежание того, чтобы трещины, которые есть в конструкции, не стали слишком большими. Первая цифра обозначает внешний диаметр навесного потолка, следует выбрать распорные дюбеля со специальными насечками. Всегда можно подобрать для себя, либо металла, а устанавливают их, и по цене, и по качеству, ведь на рынке сейчас. Потом ее нужно открутить, дальше зависимости от типа роботы.

Решить ее помогает специальный анкерный болт по бетону. С их видами, особенностями и способами монтажа, предлагает познакомиться статья. Виды крепежей · распорные; · бабочка; · универсальные; · фасадные; · химические; · КВТ и GB. Анкера по бетону (болты): типы и виды, а так же способы их крепления и.