гост пористость бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый.

Гост пористость бетонной смеси как очистить гранитную плитку от цементного раствора

Гост пористость бетонной смеси

НА прокладывая в детали крючком. Затем соединила обе пакетов. Маяковская из при.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНОВ

ГОСТ устанавливает потребность назначения добавок для бетонных смесей, их надежности, устойчивости и безопасности работы с ними. Применяется для бетонов на цементном вяжущем. ГОСТ действует на органические и неорганические добавки. Стандарт не распространяется на добавки минеральные.

ГОСТ предъявляет требования к качеству воды, применяемой для приготовления бетонных смесей, растворов строительных, а также воды, предназначенной для поливки твердеющих бетонных и железобетонных конструкций, покрытий, промывки заполнителей. ГОСТ определяет ускоренный метод определения прочности бетона.

Испытание поводится по достижении бетоном проектной марки 28, 90, суток. Испытываются на сжатие образцы, твердевшие по специальному температурному режиму в воде. Действует ГОСТ на бетоны цементные с плотными или пористыми заполнителями. ГОСТ предназначен для установления методов определения прочности бетона на сжатие. Это такие способы, как ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация, отрыв, скалывание ребра, отрыв со скалыванием.

Действие стандарта распространяется на легкие и тяжелые бетоны. В ГОСТ содержатся требования, техническая документация и рабочие чертежи на формы, применяемые для изготовления контрольных образцов в виде куба, призмы, цилиндра всех видов бетона, применяющегося в сборных и монолитных изделиях и конструкциях. Стандарт также содержит перечень ссылочно-нормативных технических документов. Подать заявку. Телефоны отдела продаж: 8 - 8 Производство и доставка бетона Заказ товарного Бетона, строительных растворов.

Доставка по Сызрани и району. Строительство объектов Строительство промышленных и жилых объектов. Железобетонные изделия Бетон, растворы Строительство объектов Строительная лаборатория Аренда спецтехники Отдел закупок. Главная » ГОСТы. ГОСТ Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.

Технические условия. ГОСТ Смеси бетонные. Технические испытания. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Полистеролбетон. Методы определения характеристик трещиностойкости вязкости разрушения при статическом разрушении. Общие технические условия. Общие требования к проведению испытаний. Правила подбора состава. ГОСТ Бетоны лёгкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. ГОСТ Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны химически стойкие.

ГОСТ Бетоны лёгкие. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Бетоны ячеистые. ГОСТ Бетон силикатный плотный. Классификация и общие технические требования. Методы испытаний на выносливость. Методы определения деформаций усадки и ползучести. Метод определения тепловыделения при твердении. ГОСТ Добавки для бетонов. Общие технические требования. ГОСТ Вода для бетонов и растворов.

Метод ускоренного определения прочности на сжатие. Определение прочности механическими методами неразрущаего контроля. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Бетоны жаростойкие. ГОСТ предназначен для бетонов жаростойких, применение которых возможно при температуре до оС. ГОСТ определяет требования, соблюдение которых обязательно при разработке новых нормативных документов и стандартов, пересмотре действующих стандартов, технических условий и технологической документации.

Требования стандарта действуют также при производстве сборных, монолитных, сборно-монолитных железобетонных и бетонных конструкций и изделий. Правила контроля прочности. ГОСТ устанавливает правила определения характеристик бетонов — конструкционного тяжелого, легкого и ячеистого в том числе конструкционно- теплоизоляционного , плотного силикатного, а также бетонов, использующихся для производства сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

ГОСТ распространяется на испытания бетонов на сжатие, растяжение осевое, и растяжение при изгибе. Введен в действие Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ устанавливает правила проведения испытаний ультразвуковым методом прочности различных видов бетона тяжелого, легкого, плотного, силикатного применяемого в железобетонных конструкциях и изделиях.

Такой метод позволяет определить прочность на сжатие бетонов классов от В7,5 до В35 марок Прочность бетона при помощи ультразвукового метода можно определить в процессе твердения в теплых камерах или в естественных условиях. Радиоизотопный метод определения средней плотности. ГОСТ действует на радиоизотопный способ определения плотности тяжелых, легких, ячеистых и плотных силикатных бетонов, применяющихся в железобетонных конструкциях и товарных бетонных смесях.

Оценка средней плотности бетонов определяется по ГОСТ Основывается радиоизотопный метод на ослаблении или рассеивании гамма-излучения при прохождении через бетон. Методы определения истираемости. ГОСТ устанавливает методы, применяемые для определения истираемости всех видов бетонов.

Для бетонов, используемых для покрытий дорог, полов, лестничных маршей и других подобных конструкций — сухим абразивом и помощью круга истирания, для бетонов конструкций, используемых для транспортирования жидкостей, в составе которых присутствуют взвешенные абразивные материалы — в барабане истирания.

Стандарт учитывает рекомендации ИСО относительно размеров образцов. Метод определения сорбционной влажности. Способ состоит в определении сорбционной влажности стандартного образца ячеистого бетона при различных уровнях влажности окружающего воздуха. Стандарт определяет необходимые для испытания оборудование, материалы и реактивы. Метод определения коэффициента паропроницаемости.

Способ заключается в измерении паропроницаемости стандартного ГОСТ Стандарт определяет применяемые для испытаний инструменты, аппаратуру, материалы и реактивы. Общие требования к методам испытаний. Методы испытания каждой конкретной характеристики бетонной смеси устанавливают стандарты Методы определения водонепроницаемости. Методы заключаются в испытаниях специально изготовленных образцов.

Стандарт регламентирует применяемые для испытаний оборудование и материалы, а также порядок подготовки и проведения. Методы определения показателей пористости. Показатели пористости бетона с помощью математических расчетов определяют по данным результатов испытаний образцов бетона на плотность ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы заключаются в испытаниях специально изготовленных образцов и должны соответствовать требованиям ГОСТ Настоящий стандарт регламентирует необходимые инструменты и аппаратуру, а также подготовку и порядок поведения испытаний.

Метод определения влажности. Методы заключаются в испытаниях специально изготовленных образцов и должны проводиться по ГОСТ Настоящий стандарт регламентирует необходимые для испытаний инструменты, аппаратуру и реактивы, а также подготовку и порядок проведения испытаний. Методы определения плотности. Плотность бетонов определяется по ГОСТ Материалы, аппаратуру и реактивы для испытаний регламентирует ГОСТ Перечень необходимого оборудования и инструменты, порядок подготовки и поведения испытаний содержится в тексте стандарта.

Судаков, канд. Гинзбург, канд техн. Карышева; Г. Морозова; Е. Антонов; Л. Березницкий, канд. Шейнин, канд. Пинус, канд. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения показателей пористости объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот уплотненных бетонных смесей.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях и крупнопористых бетонах. Общие требования к методам определения показателей пористости уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ Показатели пористости уплотненной бетонной смеси устанавливают после определения ее плотности по ГОСТ Для проведения испытания применяют:.

Объемомер состоит из следующих основных частей: цилиндрического сосуда 1, пригружающего пуансона 2 с петлей 3, металлической пластины 4 с ограничителями 5 и стрелкой 6. Дополнительное оборудование: металлический стержень длиной мм и диаметром 10 мм, мерные стаканы, мензурки или цилиндры. Объем цилиндрического сосуда устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл.

Минимальный объем сосуда, дм. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм. Расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка должна иметь конусообразную форму длиной 20 мм с острым концом. Объемомер градуируют согласно приложению. Поромер состоит из следующих основных частей: чаши 1, крышки 2, водомерной трубки 3 со шкалой деления, ручного насоса 4, манометра 5, входного вентиля 6, сливного вентиля 7, накидного болта с барашком 8. Дополнительное оборудование: воронка для заливки воды в прибор, сосуд для воды емкостью не менее 3 дм , металлический гладкий стержень диаметром 16 мм и длиной мм с округленными концами, стальная пластина сечением 5х20 мм и длиной мм.

Чаша и крышка должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменения объема прибора при приложении давления до кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30 град. Чаша должна иметь плоское дно. Объем чаши устанавливают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл.

Минимальный объем чаши, дм. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не мене мм, число делений - не менее Манометр прибора должен иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Поромер градуируют согласно приложению. Определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха, выражаемый в процентах к общему объему уплотненной бетонной смеси, характеризуется количеством замкнутых воздушных пор, содержащихся в ней в результате введения в ее состав добавок, регулирующих пористость бетонной смеси.

Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом.

Моему где купить буры по бетону замечательно

ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Правила подбора состава. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R Z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Рисунок 1 - Конус для определения подвижности.

Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор.

Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.

Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7.

Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом.

Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда.

Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера. Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Рисунок 4 - Объёмомер. Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Минимальная вместимость чаши, см 3. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши V Ч , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды;. V Ч - вместимость чаши, см 3. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью - мл. Затем постепенно небольшой струёй доливают в сосуд воду по п. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. V 0 - постоянная объёмомера, см 3 , определяемая по п. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины n , W Щ и Щ принимают равными нулю. Дополнительное оборудование: металлический стержень длиной мм и диаметром 10 мм, мерные стаканы, мензурки или цилиндры.

Объем цилиндрического сосуда устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. Пригружающий пуансон должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм.

Расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка должна иметь конусообразную форму длиной 20 мм с острым концом. Поромер состоит из следующих основных частей: чаши 1, крышки 2, водомерной трубки 3 со шкалой деления, ручного насоса 4, манометра 5, входного вентиля 6, сливного вентиля 7, накидного болта с барашком 8. Дополнительное оборудование: воронка для заливки воды в прибор, сосуд для воды емкостью не менее 3 куб.

Чаша и крышка должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменения объема прибора при приложении давления до кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30 град. Чаша должна иметь плоское дно.

Объем чаши устанавливают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не мене мм, число делений - не менее Манометр прибора должен иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Объем вовлеченного воздуха, выражаемый в процентах к общему объему уплотненной бетонной смеси, характеризуется количеством замкнутых воздушных пор, содержащихся в ней в результате введения в ее состав добавок, регулирующих пористость бетонной смеси.

Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом. Для бетонных смесей на плотных заполнителях экспериментально объем вовлеченного воздуха определяют объемным или компрессионнным методом, для бетонных смесей на пористых заполнителях - только объемным методом.

Объем вовлеченного воздуха при объемном методе определяют при помощи прибора объемомера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ V cм - объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб. Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 - 2 раза больше объема испытываемой смеси.

В течение мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью - мл. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m п с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания.

После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей из мерного стакана, мензурки или цилиндра доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде.

После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до постоянной массы.

По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания. V - объем залитой воды в куб. Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W щ и содержание крупного заполнителя не учитывают.

Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь укладывают в чашку. Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ в зависимости от удобоукладываемости смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт.

Затем отклоняют прибор примерно на 30 град. Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н 1. Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши.

Затем отмечают уровень воды Н 2. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом.

Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже. Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб.

При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Градуировка объемомера заключается в установлении объема сосуда постоянной объемомера.

Для этого в пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон при испытании бетонных смесей на пористых заполнителях , устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой и заливают воду комнатной температуры до соприкосновения поверхности воды с острием стрелки в соответствии с методикой, описанной в п. Постоянную объемомера V 0 вычисляют по фомуле. Для определения объема чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, накрывают стеклянным листом и чашу с листом взвешивают с погрешностью до 5 г.

Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишка воды обтирают чашу тканью и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью до 5 г. Объем чаши Vч, куб.

Для определения цены деления прибора заливают водой чашу прибора, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхней нулевой риски шкалы прибора. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевой риске.

Взвешивают стакан с водой с погрешностью до 0,5 г.